冷库制冷工艺设计文件模板.docx
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冷库制冷工艺设计文件模板
制冷工艺设计文件目录
序号
图号
图纸编号
名称
页数
张数
1
冷施目
制冷工艺设计文件目录
1
2
冷设说
制冷工艺设计说明
2
3
冷施安说
安装施工说明
5
4
空调设施说
分割车间空调风管设计施工说明
1
5
电气设施说
电气设计安装说明
1
6
冷施材
设备明细表
1
7
冷施01
制冷工艺原理图
1
8
冷施02
机房制冷系统图
1
9
冷施03
库房制冷系统图
1
10
冷施04
机房底层制冷机器设备平面图
1
11
冷施05
二层设备部署平面图、屋面蒸发式冷凝器部署图
1
12
冷施06
机房关键制冷管道平面图
1
13
冷施07
制冷设备基础平面图
1
14
冷施08
横向剖面图
（一）
1
15
冷施09
横向剖面图
（二）
1
16
冷施10
经济器、高压贮液器接管示意图
1
17
冷施11
－10℃、－35℃系统调整站大样图
1
18
冷施12
－10℃、－35℃系统低压循环桶接管示意图
1
19
冷施13
制冷机房屋面预埋吊点平面图
1
20
冷施14
急冻间搁架排管平面部署图
1
21
冷施15
各型搁架排管立面图
制冷工艺设计说明
一、工程规模：
1、快冷间：
一间，400头/80min；设计冷风温度－26℃，共需机械负荷286kw
2、排酸间：
七间，210～280头/间、6～8h；设计冷间温度0～4℃，共需机械负荷483kw
3、副产品冷却间：
二间，设计冷间温度0～4℃，共需需机械负荷138kw
4、分割产品暂存间：
一间，设计冷间温度0～4℃，需机械负荷69kw
5、急冻间：
四间，15t/间、24h；设计冷间温度－23℃，需机械负荷288kw
6、冷藏库：
二间，120t+180t，共300t；设计冷间温度－18℃，需机械负荷21kw
7、分割间：
一间，设计车间温度10～12℃，需机械负荷60kw。
二、制冷系统说明
（一）制冷剂：
R717（氨）；冷冻机油：
N46
（二）制冷系统划分
1、－35℃蒸发温度系统：
包含快冷间、急冻间和冷藏库。
2、－10℃蒸发温度系统；包含冷却排酸间、副产品冷却间、分割产品暂存间和分割间。
（三）设备选型及配置
1、制冷压缩机：
1－35℃蒸发温度系统：
选择液氨冷却二次进气螺杆式压缩机LG16BMY2一台、LG20BMY2两台，在－35℃/+35℃工况下总制冷量是701kw；
2－10℃蒸发温度系统：
选择液氨冷却螺杆式压缩机LG20BMY一台，在－10℃/+35℃工况下总制冷量是770kw。
2、蒸发式冷凝器：
选择ZNX－2800型一台，在冷凝温度＋35℃，湿球温度26.9℃工况下排热量是2800kw。
3、高压贮液器：
选择ZA－5型一台。
4、低压循环桶：
1－35℃系统，选择DX－8L型低压循环桶一台，配50P－40屏蔽式氨泵两台，一用一备；
2－10℃系统，选择DX－6L型低压循环桶一台，配50P－40屏蔽式氨泵两台，一用一备。
5、经济器：
选择JJA－28型一台，在－35℃蒸发温度系统运行时使供给蒸发器液体过冷，提升系统在低温下运行经济性。
（四）制冷系统控制程度
1、压缩机安全保护：
排气压力过高保护、吸气压力过低保护、压缩机电机过载保护；
2、低压循环桶：
液位自动控制，液位超高报警；
3、蒸发式冷凝器：
断水自动报警；
4、氨泵：
压差保护；
5、自动放空气；
6、冷间温度遥测、显示、打印，冷间冷库门外就地显示。
（五）冲霜方法：
1、快冷间：
手动水冲霜＋手动热氨融霜；
2、急冻间：
手动扫霜＋定时热氨融霜；
3、冷藏库：
手动扫霜＋定时热氨融霜；
4、排酸间等冷却间：
手动水冲霜＋定时热氨融霜
三、其它
