《设备管理与维修》题库-解答题Word文档下载推荐.doc
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4、什么是表面强化技术？
有哪些表面强化技术？
表面强化技术是指采用某种工艺手段使零件表面获得与基体材料的组织结构、性能不同的一种技术，它可可以延长零件的使用寿命，节约稀有、昂贵材料，对各种高新技术发胀具有重要作用。
计2.5分
有表面机械强化（滚压强化、内挤压、喷丸），表面热处理强化，表面化学处理强化，电火花强化，激光表面处理，电子束表面处理。
5.四懂、三会”的内容是什么？
答：
四懂：
懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。
三会：
会操作、会保养、会排除故障
错一项扣1分
6.设备管理中的“十字作业”的内容是什么？
清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
7.设备的前期管理包括哪些内容？
设备的前期管理包括设备方案的构思、调研、论证和决策；
（计1.5分）自制设备的设计和制造；
（计1分）外购设备的采购、订货；
（计1分）设备的安装、调试运转；
（计1分）使用初期效果分析、评价和制造单位的信息反馈等。
（计1.5分）
8、日本全员生产维修的特点是什么？
（1）、全效率:
追求设备的经济性。
（2）、全系统：
包括设备设计制造阶段的维修预防，设备投入使用后的预防维修、改善维修，也就是对设备的一生进行全过程管理。
（3）、全员参加：
设备管理不仅与维修人员有关，从企业领导到一线职工都要参加。
错一项扣2分
9、日本TPM自主维修中的一项重要内容”5S”是指什么？
”5S”是指整理、整顿、清洁、清扫、和素养。
清理：
把紊乱的东西收拾好，不需要的东西清除掉。
整顿：
把物品分类整齐存放，需用的时候马上拿到手。
清扫：
及时打扫，不让尘土、有污、杂物存留。
清洁：
经常保持机器设备和操作现场的清洁卫生，使粉尘、烟雾废渣等充分排出。
素养：
有良好的举止作风，讲礼貌、守纪律；
决定了的事情一定要遵守。
10.设备选型的原则与步骤？
设备选型的原则是：
技术先进、生产实用、运行可靠、便于维修、经济合理。
设备选型的步骤：
预选、细选、决策。
11．设备安装的具体工作？
包括基础准备、出库、运输、开箱检查、安装上位、安装检查、灌浆、清洗加油、检查试验、竣工验收等。
错一项扣0.5分
12、设备故障的全过程管理包括哪些内容？
包括：
故障信息的收集、储存、统计、整理、故障分析、故障处理、计划实施、处理效果评价及信息反馈。
13、.什么是设备的技术性能？
是技术规格、精度等级、结构性能、运行参数、工艺规范、生产能力的总称。
14、什么是机械零件的失效？
失效的表现形式？
在设备使用过程中，机械零件由于设计、材料、工艺及装配等等原因，丧失规定的功能，无法继续工作的现象称为失效。
（计3分）主要表现为磨损、变形、断裂等。
（计2分）
15、金属零件的断裂的定义以及分类？
断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合作用下，其本身连续性遭到破坏，发生局部开裂或倒分裂成几部分的现象。
（计3分）分为延性断裂、脆性断裂、疲劳思裂和环境断裂四种。
16、旋转机械的故障有哪些？
旋转机械的常见故障有转子不平衡、转子不对中、转轴弯曲及裂纹、油膜涡动及油膜振荡、机组共振、机械松动、碰磨、流体的涡流激振等。
17、选择机械零件修复技术的原则有哪些？
选择机械零件修复技术时，应遵循技术合理，经济性好，生产可行的基本原则，（计3分）应用时要对具体情况进行具体分析并综合考虑。
18、用堆焊修复的目的是什么?
