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9A文无尘车间装修设计大全

无尘车间装修设计大全

本文档由湖南纯臻净化工程有限公司收集整理，详细介绍了无尘车间装修设计事项（内容齐全），包含无尘车间板材安装，无尘车间照明线路设计与布局，无尘车间净化设备的安装，无尘车间净化通风空调施工工法，无尘车间机房管道的布置，无尘车间天然气管道安装要求，电子无尘车间生产监控室装修要求，无尘车间大门顶吹热风幕技术标准与要求，无尘车间微振动控制，无尘车间风管及风管附件技术标准与要求，无尘车间环氧树脂地坪施工实用方案。

供需要做无尘车间装修设计者们参考。

无尘车间板材的安装

1墙板和吊顶板在安装之前应对板材的材料、品种、规格尺寸、性能以及夹芯板的芯材进行检查、核实是否能满足设计要求；必要时对抽样进行性能测试（耐火性、安全无毒性、抗弯强度等性能）。

2墙板和吊顶板在安装之前应对吊顶上、夹墙内已施工完毕的隐藏工程进行验收，并达到合格要求，方能进行墙板和吊顶板的施工。

3吊顶板和墙板在安装时高效过滤器送风口、灯具、感温感烟元件、扬声器以及门、窗、管道的穿板处，其洞口周围要平整、严密、清洁、不产尘，其缝隙应用不燃材料封堵；检查口的周边也要很好的密封。

4吊顶板和墙板的板缝应均匀一致，板缝的间隙误差应不大于0.5mm，板缝应用密封胶均匀密封，密封处应平整、光滑、略低于板面。

5墙板安装应垂直，吊顶板安装应水平，板面平整，位置正确，墙与地、墙与顶、墙与墙、顶与顶之间的交接处应有合理的结构，保证密封，防止开裂，拐角处宜为圆角。

6板材安装的垂直度≤1.5mm，表面平整度≤1.5mm，板与板之间，接缝处的高低差≤1.0mm。

7板材安装后应进行保护防止碰撞破坏板面。

8板材表面应平整、光滑、色泽一致，板材表面的保护膜应完好无损，交工前再撕膜。

无尘车间照明线路设计与布局

无尘车间装修照明布线应同各类电气线路、各专业管道一样，遵循一个“隐蔽”的原则。

无尘车间气流流型不同，它的建筑结构也不相同，非单向流无尘车间，一般只有上技术夹层或吊顶；垂直单向流无尘车间，设有上下技术夹层，上技术夹层是送风静压箱，循环风处理装置、高效过滤器，部分电力、照明、通信管线也在此敷设；下技术夹层是回风静压箱（回风道），一般敷设水管、气体管道、电气管线、电缆桥架、封闭式母线等；与无尘车间相毗邻设有技术夹道或技术竖井，敷设竖向管道或放置那些不宜放在无尘车间内的辅助生产设备。

照明配电箱由于灯具的所在位置常常设在顶棚以上的技术夹层或技术夹道内，这样容易接近负荷中心，水平布线短，抻于隐蔽。

只设有吊顶的无尘车间，吊顶内管线复杂，注意电气管线敷设时要注意尽量远离爆炸性气体管道或采取相关措施；必须在无尘车间内安装的照明配电箱、开关等应尽量暗装，电线、电缆管线穿过吊顶处必须进行密封处理，防止吊顶内灰尘和细菌等进入无尘车间。

作为企业生产加工的重要区域，其洁净度、温湿度、噪音、照明、通风等由环境造成的污染及舒适度问题都是影响企业生产效率的重大因素，所以为了提高企业生产效率及安全标准，我们需要对无尘车间进行专业的设计，解决以上环境问题。

无尘车间照明设计

无尘车间一般为大柱网、大跨度、大空间、无采光窗的密闭厂房，对于在密闭无尘车间工作的操作人员来说，为他们提供明亮、舒适的视觉环境，可较大地提高生产效率和精细产品的成品率。

因此，适当提高无尘车间的人工照明照度水平，提高工作人员的视觉卫生，促进国民经济的发展都是有利的。

不过考虑到生产车间的明暗适应，无尘车间的走道、休息室的照度与工作是的照度等级不能相差太大，一般相差1~2个等级较合适，但最低不能低于1001R。

不同的洁净工业厂房照度按工艺要求的不同也有较大的差异，如显像管工厂的电子枪装配车间混合照明的照度要达到1000~30001R，除设置一般照明外，还需设置局部照明，局照明占混合照明照度的比例不能太大，一般照明照度为混合照明照度的5~15%。