1、在制冷系统安装施工过程中应严格遵守行业标准《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12－；
2、土建施工时制冷工艺安装人员要亲密注意管道预埋吊点位置，若发觉不符，应立即纠正；
3、管道包扎保温层范围见《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》，保温材料采取聚氨酯泡沫塑料现场发泡，外包彩钢板保护壳。
聚氨酯泡沫塑料导热系数≯0.025w/m.℃；彩钢板厚度为0.426mm。
4、技术要求：
依据国家规范GB50316《工业金属管道设计规范》相关要求，本工程管道材料应符合GB8163－99要求，选择钢号为10或20号无缝钢管。
附表一制冷设备灌氨量
序号
设备名称
型号
单位
数量
容积
（m³）
灌注百分比（％）
灌氨量、（kg）
1
虹吸罐
UZ1.5
台
1
1.5
50
500
2
高压贮液器
ZA－5
台
1
5
70
2300
3
低压循环桶
DX-8L
台
1
8
35
1800
4
低压循环桶
DX-6L
台
1
6
35
1400
5
搁架排管
现场制作
组
12
13.6
50
4400
6
冷风机
由供货厂家提供
7
累计（不包含冷风机）10.4吨
附表二制冷管道保温层厚度
蒸发温度
（℃）
管径（mm）
D273
D219
D159
D108
D89
D76
D57
D38
D32
－35
150
130
120
120
100
100
100
80
80
－10
100
100
80
80
80
60
60
60
热氨融霜管道包扎岩棉厚度为75mm
附表三制冷设备保温层厚度表
序号
设备名称
型号
保温层厚度（mm）
1
低压循环桶（－35℃）
DX－8L
220
2
低压循环桶（－10℃）
DX－6L
120
3
经济器
JJA28
100
安装施工说明
本说明是设计文件之一，是制冷工艺设计对施工安装技术要求，安装工程除应根据施工图施工外，本说明含有一样效力。
安装工作开始前，须含有以下资料：
机组及辅助设备产品、阀门和仪表出厂合格证及使用说明书等全套资料。
一、制冷压缩机
1、氨压缩机安装关键点（包含试车及验收要求）应符合《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274－98中相关要求和要求。
2、氨压缩机座必需做在实土上，施工前应将基座下浮土挖开，如挖深后深度超出要求，则应用好土分层扎实至基础座底标高，后在其上浇灌基础混凝土。
3、机座通常可用C15混凝土制作，，必需和实物查对预留孔洞尺寸和电线管道位置。
4、机座首次浇灌高度，须比图纸尺寸低25mm，方便安装完成后制作水磨石面层。
5、压缩机就位前应将预留螺栓孔清除洁净，孔内不得有灰土、木屑等杂物。
螺栓孔灌浆用C30细石混凝土，并须严格捣实。
二、辅助设备
1、全部压力容器（包含冷凝器、高压贮液器、虹吸罐、放空气器）安装前应检验制造厂试压合格证，不然应补行单体试验。
2、设备在浇灌基础前，必需按实物制作螺孔位置样板。
并按样板预埋螺栓，样板必需平整并经水平校验。
3、设备安装之前必需清除铁锈污物，容器用0.6MPa（表压力）压缩空气进行单体排污。
4、设备安装除按图纸标注要求外，通常均要求平直牢靠。
压缩机等易震动设备地脚螺栓，应采取双螺帽或增加弹簧垫圈。
5、设备安装时必需搞清楚管路接头位置，严禁接错。
6．低温容器安装时应增设垫木，垫木厚度和保温层厚度相同，以降低冷桥。
垫木应预先用热沥青浸泡，预防腐蚀。
7、低温容器连接阀门时，应按设计要求预留绝热层厚度，预防阀门埋入隔热层。
三、库房冷却设备
1、冷风机
冷风机安装前应含有工厂试压合格证，如无试压证实，在现场用1.2MPa（表压力）气压试验，并吹污。
冷风机水盘、下水管口和水盘焊接处不得渗漏，严格预防冲霜水和地面水沿下水道渗透地面隔热层。