堆焊修复的目的不是连接零件，而在零件表面堆敷金属，使其满足零件的尺寸和精度要求，并使其具有一定的性能，以满足零件表面的耐磨或耐热、耐腐蚀等要求。
计5分
19、如何合理的选择胶黏剂？
（1）熟悉胶粘剂的性能；
（2）清楚被粘物的性质；
（3）明确粘接的用途和目的；
（4）注意胶粘剂使用时的工作条件；
（5）考虑工艺实施的可能；
（6）昼兼顾经济性。
20、减少机器设备磨损主要措施
（1）合理良好的润滑
（2）提高硬度（3）保持摩擦面清洁（4）在额定的条件进行（5）设备的维修和保养
21、机械设备拆卸原则
（1）拆卸之前，应详细了解机械设备的结构，性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清装配关系。
（2）在不影响修换零部件的情况下，其他部分能够不拆就不拆，能够少拆就少拆。
（3）要根据机械设备的拆卸顺序，选择拆卸步骤。
一般由整机到部件，有部件到零件，由外部到内部。
22、影响故障产生的主要因素有哪些？
影响故障产生的主要因素有：
1.制造和修理因素对故障的影响。
1）零件材料的选择2）零件加工质量3）装配质量
2.使用因素对故障的影响。
1）工作负荷2）工作环境3）设备保养和操作技术
23、齿轮装配应达到要求
（1）箱体孔的尺寸，形状，位置精度，孔之前间的中心距和孔的表面粗糙度。
（2）检测齿轮和轴的装配尺寸精度，必要时试装（3）检测轴上键的配合性能，修整安装表面毛刺及倒角
24、减少或消除机械零件断裂的对策有哪些？
减少或消除机械零件断裂的对策有：
1）.设计在金属结构设计上要合理,尽可能减少或避免应力集中,合理选择材料。
2）.工艺采用合理的工艺的结构,注意消除残余应力,严格控制热处理工艺。
3）.使用按设备说明书操作、使用机电设备,严格杜绝超载使用机电设备。
25、简述疲劳磨损的定义及机理？
疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。
计3分
机理：
疲劳磨损的过程就是裂纹产生和扩展的破坏过程。
计2分
26、轴承换修标准是什么
（1）主轴滑动轴承有调节余量时，可进行修刮，否则应更换
（2）滚动轴承的滚道或滚动体发生伤痕、裂纹、保持架损坏及滚动体松动时应更换新件（3）轴套发生磨损，轴瓦发生裂纹、剥层应进行更换
27、清除零件锈蚀方法是什么
答：
（1）机械法除锈
（2）化学法除锈（3）电化学法除锈
28、零件的检查方法（修理中）是什么
（1）目测
（2）耳听（3）测量（4）实验（5）分析
29、对失效零件修复的技术
可以采用堆焊、电刷镀、热喷涂、喷焊、粘接和磨加工
30、铁/铬金属修复的厚度尺寸
镀铁0.1—5mm，镀铬0.1—0.3mm
31、磨损的三个阶段
磨合阶段，稳定和急剧磨损阶段
32、滚动轴承安装预紧目的
答：
（1）使滚子与内外圈滚道产生了一个定的弹性变形，增加了接触面积，提高了支承刚度和抗震性
（2）当受到外部载荷时。
轴承不会产生新的间隙，从而保证了主轴部件的回转精度和刚度
评分标准：
33、液压设备故障常用诊断方法
答：
简易诊断和精密诊断
评分标准：
34、简述阀的安装要求
（1）检查板式阀结合面的平直度和安装密封件够槽的加工尺寸和质量，若有缺陷应修复或更换
（2）安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，防止装错
（3）安装时要对密封件质量精心检查，不要装错，避免在安装时损坏
（4）安装时要注意清洁，不准带着手套进行安装，不准用纤维织品擦试安装结合面，防止纤维类赃物侵入阀内
35、用仪表检查电路故障的方法
电阻测量法、电压测量法、短接法
36、如果用短接法应注意的问题
（1）短接法是用手拿绝缘导线带电操作的，所以一定要注意安全，避免触电事故发生
（2）短接法只适用于检查压降极小的导线和触头之类的断路故障。
对于压降较大的电器，如电阻、线圈、绕组等断路故障，不能采用短接法，否则会出现短路故障
（3）在确保电气设备或机械部位不会出现事故的情况下才能使用短接法
37、电动机不启动的原因
（1）电源未接通
（2）绕组断路（3）绕阻相间短路或接地（4）绕阻接线错误（5）控制线路接错（6）过流继电器整定值过小
38、设备管理的目的是什么？
设备管理的目的是为了减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低计3分
维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
39、设备“三位一体”点检制是什么？
设备“三位一体”点检制是指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度
40、设备布置的原则是什么？
1），统一原则和最短距离原则；
2），物流顺畅原则和空间利用原则3），美观原则
4），灵活机动原则
5），安全满意原则
41.高、低压电气设备的“三大保护”是什么？
“三大保护”是指过流、漏电、接地。
42.机电设备台帐主要包括那些内容？
机电设备的名称、型号规格、生产厂家、出厂日期、管理编号等。
43、主要生产设备的完好率怎样标示
主要生产设备完好率＝主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数×
100%
无主要生产设备扣2分
44、设备完好状态的技术指标是什么？
A、设备性能良好；
计1.5分
B、设备运转正常；
C、原材料、燃料、油料消耗正常，无漏油、漏气、漏电现象，外表清洁、整齐。
计2分
45、润滑管理的重要性是什么？
答：
合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损，计2.5分
相反若润滑不良时，长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能，造成设备的损坏和经济损失。
46、什么是设备的点检？
“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时准确地获得设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。
47、设备的维护方式和修理类别是什么？
方式是事后维修和预防维修（定期维修，状态检测维修，改善维修）计2分
修理类别为大中修、项目修、小修、定期检查维护，定期预防性试验。
48、设备技术改造的方向是什么？
改善劳动条件和保证劳动安全节约能源，对先天不足，泄漏严重耗能大的设备进行改进和更新。
计5分
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