60tEBD高阻抗电弧炉技术规格书Word格式文档下载.doc
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年需要钢量86.4万t
日平均冶炼炉数20炉
①炉膛尺寸设计
炉子在全废钢冶炼时，我们按三次装料，计算炉体容积，第一次加废钢45%，第二次加废钢35%，第三次加废钢20%。
废钢收得率92%
料兰内废钢平均堆比重0.7t/m3
废钢在炉体内充填度90%
经计算需要炉内总容积为46.5m3
拟定的炉壳主要尺寸如下：
炉壳内径φ5500mm
炉壳高度4100mm
炉膛直径~φ4420mm
熔池深度1060mm（渣层～150mm）
炉底耐材厚度730mm
熔池容积14m3含渣
钢液质量70+15t
②冶炼周期
根据项目特点，电弧炉冶炼具有EBT操作、EBD操作两种方式，通常采用EBT操作方式，在浇注大钢锭或大型铸件的时候，需要三炉合浇，这时的第三炉钢需要采取EBD操作方式；
（一）、EBT操作方式的冶炼周期为70min，作业时间分配：
非通电作业时间15min
其中：
装料6min（全废钢操作：
装料为二次，每次3min；
）,出钢3mi，出钢口处理及添加填料3min，补炉和电极调整3min。
熔化时间45min
氧化、升温时间10min
③变压器容量的确定
计算的基本条件
炉子平均出钢量70t
熔化时间47分（按照EBT操作方式）
氧枪吹氧量35-50Nm3/t
碳枪吹炭粉量6-10kg/t
废钢收得率92%
熔化期平均功率因素0.82
炉子电效率0.90
确定变压器额定功率为45000kVA。
（二）50tEBD高阻抗电弧炉主要技术参数
序号
名称
单位
数值
附注
2.1
电炉容量
公称容量
t
60
平均出钢量
70
每炉留钢～10t（EBT）
最大出钢量
75
2.2
平均冶炼周期
min
~70
2.3
电弧炉数量
座
2.4
年有效作业时间
天
300
2.5
出钢方式
EBT/EBD
2.6
出渣方式
渣罐车倒运
2.7
炉体装置
炉壳内径
mm
φ5500
炉膛直径
φ4420
炉壳总高度
4100
水冷炉壁面积
m2
20.5
管式
炉门尺寸
1100×
800
（宽×
高）
2.9
炉盖
炉盖提升高度
400~450
电极心圆直径
≤1200±
10
炉盖提升时间
S
<
30
炉盖旋开角度
（°
）
旋开速度
）/S
≤1.5
传动控制方式
PLC-比例阀液压驱动
2.10
短网电参数
相电抗绝对值
mΩ/相
2.66
相电抗不平衡
≤
5%
2.11
电炉变压器
额定容量
kVA
45000
可长期超载20%
一次电压
kV
35
二次电压
V
690-570-3590
二次额定电流
A
45580
调压方式
有载电动调压
ABB
进出线方式
顶进，侧出
三角形内封口
2.12
电极升降装置
电极升降行程
4200
电极直径
φ500
超高功率电极
上升最大速度
m/min
9
下降最大速度
6
控制方式
PLC-电液比例阀调节
电极调节器响应时间
s
≤0.15
2.13
炉体倾动装置
出钢最大倾角
20
出渣最大倾角
15
出钢（出渣）倾炉速度
1
出钢快速回倾速度≥3
PLC-比例阀调节
2.14
冷却水装置
进水压力
MPa
0.35～0.5
表压
进水温度
℃
出水温度
55
有报警
冷却水耗量
m3/h
720
设备
160
工业水
210
炉壁
变压器
50
事故状态用水流量
m3/h
200
持续20分钟
2.15