冷风机安装必需水平，不得歪斜，以免配水不均影响冲霜效果和水盘放水阻碍。
轴流风机及电机加固螺栓必需加弹簧垫圈。
冷风机安装完成后，应开动轴流风机检验有没有震动和风叶擦壳现象。
开冲霜水阀，检验配水是否均匀，冷风机壳体及挡板有没有漏水、漏风现象，并作全方面调整。
2、搁架排管
搁架排管制作及安装必需符合设计图纸要求。
制作排管无缝钢管应订购符合化学成份和机械性能产品，必需含有产品质量证实。
对抵达现场无缝钢管应逐批检验管材质量。
制作前管子须内外除锈，除过锈管材应妥加保管，必需时两端用木塞塞紧，预防砂石等杂物进入，并不得露天放置，预防再生锈。
排管制成后，须进行单体试压和吹污，试压通常见1.2MPa（表压力）气压，以试验其渗漏性。
排管制成后，涂刷红丹防锈漆两度。
四、测量仪表
1、系统测量仪表均采取合格、氨专用产品。
2、压力测量仪表应用标准压力表校正，温度测量仪表应用标准温度计校正，并做好统计。
3、冷凝器、虹吸罐、高压贮液器、集油器、加氨站等高压容器设备及压缩机排气管路上使用0.1～2.4MPa压力表；低压循环桶、放空气器、调整站及压缩机吸气管路上使用－0.1～1.5MPa压力表。
氨用压力表等级不低于2.5级。
4、全部仪表应安装在照明度良好，便于观察，不妨碍操作地方，安装在室外仪表，应加保护罩。
5、压力控制器和温度控制器安装前须经过校验并安装在不震动地方。
五、阀门
1、氨系统用多种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、安全阀、浮球阀、电磁阀等）均须采取氨专用产品，本工程指定选择中南焦作阀门产品。
2、对进、出口封闭性能良好、含有合格证并在确保期内安装阀门，可只清洗密封面；对不符合上述条件阀门，必需拆卸、清洗，并应按阀门要求更换填料和垫片。
3、每个阀门均应进行单体气密性试验和逐一试漏（可用煤油，注入后经两个小时不渗漏才为合格）。
4、浮球阀、电磁阀、及浮球阀液面指示装置等安装前须单独试验其灵敏度及密封性。
5、多种阀门安装时必需注意介质流向，严禁装反。
6、全部阀门必需安装平直，不得歪斜，阀门手柄严禁向下。
7、安全阀安装前应检验铅封情况和出厂合格证。
不得随意拆启。
高压容器及管道上装设安全阀，其开启压力为1.8MPa，低压和中压容器及管道上装设安全阀，其开启压力为1.2MPa。
六、系统管道安装
1、制冷系统管道一律采取无缝钢管。
系统管道安装必需按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97相关要求实施。
安装前必需逐根检验管子质量，并将管内外除锈洁净。
2、氨系统管道应尽可能避免忽然向上和向下连续弯曲，以降低管道阻力，避免气囊、液、油囊形成。
3、从压缩机到冷凝器排气管道穿过墙体时，应留有20mm～30mm空隙，以防震坏墙体。
4、高压排气管道必需加固牢实，不得有震动现象。
5、管道安装应符合施工图要求，并保持下列管段倾斜方向和坡度：
管段名称
倾斜方向
倾斜坡度（％）
和冷凝器相连排气管
坡向冷凝器
0.3～0.5
压缩机吸气管水平管段
坡向低压循环桶
0.1～0.3
冷凝器至虹吸罐出液管水平段
坡向虹吸罐
0.1～0.5
液体分配站至蒸发器供液管水平段
坡向蒸发器
0.1～0.3
蒸发器至气体分配站回气管水平段
坡向蒸发器
0.1～0.3
6、系统连接
法兰连接：
管子外径在D32mm及以上者，和设备阀门一律采使用方法兰连接。
法兰采取A3#镇静碳素钢制作凹凸面平焊法兰。
法兰表面应平整和相互平行，不得有裂纹和其它降低法兰强度或连接可靠性缺点，在凹凸面内放置δ＝2～3mm中压橡胶石棉垫圈，垫圈不得有厚薄不均、斜面或缺口。
丝扣连接
管子外径在D25及以下者，和设备阀门可采取丝扣连接。
丝扣连接处应用聚四氟乙烯生料带作填料缠绕足够厚度，填料不得突入管内，以免减小管径断面。
