地道施工方案.docx
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地道施工方案
地道施工方案
1、编制依据及原则
1.1编制依据
新建铁路石武客专郑州至武汉段地道施工图及其他相关设计文件。
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
《铁路混凝土工程施工技术指南》
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
《地下工程防水技术规范GB50108-2008》
《地下防水工程质量验收规范》
《许昌东站地道基础换填设计变更》
1.2编制原则
以满足SWZQ-4标段总工期对本单位工程要求为前提，突出重点分部工程和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。
坚持专业化作业与综合管理相结合。
质量创优、安全无事故，执行GB/T19001标准，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全。
确保水土保持、地下管线完好，尽量减少扰民、影响公共交通，切实维护建设单位及地方群众利益的原则，文明施工，珍惜土地。
2、工程概况
2.1结构形式
许昌东站站场工程共有两个旅客进、出站通道，地道中心里程为DK793+850和DK793+779，两个通道尺寸结构一样，洞身尺寸：
净宽8.36m，净高3.6m，墙厚60cm，出入口位置底板厚80cm、顶板厚80cm，洞身底板厚65cm、顶板厚65cm，洞身中心集水坑位置底板厚75cm，顶板厚75cm。
单个地道共计3条伸缩缝。
均为明挖基槽现浇钢筋混凝土施工，轨下洞身地道两侧设置过渡段，形式等同于框架涵。
本地道结构安全等级为一级，结构抗震设防强度为7度，抗震等级为三级。
2.2主要材料
1）地道结构采用C35防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级不小于P8。
2）地道底部采用垫层C20混凝土，基础换填采用C25混凝土。
3）防水材料：
高分子单面自粘防水卷材全包防水。
4）钢筋：
主钢筋采用HRB335钢筋，构造钢筋采用HPB235钢筋。
3、工期安排
计划开工日期为2010年3月10日，完工日期为2010年5月10日，计划工期61天。
各工序具体工期安排详见附件《地道施工横道图》。
4、人员配置
两个地道施工计划投入现场负责人1人、技术负责人1人、现场技术员2人、
测量人员2人、质检工程师1人、安全员1人、试验人员3人、施工人员60人。
5、施工机械配置
主要机械设备
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1
挖掘机
EX220
台
2
2
自卸汽车
15T
辆
5
3
打夯机
BS60-2
台
2
4
混凝土运输车
JC6A
辆
4
5
压路机
YZ20
台
2
6
推土机
TY220
台
2
7
轮胎装载机
ZL50
台
2
8
混凝土汽车泵
台
1
9
插入振动棒
φ50
根
4
10
发电机
150KW
台
2
11
防水施工机具
套
1
6、施工工艺
6.1测量放线
由测量人员根据图纸设计，实地放样，定出地道的轴线，用白灰撒出地道基坑开挖范围，并测出基坑下挖深度。
经监理工程师检验认可后，方可进行基坑开挖工作。
6.2基坑开挖
基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，首先采用挖掘机将地道位置已填筑的A、B组填料和碎石垫层全部清除干净，基坑两侧（线路方向）各扩大2米，靠近高速公路侧扩大1米，顶部预压土里边坡至少1米，坡比1：
1.5，靠近107国道侧横向挖通。
A、B料由自卸汽车运至场坪位置堆放。
为了防止汛期地下水位的升高对地道混凝土施工质量的损坏，基坑须做好排降、排水措施。
基坑两端设置各设置一处井点降水，保证施工过程中的地下水位始终保持在基坑底下1米；在施工期间保证地下水位低于混凝土垫层下20cm；基坑四周设截水沟，排截地面水，地面采用10cm厚C15混凝土铺砌，防止地表水渗入基坑，基坑开挖过程中，基坑内设排水明沟及集水井，基坑明沟设置于基坑四周坡脚处，排水沟每隔30米左右设置一集水井，集水井井底应低于排水沟底约1米。
