大豆油精炼车间工艺设计说明书文档格式.doc
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学生姓名：
22222 学号：
200322228
指导教师：
韩丽华付黎敏职称：
副教授实验师
2007年5月30日
1
毕业设计中文摘要
摘要
通过查阅有关大豆油精炼的文献，以及对生产实践的总结，参考有关工厂的流程设计，设计了连续水化法脱胶、碱炼法脱酸、白土吸附法脱色，软塔脱臭工艺。
设计过程中参考了国内外较先进的工艺，采用了磷酸辅助脱胶的方法，将磷酯的含量降低到要求的范围。
使用了连续高效的混合器，而且用离心机连续分离皂脚，使脱胶脱酸工艺实现了连续化生产。
脱酸采用了低温长混碱炼工艺，碱可以中和毛油中绝大部分大游离脂肪酸，生成脂肪酸钠盐在油中不溶解，成为絮凝状物而沉降。
氢氧化钠与脂肪酸作用生成钠皂，反应速度快，而且生成的钠皂为表面活性物质，吸附和吸收能力都较强，可将相当数量的杂质如蛋白质、色素、磷脂及带有羟基的物质也带入沉降物内，甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来，简练最显著的优点就是具有脱酸、脱胶、脱固体杂质、脱色的综合作用。
脱色工艺采用了先进的白土下料装置，保证了白土下料的连续性和均匀性，从而保证了脱色的效果。
两台过滤机可以使脱色油连续过滤为整个工艺的连续化生产提供了条件。
脱臭采用真空冷却，即油脂在真空状态下，冷却到150度左右，另外，为了钝化金属离子可能对油脂进行氧化，产生不良风味，在油脂冷却过程中加入了一定量的柠檬酸。
使产品达到一级油的标准。
关键词：
脱胶，脱酸，脱色，脱臭
毕业设计外文摘要
TitleThedesignof100T/Dsoybeanoilrefiningworkshop
Abstract
Bythesoybeanoilrefiningliterature,andtopracticeasummaryofthereferencedesignprocessfromthefactory.ThispaperhavedesignedthemethodsofcontinuoushydrationRetting,alkalirefiningdeacidification,whitesoiladsorptionbleaching,deodorizationprocesswithsofttower.Indesignation,Ireferencedtotheprocessofdomesticandthecraftofforeignativeadvancedtechnology,usingthemethodofphosphoric-aciddegummingauxiliarytoreducethecontentofphosphorusintherequiredrange.byusingacontinuousefficientmixableequipment,andusingcentrifugestoseparatthesoapstockcontinuousastodegumminganddeacidificationprocesstoachieveacontinuousproduction.Deacidificationusedalow-temperatureandlong-mixedalkalirefiningprocess,alkalicanneutralizethemostofFFAintheunrefinedoil,thenproductFattyacidsodiumsaltthatisunsolutionintheoil,becomingflocculationandsedimentationmembranes.Sodiumhydroxideandsodiumfattyacidreacttoformfattyacidsodiumsaltsoap,thespeedofreactionisquick,andtheproductionofsodiumsoapissurfactant,ofwitchadsorptionandabsorptioncapacityisstrong,canalsomakeaquitenumberofimpurities,suchasproteins,pigment,HO-phospholipidmaterialintothesediments,thenalsocanleaveinthesediments.Themostsignificantadvantageofdefinationaredeacidification,degumming,removingsolidimpurities,detreatedcomprehensiverole.Thecraftofbleachingunderthedeviceinthesophisticatedclaytoensurethecontinuityanduniformityofit,thusensuringtheeffectofbleaching.Twofiltereqipmentscanmakethebleachingoilcontinuefiltertomakethewholeprocessofproductioncontinuous.Deodorizeriscooledinvacuum,thatisoiliscooledto150degreesinvacuum.Besidesinordetopassivatedmetalionstooxidatetheoilandfat,leavingbadtasteintheoilandfat,wecanaddacertainamountofcitricacidintheOilcoolingprocesstomakethequalityoftheproductionreachthestandardoffirst-gradeoil.
Keywordsdegunming,bleaching,alkalirefining,deodorization.
