UV喷涂技术要点.docx

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UV喷涂技术要点

UV喷涂技术

UV是一种油漆涂料的名字,也叫防紫外线光油,一般的电子元件外漆就是UV油,喷涂工艺和普通的PVC油差不多,但是烤漆温度要求很严.

塑件UV喷漆线介绍.

塑件（电视机壳，手机，车灯…等）UV喷漆线的组成

UV固化工艺

　　UV固化工艺是光化学反应最前沿的应用，通过一定强度的紫外光照射,瞬间固化油墨、涂料、胶等相关化学品。

随着科技的发展，UV固化所涉及领域也更加广泛。

UV固化工艺从1960诞生以来，就广泛地应用于汽车、电子、通讯、航空航天、金属、玻璃及塑料等制品的制造上，在全球涂装工业中占有4%的比例，是一个数十亿美元的大市场。

凭籍其对产品品质的提高和优良的环境表现，以每年10%以上的速度替代传统固化工艺。

　　随着UV光固化涂料在车灯，手机和电视机壳等塑胶件的表面处理的日益广泛,各种配套的UV光固化涂装生产线的对品质和无尘的要求也越来越高,联洲公司以提供完整的系统解决方案和各种输送形式的无尘UV喷漆线来满足客户的要求,

　　勤诚最新设计的的4条电视机塑壳UV喷漆线和无尘烘道线投产于世界最大的电视机厂商TCL无锡基地.采用多项新技术和设计，为国内的电视机壳喷涂行业提供了一个范例.

一.什么是UV?

　　UV就是紫外线（Ultra-VioletRay）的英文简称.工业用的UV波长以200nm到450nm为其应用范围.用UV来照射"UV照射可硬化的材料"而使它硬化的制程,称之为"UVCuringProcess"。

二,什么是Curing?

　　Curing翻译成硬化（或"固化"）.在UVCuringProcess中,液态的"UV照射可硬化的材料",经过UV的照射,瞬间变成固态的加工过程,称为"Curing".硬化"Curing"与传统的干燥"Drying"加工过程相似但不相同,其差别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发,而硬化的加工过程则无溶剂的挥发.

三.为何要用UV涂装？

可以减少能源浪费.

不会有溶剂的挥发而造成空气的污染.利于环境保护

固化时间缩短,提高生产效率.

所需的设备空间小,可降低厂房的投资成本.

高光泽度

废料少

四."UV照射可硬化材料"的硬化原理

UV照射可硬化材料中的光起始剂吸收紫外线光谱（波长200-400nm）中的某些特殊波长的光而产生断键情形,这些断键的物质再去撞击单体和预聚合体而产生连锁架桥反应,瞬间将此材料从液态变成固态.

五,UV光源设备的种类?

   用来硬化UV硬化材料的光源有二类:

1,电极式的UV光源（ArcUVLamp）.电极式的UV光源,其灯管是由一根石英管,抽真空后,注入一定量的水银或填充金属接头与电源供应器相连接.

特点:

1）灯管放射强度容易衰减，灯管寿命较短一般在800-1000小时。

2）灯管较粗23~26mm直径，故聚焦设计不容易，光反射强度较少

3）光谱选择反便性低，且光谱会随使时用时间加长而平移

4）冷却系统为上吸式，容易造成灯管及反射镜罩污染

5）所放射出之UV光比率较低。

IR（红外线）光比率相对偏高

6）灯管便宜,普遍性高，

2无电极式的UV光源（Electrode-lessUVLamp）.

无电极式的UV光源，其灯管是由一根石英管，抽真空后，，注入一定量的水银或填充一些特殊材料再封口而成。

灯管内没有电极存在。

UV光是由微波激发灯管内的水银或特殊材料而产生特点：

特点:

1）可瞬间启动,

2）灯管反射强度稳定，使用时间长也不会影响其放射强度或光谱偏移，寿命较长可达8000小时以上。

3）冷却系统为下吹式，灯管和反射镜罩的清洁比较容易管理

4）价格很高.

