质量管理考核办法及实施细则（试行）Word文档下载推荐.docx

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1.2.4如其他考核制度高于本标准的按高标准执行。

1.3职责

1.3.1技术质量保证部负责本文件的制定和修订，并负责根据公司年度经营目标制定公司质量目标以及实施情况的跟踪、评价和考核；

1.3.2各分厂/部门负责落实、实施公司质量办法，负责质量目标进行分解、实施；

1.3.3责任部门负责质量事故的原因分析和落实整改措施；

1.3.4综合办（人力资源）负责根据公司决定落实对责任部门和责任人的考核；

1.3.5公司主管领导负责争议决定的最终裁定。

1.4处理流程及要求

1.4.1质量事故报告

1.4.1.1重大质量事故要求发现部门发现后2小时内口头、16小时内书面报告技术质量保证部和公司主管领导。

1.4.1.2一级、二级和三级质量事故要求发现部门发现后4小时内口头、16小时内书面报技术质量保证部。

（一级质量以下事故的，夜班微信、短信先告知）

1.4.1.3当发生质量事故，发现部门按《不合格品处置单》向技术质量保证部提供书面报告，夜间发生的质量事故发现后4小时内口头（一级质量事故以下微信、短信告知）、次日白班书面报技术质量保证部和相关领导。

1.4.2质量事故分析

1.4.2.1重大质量事故由公司主管领导主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；

技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况；

1.4.2.2一级和二级质量事故由技术质量保证部负责人主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；

1.4.2.3三级质量事故由责任部门领导主持专题分析会，技术质量保证部质量主管参加，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；

责任部门负责会议记录，编写会议纪要；

技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况；

1.4.2.4四级质量事故由责任部门质量主管主持专题会议会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；

1.4.2.5质量分析会通知到的相关部门的负责人不得无故缺席；

1.4.2.6责任部门3个工作日内拿出原因分析、纠正/预防措施和处罚奖励处理建议报技术质量保证部核定，技术质量保证部每月进行通报。

1.4.3考核的信息来源

1.4.3.1产品实物质量信息——主要根据产品实现过程监控、成品放行抽查、质量标准化检查、第三方监造和监督、巡检抽查、外部质量异议以及其他内外部对产品实物质量问题（部门例会、质量日报/周会/月会材料）的发现等信息；

1.4.3.2质量体系运行信息——主要根据质量管理体系运行日常监督检查、管理体系内外审及现场体系、工艺、规程、规范等实际操作情况检查与发现、员工举报或投诉及来自用户方的顾客满意反馈等信息。

1.4.4总要求

1.4.4.1严禁未经主管部门批准、许可，擅自更改工艺路线或修改物资采购技术条件、随意更改或拒绝执行公司特控质量参数或有关工艺制度；

1.4.4.2严禁隐瞒质量事故，或故意干扰、妨碍、恐吓质检人员正常行使质检职权、影响事故调查，推卸责任、取假试样、报假数据、随意更改质量记录等弄虚作假行为，对原因、责任清楚的质量问题必须按公司规定进行认真查处，严禁包庇、纵容责任者；

对原因不明且暂时无法分析的质量问题，暂不作考核，但要求责任部门组织相关部门进行讨论研究；

1.4.4.3严禁发现质量异常后不及时采取有效措施，无视质检人员通知继续生产。

对于因此而造成的质量事故，上调事故等级追究责任部门责任人及部门领导责任；

1.4.4.4分厂/部门质量工程师负责本分厂/部门相关的质量纪律检查，每月将检查情况汇总后，经部门领导审核，报公司主管领导批准，最后由综合办负责落实，其中岗位人员为直接责任人；

1.4.4.5技术质量保证部负责公司相关的质量纪律检查，技术质量保证部巡检发现异常时，立即反馈当班作业长或责任分厂质量主管确认，确认后，责任分厂质量主管24小时内提供责任人及质量问题说明。

技术质量保证部每月将检查情况汇总后，经部门负责人审核，报公司主管领导批准，最后由综合办负责落实；

1.4.4.6客户、外单位发现的质量纪律问题，每月将检查情况汇总后，经技术质量保证部负责人审核，报公司主管领导批准，最后由综合办负责落实，其中责任部门相关管理人员为直接责任人；

1.4.4.7对各生产分厂的产品，技术质量保证部采取过程监控组或内审组对产品进行全面检查。

质检员对产品进行监查，并对各质量监控点、特殊工序及重要控制过程进行确认相结合的办法，对产品制造的全过程质量进行控制；

1.4.4.8技术质量保证部的考核工作以正常工作检查为基础，以抽查、集中检查、专项检查为辅，对全公司的产品和岗位行为进行控制；

1.4.4.9技术质量保证部对检查中所发现的问题下发《质量问题整改通知单》或《不合格品纠正和预防措施表》或《不符合项纠正和预防措施表》至责任部门，要求责任部门限期整改；

1.4.4.10对于检查发现的不符合项，若责任部门一时无能力整改，或牵涉多部门原因并一时无法纠正的问题，不纳入当月考核。

但技术质量保证部应予以登记备案以作为今后的改进项目加以解决；

1.4.4.11对于上述不符合项，责任部门完全有能力进行整改，若责任部门整改后仍不合格则对责任人或班组罚款100元/项；

不按期整改或不整改，则对责任人或部门负责人罚款500元，并再次限期整改。

责任单位整改后仍不合格，不按期整改或不整改，则加倍处罚，并通报批评；

1.4.4.12质量检查人员如在检查过程中遇到检查人或检查组解决不了的质量问题或发现质量事故，应及时向上一级汇报；

不及时汇报，则根据问题性质扣检查当事人500～2000元/次；

1.4.4.13技术质量保证部负责每周五把各类检查结果汇总（注：

现场检查一经发现同步通报至责任人及责任部门领导，便于及时进行整改），周六统一下发通报至各责任人或分厂/部门及作业区域，每月初将上月度进行的各类检查结果汇总并提供相应的月度评价意见进行月度质量考核；