焊接
氨系统管道之间连接通常见气焊。
管壁厚度超出4mm可用电焊。
宜采取氩弧焊打底，电焊盖面工艺。
选择焊条成份要和管材相适应，并应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。
管道成直角焊接时，应按介质流动方向弯曲。
两根小于D38mm及以下管子直角焊接时应用大一号管径管子焊接。
不一样管径管子直线连接时，应将大管径管子焊接端滚圆缩小到和小管径管相同后才能焊接。
每一焊口焊接次数最多不得超出两次，超出两次时，应将焊口锯掉另换管子焊接。
7、系统管道最大吊点间距应符合下表要求：
型号
管道规格
带保温最大吊点间距（m）
不带保温最大吊点间距（m）
气体管
液体管
气体管
液体管
1
D273×7
7.4
11
2
D219×6
5.9
9.4
7.3
3
D159×4.5
4.5
7.6
6.1
4
D108×4.5
3.1
5.7
4.7
5
D89×4
2.7
5.1
4.3
6
D76×3.5
2.6
2.4
4.6
3.9
7
D57×3.5
1.9
1.9
3.8
3.3
8
D45×3
1.4
1.4
3.2
2.8
9
D38×3
1.2
1.2
2.8
2.5
10
D32×2.5
1.0
1.0
2.6
2.3
11
D25×2.5
0.7
0.7
1.9
1.8
七、系统试压、试漏
1、系统试压
系统管道安装完成后，应以压缩空气进行试压。
高压部分（从压缩机排出口起经冷凝器到经济器）以1.8MPa（表压力），低压部分（从低压循环桶经蒸发器到压缩机吸入口）以1.2MPa（表压力）。
试压开始6h内，气体冷却压力降≯0.03MPa（表压力），以后18h内，当室内温度恒定不变时压力不再下降为合格。
要预防草率从事，避免投产后产生一系列不良后果。
氨泵、低压浮球阀及低压浮球式液面指示器，因为有些制造厂未说明试压条件，可暂不试压。
玻璃管液位指示器必需用1.8MPa高压玻璃管，系统开始试压时须将玻璃管两端阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端阀门。
空气试压应采取空气压缩机进行，压力应逐层升至要求试验压力。
压缩空气进入系统前应经过贮气罐，以免水分进入系统。
管道试漏可涂肥皂水或洗衣粉水等易生泡溶液。
如发觉有泄露现象，必需将系统压力降至大气压力后方可补焊，不得在有压状态下进行补焊。
2、系统排污
氨系统排污，应以不超出0.6MPa压缩空气吹污，分段进行，次数通常不少于三次，直至排出气体不带水蒸汽、油污、铁锈、焊渣等杂物为止。
排污前，应将系统内仪表、安全阀等加以保护，并将电磁阀阀前过滤器过滤网拆除，等抽真空试验合格后方可重新安装就位。
3、系统抽真空
系统排污和气密性试验合格后才能进行抽真空试验。
抽真空时，除关闭和外界相关阀门外，应将系统中阀门全部开启。
抽真空最好分数次进行，以使系统中压力均衡。
当系统中剩下压力小于5.333KPa时，保持24h，系统内压力无改变为合格。
系统如发觉泄漏，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。
4、系统充氨试漏
系统充氨试漏必需在气密性试验和抽真空试验合格后进行，充注少许氨试漏。
充氨试漏应分段、分冷间进行，以0.2MPa（表压力）试漏，不得向系统内灌入大量液氨。
氨制冷系统检漏可采取酚酞试纸进行，如发觉泄漏，必需将系统内氨抽净并和大气连通后方可补焊，严禁在系统内有氨状态下补焊。
八、制冷设备、管道防腐
1、制冷设备、管道防腐应在系统气密性试验合格后在充注制冷剂之前进行。
2、涂漆前应清除设备、管道表面铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物。