我国由于电力较紧张扩大了局部照明在混合照明中的照度比例。

如果空间照度低，容易产生眩光，使人感到疲劳，但光源亮度不能太高，常选用荧光灯等线状光源或带磨砂玻璃的白炽灯。

厂房装修对无尘车间中对光源有特殊要求的车间，如：

显像管厂的荧光粉涂敷间、半导体厂房中的光刻间，为了防止感光材料的感光，必须使用黄色或红色光源的，应满足其特殊要求选用黄色荧光灯管或低压钠灯，黄色荧光灯管也有两种，一种为灯管内壁涂黄色荧光粉；另一种为白色荧光灯管外套黄色塑料套管，他们的光通量比一般荧光灯都要低。

无尘车间净化设备的安装

（1）根据洁净广房中产品生产的需要和人员净化、物料净化等要求，－般设置有各种类型的净化设备。

各类净化设备与无尘车间的围护结构相连时，其接缝必须密封。

（2）风机过撞单元（FFU、FMU空气净化设备）的安装，一般应做到如下要求。

FWU装置应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、潦膜脱落、拼接板破损等现象。

•在FFU风机过滤单元的高效过滤器安装前应进行检漏，合格后才能进行安装。

方向安装必须正确，安装后的风机过滤单元应便于检修。

·安装后的风机过撞单元，应保持整体平整，与吊顶衔接应良好。

风机箱与过滤器之间的连接、风机过撞器单元与吊顶框架之间均应设有可靠的密封措施。

·风机过滤单元在进行系统试运转时，必须在避风口加装临时中效过滤器。

（3）带有风机的气闸室、风淋室与地面间应设置隔振垫；安装时应按产品说明要求，做到平整并与无尘车间围护结构间配合正确，其接缝应进行密封。

（4）机械式余压阔的安装，阀体、阅板的转轴均应水平，允许偏差为211000。

余压阔的安装位置应符合设计要求，一般设在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度的范围内。

（5）传递窗的安装应符合设计图纸和产品说明书的要求，安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应进行密封。

（6）洁净层流罩的安装店做到如下要求。

·应设有强立的吊杆，并设有防晃动的固定措施。

Ill000，高度的允许偏差为±1.0mm。

·层流罩安装的水平度的允许偏差1/1000，高度的允许偏差为±1mm

·当层流罩安装在吊顶上时，其四周与顶棚之间应设有密封和隔振措施。

净化通风空调施工工法

1、适用范围

本工法适用于医药、电子等行业净化通风管道、净化设备以及净化空调配件的安装。

2、施工工序

2.1净化通风管道制作与安装施工工序

2.1.1制作：

施工准备（包括机械、器具检查；班组施工技术、安全交底；熟悉施工图纸等）→板材检查、验收→材料清洗、清除油污→放样、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作风管半成品→清除表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检查验收→封闭管口→入库存放待装。

2.1.2安装：

施工准备→吊装制作（包括下料、调直、成形、除锈刷油等）→现场吊点布置→半成品运至现场组装间→风管组装（包括清洗合格的阀部件）→封闭端口测量配管（再按制作工序制作配管）→运至现场组装成封闭系统。

2.2净化空调设备安装施工工序

施工准备（包括熟悉图纸、班组技术交底、机具材料准备等）→基础验收、复测、修正、处理→设备开箱、清点、检查、验收→清洗设备→设备吊装、就位、找平、找正→设备配管的制作、安装（按净化风管的制作、安装工序进行）→设备试运转→设备带负荷运行调试→竣工验收。

3、施工工艺及技术措施

3.1通风管道制作的施工工艺及技术措施

3.1.1板材的验收

3.1.1.1材料到货必须有质保书。

3.1.1.2材料外观检查必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、如是镀锌钢板要求无锌层锐落现象。

