铁路GC-220、GC-270、GCY-300Ⅱ型重型轨道车年修范围.docx

铁路GC-220、GC-270、GCY-300Ⅱ型重型轨道车年修范围.docx

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铁路GC-220、GC-270、GCY-300Ⅱ型重型轨道车年修范围

1、范围

本标准规定了铁路GC-220、GC-270、GCY-300Ⅱ型重型轨道车发动机、传动及走行系统、制动系统、电器系统等各总成、系统年修范围。

本标准适用于铁路GC-220、GC-270、GCY-300Ⅱ轨道车。

其他相近车型可比照本标准执行。

2、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T10082-2010重型轨道车技术条件轨道车管理规则

接触网检修作业车大修规则重型轨道车年修规则

GC-220型轨道车大修范围

GC-220型轨道车大修标准

3、年修规定

3.1轨道车年修是对动力传动系统、走行系统及制动系

统等部件的维护性检修和更换工作。

年修包含上一级修程的所有项目。

3.2轨道车年修由具备相应资质的单位实施。

各承修单

位必须按规定范围进行检修。

3.3年修周期

轨道车年修周期为12个月或走行12000km～15000km,以先到者为准。

使用单位轨道车应按规定的年修周期及时进厂年修。

3.4质量保证期

年修后的轨道车及主要零部件在正常运用、维修保养的情况下，质量保证期为一个年修周期。

3.5其他

3.5.1总成、部件存在超出年修项目范围故障的，在年修时应一并处理。

3.5.2承修单位须完善质量保证体系，严格执行质量检查、验收制度，认真落实本范围的内容。

年修竣工后，须出具年修竣工资料及年修合格证。

3.5.3轨道车年修过程中，必要时设备使用单位应派人员负责监修。

4、各总成、系统年修范围

4.1NTC855柴油机（GC-220、GC-270）

4.1.1检查空气滤清器，更换空气滤清器芯。

4.1.2清洗发动机油底壳。

4.1.3更换发动机机油。

4.1.4更换发动机机油滤清器。

4.1.5更换发动机燃油滤清器。

4.1.6检查风扇皮带轮工作状态。

4.1.7检查发动机风扇皮带和发电机皮带。

4.1.8清洗燃油箱，更换油箱燃油粗滤器芯。

4.1.9检查水泵及皮带工作状态。

4.1.10检查发动机冷却液，更换水滤器芯。

4.1.11检查、调整喷油器行程和气门间隙。

4.1.12清洗冷却系，清洁进排气歧管、消音管等。

4.1.13当发动机工作不良或运转小时数达到4500小时及以上时，还需进行以下检查：

1）清洗和校准喷油器、燃油泵。

2）检查活塞与气缸问隙、活塞环各部间隙。

3）检查水泵和风扇轮毂有无晃动、漏油。

4）检查涡轮增压器轴承间隙检查硅油减震器。

4.1.14清洁水散热器散热片上污物，检查风扇叶片与护圈间的间隙。

4.1.15清洁发动机机体。

4.1.16检查发动机机脚安装固定情况。

4.2WP12.480柴油机（GCY-300Ⅱ）

4.2.1进、排气系统：

1）检查进气系统空气预滤器、空滤器、橡胶弯管、进气管道的连接螺栓状态和卡箍状态；清洁空滤器滤芯。

2）清洗油气分离器滤芯，检查油气分离器上与曲轴箱、水泵、通风连接管。

3）检查排气管、排气接头、金属波纹管、排气管道、消音器、隔热垫固定及卡箍状态；检查自带空压机、进出风管、进出冷却水管、润滑油进油管、风压调节器、增压器及其附件（增压器与连接管、润滑油进回油管）状态。