水质要求
PH
7-8.5
总硬度
dH
悬浮物
mg/l
≤45
导电率
μs/cm
≤500
2.16
液压系统
工作压力
10-12
泵流量
l/min
117×
3
工作介质
水-乙二醇
柱塞恒压变量泵
额定压力/最大压力
bar
350/400
排量
ml/r
117
配用电机
kW
Y225M-6
数量
台
生产厂
原装进口派克或威格士公司
电液比例阀
电极升降系统用
额定压力
315
流量
L/min
4
三用一备
炉体倾动用
325
皮囊储能器组
组
10个
容积
m3
0.8
事故状态可将电极提起
集液箱
4.0
压缩空气系统
耗量
Nm3/h
炉体用气
360
碳氧枪用气
压力
0.4～0.6
2.17
耐火材料重量
～110
2.18
金属结构重量
～350
（三）机械设备说明
50tEBD高阻抗电弧炉为炉盖旋开顶装料式操作，其机械部分由倾动装置、炉体装配、水冷炉盖、炉盖提升及旋转装置、电极升降装置、大电流线路、冷却水系统、液压系统、气动系统等组成。
另外，配备炉门碳氧枪一套，炉体安装炉壁氧枪三支。
主要特点如下：
3.1炉体
炉子出钢方式为偏心底出钢。
炉体由上炉壳、下炉壳，出钢机构和管式水冷炉壁组成。
上炉壳为无缝钢管焊成的框架结构，水冷炉壁安装在框架内，框架还起着水分配器和回水管的作用。
上炉壳安装炉壁氧枪三支。
位于电极的冷区。
其装卸、调整皆很方便。
材质：
20g，水冷框架管子规格Φ219X12：
、水冷炉壁管子规格Φ219X12：
下炉壳是由园筒形炉壳和碟形炉底焊接而成，后部带有出钢箱，其底为偏心底出钢。
当偏心底出钢时需在炉中留10~15％左右的余钢，炉体倾动12-15度即可完成出钢，炉役后期若炉底有凹坑，炉体最大可倾动20度，将残钢倒尽，下炉壳下部与倾动平台连接。
水冷炉壁为水冷密排管式结构，共十二块，均布在上炉壳上，进水设球阀。
总进水有压力传感仪表及温度检测，总进水压力及温度皆可在计算机上显示。
炉门采用水冷液压缸方式驱动（由于本座电炉炉门处操作频繁因此建议不设置炉门，采用敞口操作）。
偏心底出钢机构，安装在炉体上，出钢口底板的开启为液压驱动，安全、可靠，也可用人工手动开启。
3.2水冷炉盖
炉盖分为大炉盖和小炉盖。
大炉盖为同心圆管式水冷炉盖，上面设有（除尘第四孔），及加料孔。
小炉盖为耐材炉盖，设有三个电极孔，孔内设电极水冷圈。
大炉盖和小炉盖之间用销轴连接，更换小炉盖很方便，大炉盖上有四个和炉盖提升机构相联结的装置。
炉盖进水设有碟阀及压力传感仪表，出水设水温检测仪表，水的压力及水温皆可在计算机上显示。
20g，炉盖用管子规格Φ168X15,Φ219X12：
3.3炉盖提升和旋转机构
炉盖提升和旋转机构由旋转架、炉盖提升液压缸、传动装置、同步轴；
炉盖旋转支承装置，旋转锁定装置，支承滚轮以及旋转液压缸等部件组成。
旋转架是用钢板焊成，其上有工作平台，以便操作人员在其上更换电极及进行设备维护。
旋转架炉盖吊臂采用两个厚壁无缝管焊接而成，内部走水冷却，可防止高温变形，并具有叫高的刚性和强度。
电极升降立柱的导向轮也安装在旋转架上，旋转架有足够的热态强度和刚度，其下部安装两组滚轮，使旋转架可在倾动平台的弧形轨道上运动。
炉盖提升机构的两个液压缸及传动装置皆安装在弯梁上部，液压系统中采用液压锁以保证炉盖处于提升行程中的任意位置，炉盖旋转与炉盖提升具有联锁关系。
当旋转
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