柱下独立基础专项施工方案(2019)Word下载.docx

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二、编制依据

该施工方案编制的主要依据：

招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；

建设部现行规范、规程及四川省有关规定。

主要规范、规程如下：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013

3、《钢筋混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2011

4、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015

5、售楼部工程设计图纸

6、现行国家级四川省有关施工验收规范

三、基础施工方案

1、工程特点

本工程基础采用柱下独立基础，基础持力层为粉质粘土，地基承载力特征值为120KPa。

基础混凝土等级C30，基础下设置100mm厚垫层，垫层混凝土强度等级C15。

2、施工准备

1）材料准备

（1）商品混凝土：

落实好商品混凝土厂家，检查商品混凝土厂家资质；

进场查看厂家设备规模及供应情况。

（2）混凝土品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及配合比报告。

（3）外加剂：

外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。

（4）掺合料：

粉煤灰掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

（5）钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。

表面无锈蚀和油污。

钢筋进场必须在监理单位的见证下进行取样复检。

（6）脱模剂：

水质隔膜剂。

2）施工机具

主要机具：

钢筋加工机械、混凝土泵车、混凝土运输车、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管等。

3、施工顺序

基础开挖→基坑修整→砼垫层→基础柱基→基础柱→回填土

4、土方开挖

根据本工程特点，采用小型挖掘机进行基槽开挖，水泥地面破除外运，土方就地堆放。

机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高，避免对基础持力层扰动。

土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。

由于A轴至E轴独基两辆并排，且距离较近，故须将A轴至E轴两辆并排独基之间土方一并挖除。

本工程地下水丰富，需采取井点降水，A轴至E轴两两并排独基之间设置1米*1米集水坑，深0.5米，共5个集水坑，2轴至8轴独基基角落处设置0.5米*0.5米集水坑，深0.5米，共7个集水坑，在施工过程中设置污水泵，安排专人24小时不间断对基坑进行抽排水，以保证施工顺利进行。

在开挖后，在基底进行钎探，当钎探在基底下1.5m内夹有淤泥质土透镜体时，及时通知设计单位进行处理。

基础进入持力层不小于200mm，局部未至持力层处采用C15素混凝土对土层进行换填处理。

基槽开挖后，及时通知设计、勘察、监理以及建设方进行验槽，确定符合设计要求后，进入下一道工序施工。

5、基础垫层

1）浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用直径8mm钢筋对基坑的标高进行标识。

先用钢筋在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中，将以这些钢筋的顶为基准，进行总体标高测定。

在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。

确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

6、钢筋制作与安装

1）学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了各节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为32D，搭接长度为30D，钢筋保护层为40mm。

2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3）I级钢（直径10MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4）所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物，模板上弹好水平标高线。

5）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。

绑扎结束后应保持钢筋清洁。

6）钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：

±

10mm

钢筋弯起点位置：

20mm

箍筋、横向钢筋的间距：

20mm

保护层厚度：

5mm

7、模板

1）模板及其支架必须满足以下规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

（4）模板的接缝不应漏浆。

（5）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

2）模板安装的允许偏差

轴线位置：

层高垂直度：

6mm

相邻两板高低差：

2mm

截面内部尺寸：

+4mm-5mm

表面平整度（2m长度上）：

8、基础混凝土

1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

4）砼的强度等级为C30，采用商品砼。

5）浇筑基础时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。

浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣棒时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，插入间距一般为400mm左右，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。

6）浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。

在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

7）砼浇筑的允许偏差

8mm

截面尺寸：

+8mm－5mm

表面平整度（2米长度上）：

9、预埋件

1）测量定位：

根据平面布置图在基础模板上标注螺栓横纵中心线

2）标高引测：

用水准仪将标高引测至各柱基础模板上

3）预埋件安装：

将固定架按图纸位置摆放到位，通过拧螺母来调整螺栓顶的标高。

安装时应注意避开基础钢筋，使螺栓自然下垂，保证螺栓垂直度。

4）中心线符合与螺栓固定：

预埋件安装完毕后，再次确定预埋件的位置与标高，确认准确无误后，用准摆好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定，连接钢筋设置两道，间距40~50cm。

5）螺栓螺纹保护：

螺栓埋设好后，在螺栓螺纹上涂适量黄油，再用塑料纸包裹，用细铁丝上中下绑三道，避免混凝土浇筑时污染螺纹。

10、土方回填

1）因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。

2）本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。

填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

3）回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，并保证砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

4）回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5）在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

6）在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。