六,塑胶件UV生产线由如下部分组成:

1,素材予处理设备…………素材输送设备,手工/自动消静电设备

2,机器人/手工喷漆设备…………………三面水幕喷漆室,1万级喷涂送风区,供漆设备,自动/手工喷漆设备

3,UV光固化设备……………不锈钢板式输送线（或地面链）,IR烘干设备,UV固化设备系统,1万级送风机组,抽风系统

4,下件区无尘室设备………打磨修补台,10万级无尘室,丝印线,

5,恒温,恒湿送风机组

6,压缩空气供应系统

7,废水处理设备

8,无尘室设备

9,可通过互联网远程控制和设备维护的智能电气控制系统。

UV机操作注意事项（2006/10/2110:

47）

一、开关机

（1）开灯时应顺次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要同时打开。

（2）关灯后应当使风机继续运转一段时间，直致灯管冷却为止。

（3）关灯后如果要二次起动时，一定要等到灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下是起动不起来的。

（4）开灯后不能立即投入生产，要有一段灯管预热时间，夏季温度高时，预热时间短；冬季温度低时，预热时间长些，预热时间要2—3分钟左右。

如果UV机有强弱光装置，应在强光档起动开灯，这样可以缩短灯管预热时间，若生产时需要弱光，可在预热结束后调至弱光档。

二、灯管维护

（1）UV灯的最大使用寿命一般为800—1000小时，达到寿命后即应更换。

（2）UV灯使用期间内，在适当时间（1—2个月）用无水乙醇、纱布清洁灯管表面及反射罩表面的反射板，再将UV灯管旋转180oC。

灯罩反射板失去镜面效果后就要更换了。

三、速度调节

（1）最佳速度选择方法：

将产品先以某一速度通过UV固化装置，如果固化了，再加快速度，直到通过固化装置的产品刚刚不能彻底固化为止，这时的速度乘以0.8就是最佳速度。

（2）另外还要注意UV灯的使用时间，随着UV灯使用时间的延长，能量就会衰减，速度也要随之调慢。

四、变压器、电容

（1）变压器的进线要根据现场的电压来选择合适的接线柱。

（2）电容器在使用后，如果维修一定要进行放电，以免电容放电伤人。

五、紫外线会损伤眼睛和皮肤，开灯时请不要用眼睛直视灯管表面，同时不要让紫外线照射皮肤。

UV灯使用中的两个误区（2006/10/2114:

32）

随着工业经济的迅猛发展，UV灯的应用也越来越广泛，作为印刷等行业的主要配件倍受关注。

现就UV灯使用中，容易产生的两个误区加以说明：

　　一、功率密度和光能量

　　1、功率密度是UV灯发光长（两电极间的距离）1cm需要的电力,用W/cm表示,比如：

发光长的距离为70cm，需用电力为5.6KW的话,5600W除以70cm为80W/cm。

　　2、光能量:

用MJ/cm2表示，需用光能计来测量。

现在几乎所有的UV油墨和光油生产厂家的资料中均标明需80W/cm柔灯几支，照射距离等,但这种标明既是不准确的,也是不严格的。

因为3KW、5KW、8KW的UV灯均可以达到80W/cm但不同功率的UV灯,虽然功率密度相同,但光能量力不同,因此应该说需要多少光能量力是准确的。

一般来说,固化条件应满足（800-1200）MJ/cm2。

另外用同种功率的UV灯是否配备了反射罩、光源距离承印物件距离的不同（最佳距离为15-20cm），所产生的光能量也相差很多,而选用何种功率的UV灯，则要根据UV机的宽度及产品的需要来决定。

　　二、UV灯的冷却方式通常是采用强制风冷,这种冷却方式就决定了风量的大小一定要适量。

　　这里的误区就是认为温度越低越好,其实是错误的。

UV灯表面的温度不能低于170℃,则紫外线能量下降,表现出来的现象就是UV灯光由白变蓝,电流表显示电流增大,时间过长就会使变压器或电容器因电流超负荷而烧毁。

　　如果UV灯的温度过高，则使UV灯的寿命缩短,表现出的现象为：

灯管膨胀变形,出现白雾等,承印物也因温度过高而受到直接影响,甚至使反射罩上的反光铝板熔化变形。

（反光铝板熔点为500℃）

　　总之,风机风量的大小是由UV机的箱体大小和UV灯的功率、数量来决定的。

风量一定要控制在能把灯管表面温度保持200℃为宜,并且勿用强风直接吹击灯管表面。

UV油墨的发展（2006/10/2115:

