手工电弧焊焊接工艺Word格式.doc

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1）根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。

由于熔敷金属的抗拉强度比焊条牌号的名义强度高不少，在焊接高强钢时因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。

因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。

2）对于易裂的母材或结构（碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低），对于塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条（即低氢焊条）。

最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。

3）对于管道焊接、立向下焊接、底层焊缝、盖面焊缝等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。

4）应选用碱性焊条（即低氢焊条）而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。

5）对于接头由不同强度的钢材组成，则按强度较低的钢材选用焊条。

6）大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。

4.铸铁焊条的选择

根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。

5.焊件坡口形式的选择

要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。

一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。

7.不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差（d-d1）不超过表5.1.2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；

否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3（d-d1）。

表5.1.2

较薄板厚度d1（mm）

≥2～5

＞5～9

＞9～12

＞12

允许厚度差（d-d1）（mm）

1

2

3

4

第二节主要机具

5.2.1主要机具（见表5.2.1.15.2.1.2）

表5.2.1.1焊接用机械设备表

设备名称

设备型号

数量

单位

备注

电动空压机

根据工程实际情况确定

台

碳弧气刨用

柴油发电机

应急使用

直流焊机

结构焊接

交流焊机

结构焊接

焊条烘干箱

烘干焊条

翼缘矫正机

型钢校正

表5.2.1.2工厂加工检验设备、仪器、工具表

备名称

超声波探伤仪

检查焊缝内部缺陷

数字温度仪

测量层间温度

数字钳形电流表

个

测量焊接电流

温湿度仪

测量空气湿度

焊缝检验尺

把

检验焊缝外观尺寸

磁粉探伤仪

测量焊缝内部缺陷尺寸

游标卡尺

测量焊缝外观尺寸

钢卷尺

测量

第三节作业条件

5.3.1焊接区应保持干燥、不得有油、锈、水、氧化皮和其它污物。

5.3.2焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。

低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。

焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。

不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。

5.3.3施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。

当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

焊接连接组装允许偏差值见表5.3.3.1的规定。

表5.3.3.1焊接连接组装允许偏差值

第四节操作工艺

5.4.1工艺流程

拼装焊接校正二次下料制孔装焊其它零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输

5.4.2操作工艺

1.焊接参数的选择

1）焊条直径的选择

焊条直径主要根据焊件厚度选择，见表5.4.2.1。

多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。

表5.4.2.1焊条直径选择

焊件厚度（mm）

<

4～6

6～12

>

12

焊条直径（mm）

1.6

3.2

3.2～4

4～5

2）焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，方法有二：

查表见表5.4.2.3

表5.4.2.3焊接电流选择

2.0

2.5

4.0

5.0

5.8

焊接电流（A）

25~40

40~60

50~80

100~130

160~210

200~270

260~300

注：

立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。

有近似的经验公式可供估算：

I=（30~55）d

式中d——焊条直径，mm；

I——焊接电流，A；

焊角焊缝时，电流要稍大些。

打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；

填充焊时，通常用较大的焊接电流；

盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。

不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。

焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。

3）电弧电压主要取决于弧长。

电弧长，则电压高；

反之，则低。

在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。

所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍。

一般低氢型焊条采用短弧、低压操作能得到比较好的焊接效果。

4）焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。

5）手工电弧焊工艺参数示例见表5.4.2.4。

6）性能要求高的焊缝与接头，每层焊缝厚度不宜大于4mm。

7）坡口底层焊道宜采用不大于f3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。

8）在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高h应趋于零，在其它工作条件下，h值可在0～3mm范围内选取。

9）焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于2～4mm。

表5.4.2.4手工电弧焊工艺参数示例

焊缝空间位置

焊缝断面示图

焊件厚度或焊角尺寸（mm）

第一层焊缝

以后各层焊缝

封底焊缝

平对接焊缝

55～60

2.5～3.5

90～120

4.0～5.0

100～130