基坑上部四周设安全护栏。
6.3地道基底处理
由于基底管桩和CFG桩施工时桩顶标高按照承台基底处理控制，桩顶比原地面低1.2m，基底采用C25素混凝土换填处理。
挖机开挖至桩顶上10cm，然后人工清底至桩顶下10cm，基底采用小型夯机夯实。
对地基承载力进行测试，满足设计要求地基承载力不小于150KPa，局部地区不满足此设计要求的进行换填A、B组填料。
待基底报检合格后方可进行混凝土换填施工。
DK793+779地道由于预留的4排桩基是以DK793+775为中心，导致现场基底的两侧桩基标高不一致，基底开挖尺寸：
中心线小里程侧为长51.85m，宽5.38m，深1.3m；中心线大里程侧为长51.85m，宽5.38m，深0.5m。
四周各加宽50cm。
DK793+850地道基底开挖尺寸：
中心线小里程侧为长51.85m，宽10.76m，深1.3m。
四周各加宽50cm。
基底四周采用人工整修，直接采用土模，边坡坡度为90度。
基坑换填完毕后,上面施工C20混凝土垫层，垫层尺寸为长：
51.25m，宽10.16m，厚0.5m四周加宽20cm，垫层顶面及底面坡度同洞底纵坡。
从基坑换填施工混凝土开始，根据设计位置施工3道伸缩缝。
待洞身整体施工完成后，DK793+779地道基础外两排桩帽未施工的管桩及CFG桩进行补做桩帽，根据路基施工要求施工桩帽至原地面部分路基。
6.4洞身施工
洞身整体分两次施工：
先施工中间节，再施工两侧出入口。
单节混凝土分两次浇注：
第一次先浇注底板；第二次浇注侧墙及顶板混凝土。
混凝土在混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运至现场浇筑。
钢筋均在钢筋加工场内集中制作，运至现场绑扎成型。
混凝土框架外模、内模及顶板底模均采用钢模板拼装，框架内采用满堂式钢管支架，边墙内模与外模用对拉螺栓固定，模板结构见图1。
底板混凝土达到设计强度的70%后，搭设满堂钢管支架，立边墙内模及顶板底模。
顶板模板立完之后进行预压，预压重量等同于顶板混凝土的重量，预压时间3天，用以消除非弹性变形，控制弹性变形。
混凝土送至现场，采用混凝土泵车灌注。
用插入式振动棒振捣，混凝土分层浇筑的厚度不大于40cm。
顶板混凝土采用插入式振动棒振捣密实。
当顶板混凝土强度达到设计强度的100%以后，拆除模板及支撑，进行沉降缝和防水层施工及附属工程施工。
混凝土在浇注完成后，需对其覆盖草袋或土工布等材料进行保温养护，养护期不短于7天（具体视施工时气温而定）。
6.5防水施工
本地道的防水等级为一级。
1）结构自防水：
采用C35防水混凝土，抗渗等级不小于P8。
2）结构外防水：
采用高分子单面自粘防水卷材全包防水。
a．底板：
基底处理完后，在C20混凝土垫层上面再抹20mm厚的M10水泥砂浆找平层，并要求表面平整密实。
在铺好的防水材料表面抹50mm厚M10砂浆保护层，待达到足够强度后方可施工底板工程。
b．侧墙和顶板
侧墙包括纵向两侧以及横向左侧封闭端板。
施工缝不得留在底板与侧墙交接处，以留在底板以上≥50cm处，施工缝仅允许留水平缝不得留垂直缝。
侧墙或顶板拆模后即可抹20mm厚M10水泥砂浆找平层，待找平层达到足够强度后方可铺防水卷材。
地道侧墙防水层经检查合格后在其外侧设120厚砖保护墙。
洞身和出入口顶板待M10水泥砂浆保护层强度达到M7.5（3天）后浇筑10cm混凝土保护层。
c．伸缩缝
在施工立模时，橡胶止水带位置端正，止水带的伸缩孔中心线与伸缩缝中轴线重合，模板固定位置，然后在一侧灌注混凝土，将止水带一半埋入混凝土中，拆模后将聚乙烯闭孔泡沫板粘贴在灌好的混凝土上（但粘贴热沥青用量不能过多），继续灌注另一侧混凝土时，把聚乙烯闭孔泡沫板留在原来位置，不得损坏，伸缩缝中填塞聚硫双组份密封胶。
3）防水材料
防水卷材采用：
CPS-Z-800-3.0高分子单面自粘防水卷材；聚疏双组份密封胶；橡胶止水带；聚乙烯闭孔泡沫板；隔离膜（聚乙烯薄片）；聚疏双组份密封胶膏等。
各项性能符合以下设计要求。
GPS-Z-800-3.0高分子自粘防水卷材技术指标
项目
单面粘
W
ID
IP
拉力N/50mm≥
550
850
650
断裂延伸率（%），≥
400
60
撕裂强度（N）≥
25
70
55
胶料弹性恢复率（%），≥
90
低温柔度
-25℃，r=15mm，3s，180°无裂纹
耐热度
85℃，加热2h，无滑动、流淌、滴落