4）检查调整气门间隙。

4.2.2燃油系统：

1）检查燃油箱、滤清器、ECU、共轨油泵、共轨管、喷油器各部件及固定，连接油管的固定及接头密封状态。

2）更换燃油粗精滤器；清洗燃油箱。

4.2.3润滑系统：

1）检查摇臂室盖、机油冷却器、机油滤清器座、油底壳状况。

2）更换机油滤清器，更换专用机油。

4.2.4冷却系统：

1）检查水泵、进出水管、发动机前端盖上水泵皮带、张紧轮、膨胀水箱、各连接管水管。

2）检查水泵皮带张力。

3）检查散热风扇叶片。

4）检查叶片与护圈间隙及连接螺栓。

5）检查冷却水质量，必要时更换防冻液（按发动机使用说明书执行）。

6）清洁散热器。

4.2.5电喷系统及起动机、发电机：

1）检查测试电子控制单元（ECU）线束，清洁ECU表面；检查起动机及起动继电器、发电机工作状态。

2）检查水温传感器、机油压力传感器、进气压力传感器、曲轴转速传感器、凸轮轴转速传感器、喷油器线束、流量计量单元、轨压传感器线束及工作状况。

3）检查轨压传感器初始电压值。

4）检查发动机风扇皮带和发电机皮带状态；检查、调整发动机风扇皮带和发电机皮带张力。

4.2.6发动机ECU测试：

1）用发动机检测仪检测各单元状况，消除发动机及各传感器故障码，确认液晶显示屏显示发动机状态。

2）测试发动机转速（低、中、高）。

3）检测空滤器进气阻力。

4.2.7检查发动机安装固定情况。

4.2.8仪表盘：

1）检查各操作按钮、操作开关工作状态。

2）检查电控脚踏撒砂开关、电控脚踏风笛工作状态。

3）检查各仪器、仪表显示状态。

4.3变速箱

4.3.1清洁变速箱壳体。

4.3.2更换变速箱润滑油。

4.3.3更换橡胶气管（必要时）。

4.3.4检查双H气阀、电磁阀工作状态。

4.3.5开盖检查变速箱同步器、拔叉轴，各部齿轮、轴承，齿轮齿面，轴承状况。

4.3.6检查高、低档开关工作状态。

检查各指示灯工作状况。

4.4离合器

4.4.1检查离合器摩擦片厚度和翘曲状态。

4.4.2清除分离轴承总成上的油泥：

1）检查轴承磨损状况。

2）检查、调整离合器分离轴承、自由行程间隙。

4.4.3清洁离合器后压板、中压板及摩擦片。

4.4.4检查离合器中压板、后压板的磨损、翘曲状态。

4.5中间换向箱

4.5.1清洁箱体外部。

4.5.2更换润滑油。

4.5.3检查换向气缸密封状态。

4.5.4检查换向气缸工作状态：

1）检查橡胶气管。

2）检查电磁阀工作状态。

4.5.5检查换向气缸行程开关安装和电气接线状态，紧固螺栓。

4.5.6开盖检查花键轴、齿轮、轴承、换向拨叉工作状

态。

4.5.7检查中间换向箱各端盖、密封盖渗漏状态；各输

入、输出法兰锁紧螺母，防松止点状态。

4.5.8检查中间换向箱安装座、安装螺栓及减震胶垫，安装座焊缝情况。

检查换向箱差速器状态。

4.6传动轴

4.6.1传动轴磁粉探伤检查。

检查传动轴轴管、花键齿、万向节叉和万向节十字轴状况。

4.6.2检查传动轴万向节润滑状态。

4.6.3检查传动轴花键齿状态：

1）检查花键齿与滑动叉和突緣键槽的配合侧隙及工作状况。

2）检查传动轴突缘叉锁片状态。

4.6.4检查传动轴上加装的平衡块完好状态。

4.6.5检查传动轴保险架紧固件状态。

4.6.6检查各传动轴安装螺栓紧固力矩是否达到要求。

更新传动轴螺栓、螺母（必要时）。

4.6.7检查固定轴轴承座安装、润滑脂情况。

4.7车轴齿轮箱

4.7.1清洁车轴齿轮箱机体。

4.7.2更换润滑油，清洁透气孔。

4.7.3检查箱体各部结合面渗漏油情况。

4.7.4拆开油底壳，检查油泵及油泵齿轮工作状态。

4.7.5打开观察孔盖，检查各部齿轮、轴承状态。

检查各齿轮啮合面。

4.7.6检查前箱体油道；紧固输出轴轴端锁紧螺母。

4.7.7检查车轴齿轮箱悬挂装置吊杆、减震弹簧、减震胶垫，吊杆。