1.4.4.14技术质量保证部每月初根据报送的有关考核建议内容进行跟踪核实，形成处理意见报公司主管领导批准后送综合办（人力资源）实施，各相关部门配合考核的实施；

1.4.4.15对于员工行为规范的性质和符合程度，除按本考核方式外，特殊情况还可参照公司其他管理办法实施通报表扬、一次性嘉奖以及一次性罚款、通报批评、行政警告、记过或免职等；

1.4.4.16公司对纠正员工的违规行为应本着教育与处罚相结合原则，引导员工自觉遵守并维护公司质量体系规范运行。

对员工任何违规行为的处理决定应当公开进行；

1.4.4.17员工对公司的处理决定享有陈述、申辩权利。

对处理决定不服的有权通过相关合法途径解决。

1.5质量奖励实施

1.5.2质量奖励处理流程及要求

1.5.2.1每月结束后，技术质量保证部核对当月质量目标完成情况，并依据细则规定编制质量目标考核建议（见德胜公司质量类专项考核中质量目标达成奖）；

1.5.2.2每月重难点合同完成情况较好时，可由生产分厂向技术质量保证部提出嘉奖申请。

技术质量保证部进行符合性审核后，报公司主管领导批准；

1.5.2.3参照本质量管理办法，对有贡献的个人对照条款进行奖励申报；

1.5.2.4公司主管领导批准后，送综合办进行决定事项落实；

1.5.2.5综合办负责根据对责任部门和责任人的考核情况实施考核，并由人力资源部具体实施。

1.5.2奖励基金与处罚资金管理

1.5.2.1公司设立质量奖励基金，基金来源于各类质量处罚金额中获得，技术质量保证部做好基金进出明细台账（参照德胜公司质量类专项考核），质量基金的使用主要用于奖励质量方面有特殊贡献或工作质量优秀或避免重大质量事故发生或发现质量差错的等员工；

1.5.2.2奖金的发放由相关部门向技术质量保证部提出或技术质量保证部根据当月业绩进行申报，在《德胜公司质量类专项考核》中进行体现。

1.6其他相关说明

1.6.1解释权与修订权：

本规定解释权与修订权在技术质量保证部；

1.6.2争议仲裁：

当发生某部门或某个人对考核结果有异议，可在事发公布后7天内向技术质量保证部提出，最终由公司主管领导进行仲裁；

1.6.3如果发生提供考评的事实为错判或不成立，并且已经对有关人员进行了考核。

一旦该事实经技术质保部调查并确认属误判，应在下月度的质量考核中予以登报纠正，并向被考核人单独返还已被扣除的相关扣款。

但不能作为下月度的考核内容；

1.6.4对于违反本考核细则的当事人，由考核部门下达考核意见，考核部门在对该员工实施考核时，只能对照本考核细则中最适合的考核条款进行考核，不重复扣罚；

1.6.5公司考核小组在考评时，如发现相关的违规行为无对照条款或与公司其它制度规定相冲突时，技术质量保证部可根据性质轻重参照公司其它有关规定或另行处理；

1.6.6对于本公司接受认证机构或国家质量监督抽查/审核（或第三方监造）活动中发现的不符合项情况，质量部门根据情况，可参照本规定另行单独对有关责任部门或当事人实施考核；

1.6.7考核过程中涉及的金额均为该员工的行为影响了整体绩效而扣除的绩效额，不涉及到员工的基本工资。

扣除后，若当月工资不满最低工资数的，以最低工资数执行，不足部分分月进行扣除；

（或分几个月平均进行扣除）

1.6.8为改变员工犯低级错误的频次，提升员工质量意识，本考核制度一切从严进行，考虑员工知错能改，犯错后能积极配合改正错误习惯，养成良好的工作质量习惯及态度，特设立道歉机制，如员工承认错误，写承若保证书并在所在区域/班组员工面前大声读出（或对监造道歉），可减免处罚金额80%；

（注：

是否允许执行道歉机制需质保部部长同意，原则上不超3次/年，同类事故只有一次机会）

2.公司质量事故和质量异议考核

2.1质量事故考核细则

2.1.1质量事故等级划分

公司范围内发生质量事故共分为：

重大质量事故、一级、二级、三级、四级质量事故。

其中，

2.1.1.1重大质量事故：

是指产品发生以下情节，或累计折算造成公司经济损失15万元及以上。

a）发生当班投入生产或驳运产品发生混钢；

或，

b）因操作不当，导致发生当班产出50%（或600支）及以上产品大批量报废或不合格而导致降级；

c）安排用户合同过程中，因错误解读或下达不符合用户要求的计划指令，导致生产的产品不能交付；

d）用户监造过程中发现质量问题，并造成终止合同或停止继续订货；

或，e）打顿管未按要求进行处置，造成漏检的；

（发现打盹，判别不准需集中到精整涡探分选的除外）。

2.1.1.2一级质量事故：

是指产品发生以下情节，或折算造成公司经济损失5万元～15万元。

a）发生混钢未遂、混规格事故，孔洞、开裂等致命缺陷漏检；

或，b）同一工序当班一次发生同类型原因，造成产生等外品（和废品）、返工返修品数量达到“表1”批量数的；

c）同一工序当班一次发生同类型原因，造成产生缺陷管或返工管达到“表2”

批量数的。

2.1.1.3二级质量事故：

是指产品或设备发生以下情节，或折算经济损失1万元～5万元。

a）同一工序当班一次发