柱下独立基础专项施工方案(2019)Word下载.docx
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二、编制依据
该施工方案编制的主要依据:
招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计;
建设部现行规范、规程及四川省有关规定。
主要规范、规程如下:
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
3、《钢筋混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2011
4、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015
5、售楼部工程设计图纸
6、现行国家级四川省有关施工验收规范
三、基础施工方案
1、工程特点
本工程基础采用柱下独立基础,基础持力层为粉质粘土,地基承载力特征值为120KPa。
基础混凝土等级C30,基础下设置100mm厚垫层,垫层混凝土强度等级C15。
2、施工准备
1)材料准备
(1)商品混凝土:
落实好商品混凝土厂家,检查商品混凝土厂家资质;
进场查看厂家设备规模及供应情况。
(2)混凝土品种、强度等级应根据设计要求确定,进场时必须有质量合格证明书及配合比报告。
(3)外加剂:
外加剂掺量应符合有关标准规定,其掺量经试验符合要求后方可使用。
(4)掺合料:
粉煤灰掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
(5)钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。
表面无锈蚀和油污。
钢筋进场必须在监理单位的见证下进行取样复检。
(6)脱模剂:
水质隔膜剂。
2)施工机具
主要机具:
钢筋加工机械、混凝土泵车、混凝土运输车、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管等。
3、施工顺序
基础开挖→基坑修整→砼垫层→基础柱基→基础柱→回填土
4、土方开挖
根据本工程特点,采用小型挖掘机进行基槽开挖,水泥地面破除外运,土方就地堆放。
机械开挖至垫层标高以上100mm后,采用人工挖至设计标高,避免对基础持力层扰动。
土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。
由于A轴至E轴独基两辆并排,且距离较近,故须将A轴至E轴两辆并排独基之间土方一并挖除。
本工程地下水丰富,需采取井点降水,A轴至E轴两两并排独基之间设置1米*1米集水坑,深0.5米,共5个集水坑,2轴至8轴独基基角落处设置0.5米*0.5米集水坑,深0.5米,共7个集水坑,在施工过程中设置污水泵,安排专人24小时不间断对基坑进行抽排水,以保证施工顺利进行。
在开挖后,在基底进行钎探,当钎探在基底下1.5m内夹有淤泥质土透镜体时,及时通知设计单位进行处理。
基础进入持力层不小于200mm,局部未至持力层处采用C15素混凝土对土层进行换填处理。
基槽开挖后,及时通知设计、勘察、监理以及建设方进行验槽,确定符合设计要求后,进入下一道工序施工。
5、基础垫层
1)浇捣C15砼垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。
2)在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用直径8mm钢筋对基坑的标高进行标识。
先用钢筋在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中,将以这些钢筋的顶为基准,进行总体标高测定。
在砼具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围内水平移动布料,且垂直于浇筑,振捣泵送砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。
6、钢筋制作与安装
1)学习、熟悉施工图纸和指定的图集,明了各节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序,本工程梁、柱钢筋锚固长度为32D,搭接长度为30D,钢筋保护层为40mm。
2)钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3)I级钢(直径10MM盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%至一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4)所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物,模板上弹好水平标高线。
5)在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
6)钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距:
±
10mm
钢筋弯起点位置:
20mm
箍筋、横向钢筋的间距:
20mm
保护层厚度:
5mm
7、模板
1)模板及其支架必须满足以下规定:
(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
(2)具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新交砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
(3)构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
(4)模板的接缝不应漏浆。
(5)木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
2)模板安装的允许偏差
轴线位置:
层高垂直度:
6mm
相邻两板高低差:
2mm
截面内部尺寸:
+4mm-5mm
表面平整度(2m长度上):
8、基础混凝土
1)浇筑前应先对机械设备进行检查,保证水电及原材料的供应,掌握天气变化情况
2)检查模板的标高、位置及截面尺寸,支撑和模板的固定是否可靠,钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3)清理模板内的杂物及钢筋上的油污,并加以浇水润湿,但不得有积水。
4)砼的强度等级为C30,采用商品砼。
5)浇筑基础时,振捣砼要注意振捣器与模板的距离,并应避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点,使用振捣棒时,要轻拔快插捣有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,插入间距一般为400mm左右,每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板,如有变形和移位,应立即采取措施处理。
6)浇筑结束后应进行砼养护,即覆盖及浇水。
在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
7)砼浇筑的允许偏差
8mm
截面尺寸:
+8mm-5mm
表面平整度(2米长度上):
9、预埋件
1)测量定位:
根据平面布置图在基础模板上标注螺栓横纵中心线
2)标高引测:
用水准仪将标高引测至各柱基础模板上
3)预埋件安装:
将固定架按图纸位置摆放到位,通过拧螺母来调整螺栓顶的标高。
安装时应注意避开基础钢筋,使螺栓自然下垂,保证螺栓垂直度。
4)中心线符合与螺栓固定:
预埋件安装完毕后,再次确定预埋件的位置与标高,确认准确无误后,用准摆好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接,同时将钢筋的四周与模板顶紧,做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定,连接钢筋设置两道,间距40~50cm。
5)螺栓螺纹保护:
螺栓埋设好后,在螺栓螺纹上涂适量黄油,再用塑料纸包裹,用细铁丝上中下绑三道,避免混凝土浇筑时污染螺纹。
10、土方回填
1)因工程现况,基础回填分为一次回填,回填时采用自然土分层夯实。
2)本工程土方采用人工回填,铺平、机械打夯,打夯遍数为3~4遍,每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。
填土时,应保证边缘部位的压实质量,填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
3)回填前,将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净,将洞、坑积水抽干,清净淤泥砂,并保证砼强度达到一定的要求,在土方回填时不致于损伤方可回填。
4)回填时,打夯应一夯压半夯,夯夯相连、行行相连,纵横交错,并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5)在填方过程中,取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
6)在做到上述各项工作的同时,各个施工环节必须严格施工,确保土方回填工程顺利进行。