XX倒虹吸管工程施工方案Word文档格式.doc
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第二章工程概况
一、工程简介
XXX主要是以满足XX县新县城的城市用水、农村移民安置区的生活和灌溉用水,并合理安排渠道沿线农村的生活、灌溉、乡镇企业用水及环境用水等综合利用的中型水利工程。
XXX工程,起点从茶铺子隧洞出口出水池起(池水水位1465.951m),下穿两河沟至右岸龙塘沟隧洞进口倒虹吸消力池止(水池水位1464.491m)。
倒虹吸管为埋地PE管,双管布置,PE管主管外径630mm,公称压力PN0.6Mpa,PE管最小埋置深度为1.0m,局部管段埋深大于3.0m。
单管管道平距长116.4m(最大水头32.9m),出水池至消力池自重流条件净落差1.46m。
沿线下穿一个冲沟,为两河沟,沟宽8m,管线穿村道一处。
根据地形变化特点共设置垂直向上45°
的弯头4个,根据管道运行和压力条件,设置通气阀2个,排水阀2个。
在弯道处共有支墩2个。
二、主要工程数量
XX倒虹吸设计长总跨116.4米,PE管设计总长274m(其中外径dn630的PE管253m,外径dn200的PE管13m,外径dn400的PE管8m;
45°
PE管弯头4个;
dn200的排水减压阀2个;
dn150的双口排气阀2个。
共设支墩2个。
第三章施工准备
一、技术准备
1、图纸审阅
在充分熟悉施工图纸的基础上,项目技术负责人组织相关技术人员对图纸进行审核,对设计图纸有疑问主动与设计单位联系,求得明确答复,为编制实施性施工组织设计奠定基础,为施工正常进行做好技术准备工作。
2、施工标准及规范
对施工标准和施工规范,开工前组织技术人员认真学习,并对施工人员进行技术交底。
3、编制施工技术方案及技术交底
根据施工图纸复核结果,技术负责人组织技术人员进行施工技术方案的编制和技术交底工作,以便工程施工能顺利开展。
二、设备、物资准备
1、物资准备
(1)制定物资需求计划
根据工程需要分阶段制定材料供应计划数量,材料计划。
(2)物资来源
开工前,根据各种物资需要量计划,分别落实货源,组织运输,安排储备。
根据拟定施工方案和施工进度安排,合理有序组织物资进场,保证各项工程连续施工。
(3)物资运输
工程所需物资主要通过公路运至施工现场。
2、主要机械设备准备如下表:
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
/
2
装载机
3
载重汽车
辆
4
钢筋调直机
5
电焊机
6
全站仪
7
水准仪
8
振动棒
9
切割机
10
空压机
台
11
发电机
12
砼搅拌机
三、施工队伍准备
为安全、优质、高效地完成本倒虹吸工程,结合倒虹吸工程的特点及施工进度安排和渡槽施工要求,配置人员如下:
管理人员1名,施工工长2名,质检员1名,安全员1名,技术员1名、测量员1名,钢筋工7名,模板工9名,机械设备操作手6名,混凝土工12名,杂工10人,合理安排提高效应。
四、施工进度安排
根据招标文件要求,结合本项目实际情况,本分项工期为30天。
拟开工时间:
2014年12月2日,竣工时间2014年12月31日。
第四章施工方法、技术方案
一、施工工艺流程:
测量放样→基坑开挖→基底处理→镇支墩施工(一期)→PE管管节安装→镇支墩施工(二期)→分层回填压实→恢复交通等
二、施工准备和基础开挖:
1、测量放线:
由测量工程师根据图纸放出倒虹吸中线、边线等控制桩,在地面上根据地质情况确定放坡坡度,用石灰撒出开挖线,并做好水准点及引桩。
2现场布置:
根据现场情况确定施工便道位置及走向,砂石材料等的分类堆码场地,机具设备、拌和站的摆放位置。
3、材料试验送检工作:
做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的取样送检工作,确定砂浆、混凝土的配合比。
4、在基础开挖开始之前测量人员,精确放样出基础平面位置及开挖线。
为便于开挖后检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
5、根据测量组放出的开挖线,清除施工区域内的树叶、草皮、树根等杂物、障碍物,然后采用机械开挖基础土石方,对坚硬岩层采用静态爆破,挖机配合清渣的方法进行开挖施工,开挖过程中密切关注边坡稳定性,如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现,应及时予以可靠的支撑。
在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。
6、基坑开挖至图纸规定基底标高后,如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时,根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案,报告监理工程师审查,并按监理工程师的指示处理。
在开挖的基坑未经监理工程师批准之前,不得浇筑混凝土。
7、开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测,并报监理工程师检验合格后,方可进行其他基础施工。
三、钢筋制安:
1、钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染,堆放时架空,不直接接触地表。
按品种、规格挂牌堆放工棚。
使用前将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,以保证砼与钢筋间的握裹力。
2、成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直,钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计及国标规范有关规定。
3、钢筋加工制作要在专用平台上加工成型行,然后运至施工现场。
钢筋制作偏差应满足现行规范要求。
加工时,平台要设置钢筋定位样板,确保钢筋位置的准确。
4、钢筋节点采用22#绑扎丝绑扎,钢筋间距、保护层、安装位置等必须符合设计和相关规范要求;
钢筋采用气压焊接焊,其焊缝质量、焊接长度应符合设计及现行规范要求。
所有接头全部遵照规范执行,凡轴心受拉,小偏心受拉和承受振动荷载的构件不得采用绑扎接头,绑扎接头应按规范要求进行错开搭接。
5、钢筋现场人工就地绑扎成型。
钢筋在绑扎时严格按图纸要求控制高程、平面位置、钢筋数量、钢筋型号及间距。