剪切性能
N/mm
卷材与铝板≥
6.0或粘合面外断裂
卷材与卷材≥
6.0或粘合面外断裂（剪切性能按自粘面与自粘面进行检验）
剥离性能（N/mm）≥
2.0或粘合面外断裂
抗穿孔性
不渗水
不透水性
压力（Mpa）≥
0.6Mpa
保持时间（min）≥
30，不透水
与水泥浆
粘结强度
N/mm≥
6.0或粘合面外断裂
2.0或粘合面外断裂
粘结面耐水性（%）
与水泥砂浆剪切性能保持率，≥80
人工气候
加速老化
外观
I级，无滑动、流淌、滴落
拉力保持率（%）≥
80
低温柔度
-10℃，Φ20mm，3s，180°无裂纹
4）防水要求
所有防水结构及构造严格按照《地下防水技术规范》GB50108-2008和《地下防水工程质量验收标准》来实施。
5）防水卷材铺设工艺及要求
卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁，阴阳角处应做圆弧或折角，铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；自粘法施工的环境气温不宜低于5℃。
施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。
防水卷材施工前，基面应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂。
铺贴各类防水卷材应符合下列规定：
1应铺设卷材加强层。
2结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用满铺法施工，其粘结位置应按设计要求确定；侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。
3卷材与基面、卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固；铺贴完成的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折。
4卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。
5铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。
6铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1／3—1／2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
铺贴自粘聚合物改性沥青防水卷材应符合下列规定：
1基层表面应平整、干净、干燥、无尖锐突起物或孔隙；
2排除卷材下面的空气，应辊压粘贴牢固，卷材表面不得有扭曲、皱折和起泡现象；
3立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定或嵌入墙体顶部的凹槽内，并应用密封材料封严；
4低温施工时，宜对卷材和基面适当加热，然后铺贴卷材。
卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层。
6）施工缝位置
底板混凝土浇筑前，在侧墙施工缝正中心位置，全断面预埋一块钢板止水带，钢板止水带的厚度为3mm，宽度为30cm（不含两端倒角各5cm），倒角对准迎土面，上下各留15cm。
钢板止水带与侧墙的连接筋焊接连接。
一半埋设在底板施工范围内，一半埋在侧墙浇筑时的混凝土内。
钢板止水带与背土面中间，在底板混凝土初凝前，放置止水较，一半嵌进混凝土，一半预留在侧墙混凝土内。
迎土面侧墙上，以施工缝为中心，上下各10cm的位置全断面预埋一块三合板，待侧墙模板拆除后，撬除此三合板，将内表面清理干净、平整，粘上背贴式橡胶止水带，要求粘贴密实。
7）防水施工图示
6.6钢筋
主筋采用HRB335钢筋，构造钢筋采用HPB235钢筋。
1）构件主钢筋混凝土保护层厚度
a.底板、顶板、侧墙：
迎土侧为50mm，被土侧为40mm；
b.结构裂缝张开量：
顶板、底板、侧墙等迎土结构的内、外侧均不大于0.2mm。
2）钢筋接头
a.所有横向主筋接头不得设于框架节点范围内，顶、底板和外墙的内侧横向主筋接头应
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