4.7.8检查、调整车轴齿轮箱悬挂高度。

4.8轮对

4.8.1按照轨道车在役车轴超声波探伤方法对车轴进行超声波探伤检查。

4.8.2检查车轮辐板、踏面。

4.8.3检测轮对内侧距。

4.8.4检查车轮与车轴的防松标记。

检查轮轴压装部位状态。

4.8.5检查车轴外露轴身状态。

4.9车轴轴承箱

4.9.1检查车轴轴承箱内润滑脂状态。

4.9.2检查轴头压板锁紧螺栓紧固状态。

检查轴头压板安装的速度传感器、轴温传感器情况。

4.9.3检查车轴轴承箱单侧轴向间隙：

1）检查车轴轴承箱金属圆柱减震弹簧。

2）检查车轴轴承箱弹簧调整胶垫。

4.9.4检查轴箱上、下拉杆胶垫、卡圈。

4.9.5检查车轴轴承箱侧档磨耗板上下重合面。

4.9.6检查垂向液压减震器工作状况

4.10空气制动

4.10.1清洁空压机机体。

4.10.2制动机、制动阀件、风压表校验。

4.10.3更换空压机润滑油。

清洁或更换空压机空气滤芯。

4.10.4检查空压机皮带、空压机风扇工作状态。

4.10.5检查空压机安装支座、紧固螺栓。

4.10.6检查空压机调压阀、安全阀工作状态。

4.10.7清除油水分离器的杂质、积水和油污。

4.10.8检查制动软管胶皮外观。

检查胶圈、联接器状态。

4.10.9检查总风缸、副风缸、制动风缸、管路泄漏及安装固定状态。

4.10.10测试空压机单车充风情况。

4.11基础制动

4.11.1检查闸瓦厚度。

4.11.2检查缓解状态闸瓦与车轮踏面间隙。

4.11.3检查制动缸工作状态。

4.11.4检查制动缸活塞行程。

4.11.5检查各连接销轴、开口销、缓冲垫：

1）检查连接销孔镶套磨损情况。

2）检查闸瓦托、闸瓦吊架、安全托架装置。

3）检查制动横梁、拉杆。

4.11.6检查人力制动机工作状态、钢丝绳及润滑状态。

4.11.7紧固横向、纵向调节拉杆锁紧螺母。

4.11.8检查撒砂器工作状态。

4.11.9制动机试验。

4.12车钩缓冲装置

4.12.1探伤检查钩体、钩舌、钩舌销、钩尾销。

4.12.2检查钩腔内配件磨耗状态。

4.12.3检查钩尾销与销孔的间隙。

4.12.4检查钩体下磨耗板磨耗情况。

4.12.5检查钩尾销防脱装置。

4.12.6检查车钩冲击座。

4.12.7检查车钩各转动部件润滑脂。

4.12.8检查缓冲器。

4.12.9检查车钩三态作用。

4.13排障器

4.13.1检查排障器及安装情况。

4.13.2检测排障器下缘距轨面高度。

4.13.3检测排石器胶皮下缘距轨面高度。

4.14操纵机构

4.14.1检查排档杆工作状态，检查排档杆球及转动部位润滑。

4.14.2检查离合、换向操纵拨叉锁定销轴状态。

4.14.3检查油门拉线钢丝绳。

4.15主车架

4.15.1检查主车架各部焊缝状况。

4.15.2检查踏梯及安装螺栓。

4.15.3检查牵引座，牵引芯轴与V形槽两侧密贴状态。

4.15.4检测两侧车体侧档间隙。

4.15.5检查车架各部下悬挂件，各部件安装情况。

4.15.6检查车内地板情况。

4.16转向架

4.16.1检查转向架构架、各焊缝情况。

检查构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母状况。

4.16.2检查牵引装置。

4.16.3检查旁承油位及下旁承体。

检查橡胶堆旁承剥离情况（GCY-300Ⅱ轨道车）。

4.16.4检查旁承安装紧固螺栓。

4.17电气系统

4.17.1检查蓄电池：

1）检查蓄电池外观。

2）检查蓄电池电压和电解液比重。

3）检查蓄电池通气孔。

4）检查电池接线柱与电线接头的连接状态。

5）检测蓄电池输出电压。

4.17.2检查蓄电池与车架的搭铁线状态。

4.17.3检查、清洁电源总开关。

4.17.4检查、清洁继电器、断