注塑机生产作业指导书Word文档格式.doc
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每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所;
把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯；
3.1.3.准备好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等；
3.1.4.在工作期间，各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生；
使用、借用后的物品归还原处；
3.2.机台操作：
3.2.1.交接班时，先检查机台、落产品槽内“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。
3.2.2.所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。
3.2.3.在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：
设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报告技术员或班长处理
3.2.4.生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产。
3.2.5.若检查模具或处理粘膜一定将机台打成“手动”状态并关掉电源，方可工作。
3.2.6.在生产过程中，若遇到粘模断水口时，操作员不可以私自用嵌子将断水口直接从模具中拉出，应急时报告计术员或领班处理。
3.2.7.操作员不得私自调机。
3.2.8.未经技术员或班长许可不得使用脱模剂，若需使用脱模剂要按技术员或班长的要求做。
3.2.9.未经技术员或领班许可，所有机台均不能打成“全自动”生产。
3.2.10.暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉电源后方可离开。
3.3.检查产品：
3.3.1.严格按技术员或班长要求进行。
3.3.2.对品质标准判定不准的，要及时向技术员、品检询问，避免误打，造成浪费。
3.3.3.生产过程中，突然发现产品品质异常，应报告技术员或领班处理，查明原因。
3.3.4.生产的产品要按要求的数量放入规定的产品筐内，做满一筐后及时送出检验不能积压。
3.3.5.品质出现问题时调机的产品与正常生产的产品要分开待调机正常后，经QC或技术员判定是否可接收，不能接收的产品直接报废，产品放置入红色物料筐内并写好标识。
3.3.6.摆放产品时，不同产品不能相掺，不同模号不能相混，已返修品与未返修品要严格区分。
4.0.报表填写：
4.1.同一产品，不同操作员，分开填写报表。
4.2.同模不同型号要分开填写报表。
4.3.同型号不同模具分开填写报表。
4.4.同一产品，不同机台分开填写报表（调换机台）。
4.5.同一机台不同产品也要分开填写报表。
4.6.报表的备注栏要填写异常情况的时间，如：
调机、换模、修机、待模待料的时间和何时正常生产的时间等。
4.0.日常维护保养:
4.1.电气部分:
4.1.1.马达运转中，将前后门上“紧急停止”按下，马达是否立即停止;
4.1.2.打开安全门，电气保险信号没有输入，关模是否会立即停止;
4.1.3.在半自动、全自动、电眼自动操作时，关模途中分别打开前后安全门，关模是否会立即停止.
4.1.4.座进终接近开关，螺杆转速电眼（老机器无）是否因松动而导致位置变动;
4.1.5.热电偶信号是否输入准确，加热速率是否正常;
4.1.6.加热圈是否加热正常;
4.1.7.射胶电子尺是否因松动而导致位置变动，电子尺跳动度是否在公差范围内，是否有受到干扰且反馈数据不准;
4.1.8.顶退终电眼是否因松动而导致位置变动;
4.1.9.调模计数电眼，调模限位电眼是否因松动而导致位置变动;
4.1.10.电气箱内是否清洁;
4.1.11.电箱通风是否良好（常温25-35℃），箱门上风扇是否吹风正常;
4.1.12.比例阀电流表示数是否正确（≤800mA）;
4.1.13.电线接头、电器元件的接线头是否牢固;
4.1.14.外用三相电压380V和220V交流电插座是否正确;
4.1.15.机台接地是否良好;
4.2.液压部分:
4.2.1.检查液压油油位，油位是否在油位计最低线上方;
4.2.2.检查液压油温，最佳操作油温30度~40度之间，是否达标;
4.2.3.检查冷却水的温度是否在25℃以下;
4.2.4.冷却水分水块是否渗漏;
4.2.5.液压管路是否有渗油、漏油现象发生;
4.2.6.各电磁阀插头是否紧固，固定螺丝是否松动，且有无渗油情况;
4.2.7.压力表是否位置松动且示数准确;
4.2.8.打开安全门，液压保险机动液压阀（老机器无）是否准确压住，关模是否会立即停止;
4.3.机械部分:
4.3.1.机台运转空间是否有杂物，整机工作台上是否清洁;
4.3.2.机台垫脚是否受力平衡;
4.3.3.机架有无变形异常;
4.3.4.电机油泵动力源是否正常;
4.3.5.机台是否震动异常;
4.3.6.连接部分螺丝、螺母是否有松动、脱落现象;
4.3.7.对锁模机构部分的污垢，要及时清理，察看润滑管是否有破损或污漏;
4.3.8.双曲臂、销子是否配合良好;
4.3.9.各哥林柱（拉杆）、注射导杆是否清洁完好;
4.3.10.十字架是否平稳;
4.3.11.注射座运转是否平衡、平稳;
4.3.12.开关模机械保险杠及其挡块位置是否变动;
4.3.13.模板平行度是否达到机台相应标准0.08-0.30mm;
4.4.润滑部分:
4.4.1.润滑泵油箱内润滑油是否足够清洁（无水、无杂质、无变质）;
4.4.2.检查润滑油油位，润滑泵状态灯是否正常显示，润滑动作是否正常;
4.4.3.润滑压力表是否示数准确;
4.4.4.润滑压力继电器信号是否准确输入;
4.4.5.各润滑管路分配器是否通畅，各润滑油嘴是否出油正常;
4.4.6.润滑中间管路是否有破口及漏油情况.
5.0.定期维护保养:
5.1.料筒与喷嘴是否紧密，射嘴法兰固定螺丝是否完全紧固，
5.2.喷嘴与模板中心同心度是否在允许误差范围内（≤0.2mm）
5.3.射胶双缸行程是否一致，并且射嘴摆动误差在允许范围
5.4.螺杆径向跳动度是否在允许范围内
5.5.储料熔胶时，液压马达是否摆动
5.6.储料背压阀是否效果显著
5.7.射台部分整体动作是否平稳，导杆铜套是否配合顺畅
5.8.锁模曲肘连杆机构动作是否平顺，锁轴是否磨损
5.9.锁模油缸动作过程中是否异常跳动
5.10.调模机构是否顺畅，调模间隙是否在允许值范围内
5.11.调模进退过程中压力流量是否恒定，且动作顺畅，机构不吃力
5.12.开关模行程控制误差是否在一定范围内
5.13.在打开安全门后，是否有调模进的动作
5.14.关模辅助阀（低压电磁阀），开模辅助阀（快速阀、刹车阀）是否有效果;
5.15.润滑泵油箱内润滑油是否足够清洁（无水、无杂质、无变质）
5.16.检查润滑油油位，润滑泵状态灯是否正常显示，润滑动作是否正常
5.17.润滑压力表是否示数准确
5.18.润滑压力继电器信号是否准确输入
5.19.各润滑管路分配器是否通畅，各润滑油嘴是否出油正常
5.20.润滑中间管路是否有破口及漏油情况
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