3、涂漆施工宜在5～40℃环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨等方法。
4、涂漆应均匀、颜色一致；漆膜附着力牢靠、无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺点。
5、对于没有保温层制冷设备及管道外壁涂漆种类、颜色等，设计文件无要求时，通常应采取防锈漆打底，调和漆罩面施工工艺。
设备及管道涂刷宜采取下表推荐颜色：
设备及管道名称
颜色名称及代号
设备及管道名称
颜色名称及代号
冷凝器
银灰（B04）
高、低压液体管
淡黄（Y06）
贮液器
淡黄（Y06）
放油管
赭黄（YR02）
虹吸罐
大红（R03）
钢阀门阀体
黑
集油器
赭黄（YR02）
截止阀手轮
淡黄（Y06）
高压气体、安全、均压管
大红（R03）
节流阀手轮
大红（R03）
放空气管
乳白（YR02）
6、搁架排管只涂刷防锈漆两度，不须涂刷调和面漆。
7、埋于地下管道必需经沥青防腐处理。
8、采取彩钢板做保温材料保护层，其表面可不涂漆，但应按要求刷箭头以表示流向。
九、制冷设备、管道保温
1、保温层、防潮层、保护层材料性能及施工技术要求应符合现行国家标准《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586和《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ26－89相关要求。
2、机房内在蒸发压力下工作设备和管道须做保温处理，在冷凝压力下工作设备及管道均不保温。
3、冷库内除本间供液、回气管道不保温外，其它从库内经过供液、回气管道均须保温。
4、自动阀门（如浮球阀、电磁阀）液位控制器、液位指示器、过滤器法兰处，一律不做保温。
5、机房内需保温垂直立管须包成圆形，调整站至库房部分管束做整体保温，单管包成圆形。
6、保温管在经过库体时必需连续不能中止并做好处理，不保温管穿透库体1.5～2m范围内保温处理。
7、保温材料采取聚氨酯现场发泡及聚氨酯瓦须符合国家标准及规范。
8、凡包保温层管道和支、吊架之间，低温容器和机座之间，必需增设垫木，垫木须预先经过防腐处理。
9、热氨融霜管采取75mm岩棉保温。
外面必需做保护层。
10、保温材料保护层采取0.426mm厚度彩钢板。
十、系统加氨
1、系统加氨必需在试压、试漏及保温工作全部完成并经检验合格后，才能进行。
2、制冷系统用液氨质量应符合现行标准《液体无水氨》GB536相关要求。
3、液氨灌注量应符合设计文件要求，灌氨时，应逐步进行，不得将设计用量一次性注入。
十一、试运转
系统充氨后，将机组逐台进行负荷运转，每台最终一次连续运转时间不得少于24h，每台总运转时间不得少于48h。
十二、验收投产
1、制冷工艺安装完工，负荷试运转合格后，按《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12－进行验收，安装工程未验收前，一律不准私自局部或全部使用。
2、冷库投产前，为使库体、地坪等建筑物内水分能全部向外挥发，避免结构遭到破坏，须缓慢逐步降温，并做空库运转，降温过程应注意以下关键点：
天天降温以5～7℃为宜。
室温在+2℃时，应保持2～3d，室温在+2℃以下时，天天许可降温4～5℃；
库温降至设计温度后，检验库体外表面应无结露、结霜现象；
库温达成设计温度后，应停机封库24h以上，观察统计库房自然升温情况及保温效果。
分割间空调风管设计施工说明
本工程分割间设计温度为10～12℃，本应采取载冷剂循环降温，但为着简化系统，现设计为干式冷风机－风管－风口降温。
舒适度会稍微差点。
风管设计采取均应送风道＋支风道＋百叶风口，具体设计应依据冷风机轴流风机风量确定。
风管采取镀锌钢板制作，厚度参考《通风和空调工程施工及验收规范》GB50243－要求确定。