6、钢筋工序施工完毕后,报监理工程师验收合格后,方可进行下一道工序施工。
四、模板工序:
1、模板采用钢模,尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆,试拼合格后,方可投入使用。
2、模板固定采用钢管支撑,模板间接缝要平整、严密。
浇筑砼前必须对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查。
经监理工程师检查认可后方能进行砼的施工。
3、模板的安装和拆卸均为人工进行,在拆卸模板时,需待砼强度达到允许拆卸强度后,方可拆模。
五、支墩混凝土浇筑:
1、浇筑工序:
混凝土拌制采用拌和站集中拌制,拌合好的混凝土由混凝土运输车辆通过临时施工道路运至支墩处。
砼浇筑:
混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求并办理开仓手续后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净,浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。
振捣采用插入式振动器,移动半径不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50~100mm的距离,插入下层混凝土50~100mm,每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及内模。
振动直到砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。
2、混凝土养护:
混凝土浇筑完成并在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
养护时间一般不少于7天。
常温混凝土洒水养护时间一般为7天,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
六、PE管压力管道安装:
1、PE管管材试验检查
PE管由厂家生产后必须由厂家做出厂检验,检验合格后出具产品合格证。
运达现场后,由现场业主、监理、施工单位现场抽样送检,检验合格后方可开始PE管现场安装工作。
安装应严格安装设计文件和规范《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)的要求进行现场安装。
2、下管
(1)、吊装前将管节沿管槽边顺序排列,依次下到管槽内,避免在管槽内运管,提高时效。
(2)、机械下管时,速度应均匀,回转平稳,下落时低速轻放,不忽快忽慢和突然制动,严禁在被吊管节上站人。
对于长距离的管道吊装,采用尼龙绳索。
3、管道安装、连接
(1)、管道下槽就位后,开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。
(2)、管道通常会在地面预先连接成大约50米的多节管段,然后下放至管槽中,采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。
(3)、管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同,但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
(4)、PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接,当与金属管道等其他管道连接,必须采用法兰连接。
(5)、热熔对接是采用对接焊机来加热管端,热熔对接的温度为210°
,待管端融化后,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达熔接的目的。
(6)、热熔对接工艺的步骤为预热→熔融→切换→对接,具体参照下表参数执行。
PE管材热熔对接参数参考值
公称
壁厚
(mm)
对接工艺
第一步:
预热
第二步:
熔融
第三步:
切换
第四步:
对接
预热压力:
0.15Mpa
预热温度:
210°
C
预热时的卷边高度h(mm)
压力:
0.1Mpa
预热时间(秒)
允许最大切换时间(秒)
焊接压力:
0.15Mpa冷却时间(分)
2-3.9
0.5
30-40
4-5
4.3-6.9
40-70
6-10
7.0-11.4
1.0
70-120
10-16
12.2-18.2
120-170
17-24
20.1-25.5
1.5
170-210
25-32
28.3-32.2
210-2250
33-40
(7)、PE管焊接和安装工艺步骤和要点如下
a)、材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值,下料时要留出10-20mm的切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面,夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具,选择合适的卡瓦,切削前必须将所焊管段夹紧。
b)、切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁。
c)、对中两对焊管段的错边应越小越好,如果错边大,会导致应力集中,错边不应超过壁厚的10%。
d)、加热保证有足够的熔融料,以备熔融对接时分子相互扩散。
e)、切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
f)、熔融对接是焊接的关键,熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
g)、冷却由于塑料材料导热性差,冷却速度相应缓慢。
焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。
因此,焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
h)、将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物,以免污物进入液压系统,进而损坏液压器件;
液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开的危险。
i)、将待焊管材(管件)夹紧,固定在机架上,熔接大口径管时,最好能