QC小组活动案例3气烧窑石灰质量攻关.ppt

QC小组活动案例3气烧窑石灰质量攻关.ppt

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矿山开发公司,3#气烧窑石灰质量攻关,石灰质量QC小组,前言,随着冶炼工艺的不断进步，1997年底我公司开始对两座普通150M3焦炭竖窑进行气烧改造，并于1998年4月和12月陆续投入生产运行，从而彻底改变冶金石灰生产的落后状况。

为满足炼钢生产不断发展的需求，提供优质的冶金石灰已成为矿山公司首要任务。

集团公司2000年再次投入1400多万元于2001年2月3日建成150M33#气烧窑投入生产运行，为此，公司成立了3#气烧石灰质量攻关QC小组开展活动，根据实际制定出合理相应的石灰质量目标，并取得满意的效果。

一小组概况,二选题理由,新建的3#窑，由于一些客观因素，操作技术上与改造窑不尽相同，因此通过QC小组攻关，在1#、2#窑的实践操作基础上，摸索出针对3#窑的一套科学管理操作技术，力争在最短时间内,使3#气烧窑达到优质、高产、低耗，成为“石灰精品”。

三现状调查,调查一新建3#气烧窑与改造后1#、2#窑比较,调查二,2000年1#、2#窑石灰质量平均指标统计表,调查三,2000年国内同类型气烧窑石灰质量平均指标,四确定目标,2月11日出灰，经过15天左右的试生产，石灰质量、产量必须趋于正常，石灰烧透率达86%、活性度290ml以上。

6月份8月份这三个月石灰质量稳定在烧透率89%、活性度330ml以上。

9月份12月份这四个月石灰质量进入全国同类型气烧冶金石灰质量前三名，烧透率90%，活性度340ml以上。

3月份5月份这三个月石灰质量稳定在烧透率88%、活性度310ml以上。

第二,第一,第三,最终目标,六原因分析,人员,设备,石灰石质量,原料,方法,环境,石灰质量,操作技能不熟练,设备性能没掌握,窑顶装置不密封,质量措施不完善,法兰、轴端漏风,新增PC工经验少,温度影响压力变化,七要因验证,公司制定完善的员工理论操作技术培训、理论知识考试、岗位技能比赛、竞争上岗等管理制度。

设备结构性能没掌握,要因,岗位操作工未能掌握设备结构性能，导致设备故障，引起休风，影响石灰质量。

新增PC工经验少工艺理论没掌握,非要因,非要因,通过对岗位设备定机定人包干管理制度，设备点检，能够及时发现。

窑顶下料口采用闸板式，因此加料过程中，不会引起闸板变形。

矿石化学成份不合格,每旬抽查矿石化学成份，99.5%达到国家标准一级品。

法兰、轴端漏风、衬板磨损,非要因,非要因,窑顶装置不密闭,要因,非要因,供应矿点十几家，各家破碎矿石粒度大小不匀。

公司制定出气烧工艺操作规程，定期由工艺小组对执行情况进行考核。

非要因,通过严格把关，及参考矿石化学成份。

矿石粒度不均匀,工艺纪律执行不严,矿石夹带杂石,煤气热值波动频繁,要因,要因,质量管理措施不够完善,由于气烧窑“四班为一炉”的特点，出现质量波动未能及时分析到班次操作，存在“大锅饭”现象。

混合煤气波动频繁造成风气配比时常变化，且风气流量靠仪表阀调节，调控不灵活无法做到实时调节，容易出现生、过烧，影响石灰质量。

温度变化影响窑内压力变化,非要因,粉尘大影响捡选,非要因,非要因,天气温度变化对窑内压力变化影响很小。

岗位除尘采用先进的W10电除尘。

通过检测，岗位粉尘浓度达标。

入炉前通过对矿石进行水洗。

原料粉尘,对策措施表,九实施对策,3月21日出台经过修订的关于岗位定机定人管理制度、设备点检制度并开始实施。

实施一：

做好设备维护、抢修工作,4月3日，由设备科长任队长，成立“抢修110队伍”，24小时内随叫随到。

4月份开始，每月组织12次，由设备专业技术人员讲课，以签到形式组织员工设备知识培训并纳入应知、应会项目考试。

针对不同矿点石灰石采取分窑入炉，实施质量跟踪。

实施二：

严把石灰石质量关,3月26日起，料场工作人员每车进行目测把关，如粒度不均、夹带杂石等一律拒收不予盖章。

每旬抽查石灰石化学成份、粒度，对测定不合格的矿点，立即通知停止供应进行整改。

3月12日开始司炉工由1小时改为半小时上炉台通过烧咀观察火色，同时化验室由一天一次改为一天二次窑气分析，通过对CO、O2、CO2含量指标进行分析来指导风气配比。

实施三：

变频技术改造、实施最佳风气配比,4月20日完成变频技术改造，通过改变电机转速来调整流量，调控非常灵活且做到实时调节，理顺了风气配比。

通过实践摸索出“料位线倒推法”,跟踪分析石灰石进入煅烧带煅烧后直至出料石灰的质量状况。

8月5日出台气烧石灰质量跟踪分析方法、气烧石灰质量跟踪考核办法8月6日执行司炉分窑跟踪石灰质量负责制。

3#窑,实施四：

完善质量管理制度,1、2001年国内同类型气烧窑石灰质量统计表,十效果检查,2、对策实施前后石灰质量变化对比柱状图,质量,月份,制图：

林惠明制图日期：

2002、1、3,结论,对策实施后，3#气烧窑石灰质量朝着既定目标稳步上升，912月石灰质量指标烧透率平均92.4%、活性度357ml，实现了进入全国同类型气烧冶金石灰质量前三名的佳绩。

1、吨灰节约煤气71m3，年产石灰22276.5吨,煤气单价0.035元/吨,计节约资金:

（71m322276.499吨）0.03555357.1元,2、吨灰电耗降低3.5Kwh，计节约资金,（22276.499吨3.5Kwh）0.52元40543.2元。

直接效益,效益评价,3、按优质优价,吨灰单价提高11.35元,计增利润:

（22276.499吨11.35元252838.3元,石灰质量提高,吨钢灰耗下降1.2Kg,2001年钢产169.61万吨,石灰均价366元/吨,共产生效益:

间接效益,169.61万吨105吨0.0012吨366元/吨744927.12元。

通过培训办班增强员工综合素质的进一步提高。

继续完善质量管理制度和执行司炉分窑跟踪石灰质量负责制。

二,严把石灰石进场质量关。

三,一,十一巩固措施,存在问题：

由于集团煤气用户多，经常存在高炉煤气压力和一次混合煤气热值频繁波动，导致经加压后入窑煤气压力和热值不稳定，影响气烧生产。

双预热未能发挥最大效果，有待于进一步探索。

下一步打算：

面对煤气热值频繁波动、气源不足的客观条件下，进一步探索双预热效果，稳定提高气烧石灰质量，展开新的一轮PDCA循环。

十二存在问题和下一步打算,谢谢！