风管也可试用50mm厚挤塑板制作。
风管法兰一律用30×30等边角钢制作。
法兰间距须依据实际情况决定。
风管长边＞780mm，长度＞1200mm加角钢腰箍一道；矩形风管长宽比＞2.5时，风管中加一道支撑板，材料厚度1.5mm。
风管软连接材料选择防火帆布。
送回风口均采取ABS百叶风口。
管道安装高度以现场所能许可尺寸确定。
防锈：
金属支、吊架、托架应除锈后涂刷红丹防锈漆两度，调和漆一度。
空调送回风管均须进行保温，保温材料采取难燃泡沫橡塑板，保温厚度25mm，做法参考国家标准03S401，风管保温必需在查漏后方可进行。
用挤塑板制作风管不再做保温。
分割间新风可引自屋面上，也可引自车间外通道，由现场分析利弊后确定。
电气设计安装说明
本工程电气设计由建设方和施工方共同参与完成。
设计须依据国家相关设计规范和要求和满足使用单位提出其它合理要求。
一、工程范围
制冷机房和制冷工艺包含冷间动力和控制部分。
二、电源要求
1、本工程要求提供电源为3相5线制，～380/220V,50HZ，电压波动范围±5%。
2、本工程电力负荷需要系数为0.85。
三、线路敷设
1、机房内电力线路敷设
由控制柜引出电缆采取电缆沟和钢管埋地敷设至设备处，钢管管口出地面高度为200mm。
2、蒸发冷电力线路敷设
由电控室引至蒸发冷电缆先沿电缆沟敷设然后沿桥架敷设，出电缆桥架后穿镀锌钢管接至设备处。
3、全部接线端应做防水处理。
4、冷间内线路敷设
由电控室引出沿桥架敷设，出桥架后穿镀锌钢管接至设备处。
四、防雷和接地
机房利用基础内钢筋网做接地极，混凝土柱内大于φ16主钢筋经过焊接做下引线，屋面用大于φ10圆钢设避雷带。
防雷接地和保护接地共用接地装置，本工程利用建筑物基础钢筋作接地装置，施工时要求将地梁中两根主筋焊接成闭合环形，接地电阻要求小于10Ω。
等电位联接箱应和焊为一体钢筋网和下引线可靠连接，组成总等电位接地，进出建筑物金属管道均应和总等电位联结箱连接。
五、电控柜安装要求
电控柜基础选择槽钢，应大于10#，基础型钢应可靠接地，电控柜应用螺栓和之连接牢靠。
六、控制
1、制冷系统为半自动控制，即低压循环桶液位自动控制，压缩机、氨泵、冷风机为手动控制。
2、冷风机和急冻间轴流风机在机房控制室控制，如使用单位有在冷间就地控制要求，也可满足，但这么弊端比较多。
3、测温系统包含全部冷间，每个冷间设两个测温点。
在机房设温度自动显示、打印，在冷间外设温度显示。
4、急冻间，冷藏库内安设呼救报警装置显示于制冷机房。
七、其它
1、凡和施工相关而没有说明之处，参见相关国家标准图集。
2、凡穿越结构墙体明敷管线及电缆桥架，施工单位应注意配合预留套管及穿墙洞。
制冷工艺设备明细表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
单级螺杆式氨压缩机
LG16BMY2
台
1
-35℃系统、电机=110kw
2
单级螺杆式氨压缩机
LG20BMY2
台
2
-35℃系统、电机=200kw×2
3
单级螺杆式氨压缩机
LG20BMY
台
1
-10℃系统、电机=220kw
4
蒸发式冷凝器
ZNX2800
台
1
5
高压贮液器
ZA－5
台
1
6
虹吸罐
UZ－1.5
台
1
7
经济器
JJA-28
台
1
用于－35℃系统液体过冷
8
-10℃系统低压循环贮液桶
DX－6L
台
1
0～4℃排酸间、冷却间，10～12℃分割间
9
-35℃系统低压循环贮液桶
DX－8L
台
1
－18℃冷藏库、－23℃快冷间、－25℃急冻间
10
氨泵
50P－40
台
4
两个蒸发系统各两台
11
集油器
JY－325
台
1
12
低压集油器
DHY－219
台
1
13
自动空气分离器
ZKF－1
台
1
14
紧急
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