60tEBD高阻抗电弧炉技术规格书Word格式文档下载.doc

1、年需要钢量 86.4 万t日平均冶炼炉数 20炉 炉膛尺寸设计炉子在全废钢冶炼时，我们按三次装料，计算炉体容积，第一次加废钢45%，第二次加废钢35%，第三次加废钢20%。废钢收得率 92%料兰内废钢平均堆比重 0.7t/m3废钢在炉体内充填度 90%经计算需要炉内总容积为 46.5m3拟定的炉壳主要尺寸如下：炉壳内径 5500mm炉壳高度 4100mm炉膛直径 4420mm熔池深度 1060mm（渣层150mm）炉底耐材厚度 730mm熔池容积 14 m3 含渣钢液质量 70+15 t 冶炼周期根据项目特点，电弧炉冶炼具有EBT操作、EBD操作两种方式，通常采用EBT操作方式，在浇注大钢锭或

2、大型铸件的时候，需要三炉合浇，这时的第三炉钢需要采取EBD操作方式；（一）、EBT操作方式的冶炼周期为70min，作业时间分配：非通电作业时间 15min其中：装料6min（全废钢操作：装料为二次，每次3min；）,出钢3mi，出钢口处理及添加填料3min，补炉和电极调整3min。熔化时间 45min氧化、升温时间 10min 变压器容量的确定计算的基本条件炉子平均出钢量 70t熔化时间 47分（按照EBT操作方式）氧枪吹氧量 35-50Nm3/t碳枪吹炭粉量 6-10kg/t废钢收得率 92%熔化期平均功率因素 0.82炉子电效率 0.90确定变压器额定功率为45000kVA。（二）50tE

3、BD高阻抗电弧炉主要技术参数序号名称单位数值附 注2.1电炉容量公称容量t60平均出钢量70每炉留钢10t（EBT）最大出钢量752.2平均冶炼周期min702.3电弧炉数量座2.4年有效作业时间天3002.5出钢方式EBT/EBD2.6出渣方式渣罐车倒运2.7炉体装置炉壳内径mm5500炉膛直径4420炉壳总高度4100水冷炉壁面积m220.5管式炉门尺寸1100800（宽高）2.9炉盖炉盖提升高度400450电极心圆直径120010炉盖提升时间S30炉盖旋开角度（）旋开速度）/S1.5传动控制方式PLC-比例阀 液压驱动2.10短网电参数相电抗绝对值m/相2.66相电抗不平衡5%2.11电

4、炉变压器额定容量kVA45000可长期超载20%一次电压kV35二次电压V690-570-3590二次额定电流A45580调压方式有载电动调压ABB进出线方式顶进，侧出三角形内封口2.12电极升降装置电极升降行程4200电极直径500超高功率电极上升最大速度m/min9下降最大速度6控制方式PLC-电液比例阀调节电极调节器响应时间s0.152.13炉体倾动装置出钢最大倾角20出渣最大倾角15出钢（出渣）倾炉速度1出钢快速回倾速度3PLC-比例阀调节2.14冷却水装置进水压力MPa0.350.5表压进水温度出水温度55有报警冷却水耗量m3/h720设备160工业水210炉壁变压器50事故状态用水

5、流量m3 /h200持续20分钟2.15水质要求PH7-8.5总硬度dH悬浮物mg/l45导电率s/cm5002.16液压系统工作压力10-12泵流量l/min1173工作介质水-乙二醇柱塞恒压变量泵额定压力/最大压力bar350/400排量ml/r117配用电机kWY225M-6数量台生产厂原装进口派克或威格士公司电液比例阀电极升降系统用额定压力315流量L/min4三用一备炉体倾动用325皮囊储能器组组10个容积m30.8事故状态可将电极提起集液箱4.0压缩空气系统耗量Nm3/h炉体用气360碳氧枪用气压力0.40.62.17耐火材料重量1102.18金属结构重量350（三）机械设备说明

6、50tEBD高阻抗电弧炉为炉盖旋开顶装料式操作，其机械部分由倾动装置、炉体装配、水冷炉盖、炉盖提升及旋转装置、电极升降装置、大电流线路、冷却水系统、液压系统、气动系统等组成。另外，配备炉门碳氧枪一套，炉体安装炉壁氧枪三支。主要特点如下：3.1 炉体炉子出钢方式为偏心底出钢。 炉体由上炉壳、下炉壳，出钢机构和管式水冷炉壁组成。上炉壳为无缝钢管焊成的框架结构，水冷炉壁安装在框架内，框架还起着水分配器和回水管的作用。上炉壳安装炉壁氧枪三支。位于电极的冷区。其装卸、调整皆很方便。材质：20g，水冷框架管子规格219X12：、水冷炉壁管子规格219X12： 下炉壳是由园筒形炉壳和碟形炉底焊接而成，后部带

7、有出钢箱，其底为偏心底出钢。当偏心底出钢时需在炉中留1015左右的余钢，炉体倾动12-15度即可完成出钢，炉役后期若炉底有凹坑，炉体最大可倾动20度，将残钢倒尽，下炉壳下部与倾动平台连接。水冷炉壁为水冷密排管式结构，共十二块，均布在上炉壳上，进水设球阀。总进水有压力传感仪表及温度检测，总进水压力及温度皆可在计算机上显示。炉门采用水冷液压缸方式驱动（由于本座电炉炉门处操作频繁因此建议不设置炉门，采用敞口操作）。偏心底出钢机构，安装在炉体上，出钢口底板的开启为液压驱动，安全、可靠，也可用人工手动开启。3.2 水冷炉盖炉盖分为大炉盖和小炉盖。大炉盖为同心圆管式水冷炉盖，上面设有（除尘第四孔），及加料

8、孔。小炉盖为耐材炉盖，设有三个电极孔，孔内设电极水冷圈。大炉盖和小炉盖之间用销轴连接，更换小炉盖很方便，大炉盖上有四个和炉盖提升机构相联结的装置。炉盖进水设有碟阀及压力传感仪表，出水设水温检测仪表，水的压力及水温皆可在计算机上显示。20g，炉盖用管子规格168X15,219X12：3.3 炉盖提升和旋转机构炉盖提升和旋转机构由旋转架、炉盖提升液压缸、传动装置、同步轴；炉盖旋转支承装置，旋转锁定装置，支承滚轮以及旋转液压缸等部件组成。旋转架是用钢板焊成，其上有工作平台，以便操作人员在其上更换电极及进行设备维护。旋转架炉盖吊臂采用两个厚壁无缝管焊接而成，内部走水冷却，可防止高温变形，并具有叫高的刚性和强度。电极升降立柱的导向轮也安装在旋转架上，旋转架有足够的热态强度和刚度，其下部安装两组滚轮，使旋转架可在倾动平台的弧形轨道上运动。 炉盖提升机构的两个液压缸及传动装置皆安装在弯梁上部，液压系统中采用液压锁以保证炉盖处于提升行程中的任意位置，炉盖旋转与炉盖提升具有联锁关系。当旋转