目次
1流程介绍 1
2工艺流程 2
2.1碱炼工艺流程（脱胶脱酸） 2
2.2脱色工艺流程 2
2.3、脱臭工艺流程 2
3工艺说明 3
4物料衡算 6
4.1品质要求 6
4.1.1原料油品质（浸出毛油） 6
4.1.2成品油质量指标 6
4.1.3各工序品质要求 6
4.2物料衡算 6
4.2.1碱炼工艺 6
4.2.2脱色工序 8
4.2.3脱臭工序 9
4.3物料衡算表 9
5热量衡算及换热器选型 10
5.1脱胶脱酸工艺 10
5.2脱色工艺 14
5.3脱臭工艺 15
6设备计算及选型 17
6.1脱胶脱酸工艺 17
6.2脱色工艺 19
6.3脱臭工艺 21
7其他定型设备的选用 22
8泵的选型 23
9主要管径的选取 26
9.1输油管 26
9.2蒸汽管 27
9.3供水管 29
9.4其他管道 29
结论 30
致谢 32
参考文献 32
附表（设备一览表）
33
河南工业大学毕业设计
1流程介绍
毛油经过暂存储罐由泵P101打入袋式过滤器,经过滤后再进入板式换热器，加热至65度（开机一段时间后才可以）。
加热后的毛油进入离心混合器与由定量泵定量的磷酸进行混合，然后进入反应器中进行反应，与磷酸反应后的油由离心混合器与计算好的一定量的软水进行混合，混合后由泵P103打入水化罐,在80-85度下经过充分搅拌水化，再经板式换热器冷却到40度，再由齿轮泵打入碱反应罐与定量泵输送来的碱液在搅拌下反应，经板式换热器加热到85度然后由齿轮泵送到自清式离心机脱除皂脚，皂脚到皂脚罐，油再经离心混合器用软水水洗，分离出污油到油水分离箱，污油再分到污油灌。
水洗油经螺旋板换热器先与脱溶出来的油换热，再经一个螺旋板换热器加热到105-110度进入干燥塔，干燥塔绝压4.0千帕，经干燥的油再与毛油进行换热,再打入碱炼油暂存罐。
经脱胶脱酸的油脂通过泵将油直接从碱炼暂存罐打入板式换热器与脱臭脱色换热后的油再次换热至105-110度.进入脱色预混合器中，与脱色剂-活性白土进行定量混合，然后进入脱色塔.在真空和搅拌条件下脱色，再由泵送到叶片式过滤机过滤，通过叶片过滤机将油中的白土过滤出来，当一台过滤机工作达一定压力时。
需将叶片白土清除,这时连续状态的工艺将物料打入另一台过滤机。
在开始过滤或清除叶片上废白土时产生的一些污油打入污油罐另行处理。
经叶片过滤机滤出清液,进入袋式过滤器进行安全过滤，以保证脱色油质量，再进入析气罐。
脱色后的油脂，由泵打入析气器,析气器中真空残压266帕左右。
脱出空气后的油再经泵与脱臭出来的油进行油-油换热（螺旋板换热器）,换热至200度，然后再进入真空加热容器，在加热水蒸气间接加热和搅拌/汽提高压蒸气直接加热的作用下加热至250-260度，进入脱臭塔,热的油脂进入塔，在控制的路径中流动，通过热脱色分隔室，接着油脂被分配穿过填料薄膜段的表面，当油脂漫漫的流下经过填料时与来自底部冷却段上升的汽提水蒸气逆流接触，得以汽提和脱臭。
脱臭油脂进入冷却段，在真空和汽提下降低温度，同时通过定量泵向其内加入一定的柠檬酸。
然后经过外部换热器和冷却器进一步冷却，经精过滤后的脱臭油后进入成品油罐储存。
此外，蒸馏出来的脂肪酸等溜出物经塔内捕集后从塔内流出来进入脂肪酸暂存罐，冷却的一部分脂肪酸由泵打入脱臭塔顶喷淋,进行脂肪酸蒸汽捕集。
2工艺流程
2.1碱炼工艺流程（脱胶脱酸）
软水
磷酸↓定量泵泵↓定量泵泵
毛油暂存罐-→袋式过滤器-→板式加热器-→多效混合器-→酸反应罐-→盘式混
冷却水碱液罐软水
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