01）

国外UV油墨的发展

　　国外UV油墨的发展很快，在美国，UV油墨最大的市场是胶印，约占有40%的份额。

其次为丝网印刷（占30％），在上世纪90年代增长特别强劲，成为光盘制造的首选技术之一。

欧洲2000年UV油墨产品总计为2.05万吨。

亚洲UV油墨市场较之欧洲和美洲，起步较晚，但增长速度却不低。

在亚洲各国中，以日本所占的市场份额最大。

　　国内UV油墨的发展

　　国内UV油墨的市场虽然起步较晚，但近年来随着国内经济的持续高速增长而呈现欣欣向荣的局面。

据中国感光学会辐射固化专业委员会的不完全统计，2003年UV油墨产量达6514吨，比2002年增长64.2%，产值44131万元，比2002年增长55.7%。

其中，胶印UV油墨、光成像抗蚀油墨、光成像阻焊油墨、光盘油墨等高档油墨产量有了较大的增加。

由于国内的UV油墨起点较低，而UV油墨又被业内所看好，因此，国内的UV油墨会有较好的市场前景，未来的几年将会取得快速发展。

　　逆向上光

　　在国内，UV印刷的主要承印物是非吸收性材料。

而在欧美地区，印刷厂商不仅利用共固化工艺印制与传统UV油墨相同质量的印品，而且并不满足其仅具有的高光泽镜面效果或透明效果，进一步改进了此项工艺，以达到更高的印刷反差。

为此，开发了一种称为“逆向上光工艺”的初期版本，但当时，由于一些细节问题未能解决，如附着力，故没有真正推行。

经过几年的完善，此项工艺已日臻成熟。

以下介绍利用此技术进行的局部上光工艺。

　　逆向上光（Pro-Cure）是相对于传统的局部上光而言的。

过去，无论用何种上光方式（柔性版印刷、网印或凹印）进行局部上光，最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。

　　而逆向上光工艺突破了上述定律，使套准难题迎刃而解，其工艺流程如下。

　　上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；然后，以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨；再连线，以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化。

　　此时，光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜，逆向上光区域则形成镜面。

　　显然，采用逆向上光工艺，同一印件上将同时存在高亮光与非高亮光效果。

而且，因为非高亮光部位是胶印,套印精确，同时也保证了高亮光部分图文的精度。

UV光固化工艺

　　为完善UV印刷工艺，德国UV系统制造商Grafix配合因科视（INX）油墨公司共同开发了UV共固化新工艺。

该工艺是利用一种油墨新技术，打破传统UV油墨和普通油墨无法相容的困难，再配合高功率的紫外固化装置提高了UV油墨的固化质量，解决了UV印刷中的一些问题，而且降低了印刷商进入特殊印刷领域的技术门槛。

　　UV共固化工艺的特性如下：

（1）可用一般清洗剂清洗，且清洗时间较短，避免了印刷过程中停机时间过长的问题。

（2）普通油墨印刷与共固化油墨印刷间转换所需时间和普通油墨印刷的换墨时间相同，且操作简便。

　　（3）共固化油墨在印刷中的水墨平衡宽容度与普通胶印油墨相同。

因此对油墨乳化、脏版等问题容易控制，印刷质量稳定性提高。

　　（4）印刷网点比普通UV印刷更锐利，印刷墨膜表面颗粒细腻，且具有色彩透明的效果。

　　（5）共固化油墨不需要昂贵的UV专用胶辊。

　　（6）油墨间的叠印性极佳，只需一组中间座固化即可加强叠印效果，减少了硬件投资。

UV印刷技术（2006/10/2315:

25）

工业应用UV硬化技术始自1960年代早期，德国木业公司使用于木才表面的涂料层硬化。

全球首次使用UV平版印刷是在美国，英国随即于公司1970年成功地使用（Holland,1997）