3.1.1.3材料要求为优质标准。

3.1.2清除材料油污：

在放样下料前必须清除板料表面的油污，必须做到：

一摸、二擦、三查看，保证彻底清除板料表面油污。

3.1.3放样下料：

为避免在放样下料时在板料表面划磨出伤痕，破坏镀锌层，沾污灰尘，特规定不得在水泥或土坏地坪上下料，而应在平整的水泥地面上铺以δ=3mm的夹布橡胶皮板上下料。

3.1.4制咬口：

镀锌钢板在剪切成片料后，搬运时不得触地拖拉，以防磨出伤痕或沾染灰尘，应使用自制存放架或四轮小车进行转运，制作咬口。

3.1.5清除咬口油污：

由于咬口机械的污染，在制作咬口时往往在咬口中含有油污杂物。

在组合成型必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。

3.1.6制成半成品：

咬口油污清除后，可以将板材片料组合成型，制成风管的半成品。

3.1.7清洗表面的油污杂物：

在板材片料组合成型后，必须再次清洗风管半成品的表面油污杂物。

3.1.8铆接成型：

风管片料组合成型后，须与风管法兰铆接成型，铆接时要严格按照国家规范要求铆接，且铆钉必须经过镀锌处理，铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞，需要加固的风管，加固时加固筋只能设在风管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。

3.1.9清洗内外表面：

铆接成型的风管须进行最后的清洗，其顺序如下：

3.1.9.1用机械吸尘器清除风内外的浮尘。

3.1.9.2用稀释的清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面），再用清洗剂擦洗内表面，以污物全部溶解为限。

3.1.9.3继续用清水擦洗风管直到刷洗干净。

3.1.9.4用漂白新布擦干风管的内外表面，要求无水迹，无露珠。

3.1.9.5最后用丝绸在内壁擦试两遍。

3.1.10验收、封口、入库：

预制了了的风管随同填写好的报验表交检查员检查，经检查合格后方可入库，具体的操作程序如下：

3.1.10.1检验设专人负责，认真地对风管进行全面的检查，方法是用白丝绸布对负管上有可疑的地方作局部试擦，以达到确无污物为合格。

3.1.10.2负责鉴证验收合格方可进行封口，封口材料选用优质素性薄膜，各边超出法兰边100mm左右。

3.1.10.3为解决塑料薄膜易碰破而造成污染，在塑料薄膜外加盖一层涂塑纺织布进行保护。

3.1.10.4最后封口部分用胶布（带）箍扎严密，再入库存放。

3.2风管法兰制作的施工工艺及技术措施

3.2.1法兰的型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。

3.2.2短形法兰内边（或圆形法兰内径）尺寸允许偏差为±2mm。

3.2.3法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm，铆钉孔间距不应大于100mm，螺栓孔间距不应大于120mm，孔距要求准确，并具有互换性。

3.2.4清除焊渣，擦净浮锈。

3.2.5涂刷附着力强的防锈漆两度，螺孔及转角处不得有油漆淋滴现象。

3.2.6法兰成品存放必须分类找平，不得扭曲，并注意保护漆面不受磨损。

3.3通风管道安装的施工工艺及技术措施

3.3.1风管安装须从主管根部向前安装，避免风管对口时，被灰尘污梁，故安装前必须做到：

3.3.1.1对所需安装的风管走向进行测位放样，把所需加设的吊、托、支架提前安装好，不允许安装边打吊点，以避免开启封口时灰尘侵入管内。

3.3.1.2洁净风管开封安装过程中不得与其它工种交叉作业。

3.3.1.3净化区域的外墙必须全部砌好，门窗安装完毕，并装好玻璃，所有孔洞封闭严密，以达到无外界污物侵入。

3.3.1.4净化区域的内隔墙必须等待洁净风管安装完毕，端口封闭好再进行施工，以防止隔间的砖缝积灰被震动飞出侵入风管内。

3.3.1.5地坪和墙面须进行全面清帚，并用吸尘器仔细清除浮尘，地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人须先在门外更衣室换衣、换鞋后方可进入室内操作。

3.3.2风管一经开封立即与法兰连接，避免风管开启时间太长，灰尘侵入管内，暂不连接的一边不得开封，以保持管内洁净。

3.3.3法兰连接垫料采用8501阴燃型密封胶条，垫料不得凸入管内，而就与管内壁平齐。

3.3.4待装的成品件不分自制的或外购，均应进行清理，经检查达到洁净要求时进行封口，其操作方法与净化风管的制作方法相同。

3.3.5洁净系统中的阀部件，其制作与安装的处理方法除按图纸技术要求外，均与净化风管的制作方法相同。

3.4空调设备安装的施工工艺及技术措施。

洁净系统中的通风空调设备除必须按照国家施工验收规范中设备安装部分的技术措施外，还必须做