TS质量手册.docx

TS质量手册.docx

《TS质量手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TS质量手册.docx（60页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

TS质量手册

质量手册

依据ISO/TS16949：

2009标准编写

编写：

审核：

批准：

受控状态：

分发号：

发放部门：

原件存档地：

总经理办公室

警示：

本质量手册里记载着XXXX有限公司专有的信息。

该手册的任何部分未经得总经理批准，禁止任何形式的翻印和传播。

质量手册修订一览表

序号

日期

版本

章节条款

修订内容摘要

批准

1

2014年01月01日

A/0

全部条款

新发行

质量手册发放登记表

发放编号

手册持有者

份数

备注

01

总经理

1

02

副总经理（兼管代）

1

03

副总经理

1

04

技术部

1

管代副总兼

05

生产制造部

1

06

总经理办公室

1

07

总经理办公室

1

副总兼

08

采购部

0

副总兼

09

总经理办公室

1

原件存档

10

销售部

总经理兼

目录

0手册目录…………………………………………………………………………………4

1．0公司简介…………………………………………………………………………………5

1．1质量手册发布令…………………………………………………………………………6

1．2质量管理者代表任命书…………………………………………………………………7

1．3顾客代表任命书…………………………………………………………………………8

1．4质量方针/质量目标……………………………………………………………………9

1.5质量管理体系基本模式图……………………………………………………………10

1总则………………………………………………………………………………………11

2术语和定义………………………………………………………………………………12

3质量手册的管理…………………………………………………………………………13

4质量管理体系……………………………………………………………………………14

5管理职责…………………………………………………………………………………13

6资源管理…………………………………………………………………………………23

7产品实现…………………………………………………………………………………25

8测量、分析和改进…………………………………………………………………………35

附录一公司组织结构图……………………………………………………………………41

附录二COP/MP/SP过程一览表…………………………………………………………42

附录三顾客导向过程模式图（章鱼图）……………………………………………………43

附录四公司各过程职责分配表…………………………………………………………44

附录五ISO/TS16949程序文件清单………………………………………………………45

附录六过程乌龟图………………………………………………………………………47

1．0公司简介

XXXX有限公司坐落在国家园林城市苏州的西南，地理位置十分优越，距上海130公里，南京350公里，杭州150公里，交通方便、快捷。

是一家新兴的民营企业，专业从事轴承、活塞销、滚柱、滚针、定位销等相关产品的开发、生产、销售和服务；产品广泛应用于汽车、摩托车、工程机械、纺织机械、空调、微电机等领域。

公司自开办以来，以科技人员的引入既培养为先导，注重高新技术的引进及应用，强化内部管理，公司严谨的管理和先进的技术筑就了高品质的产品。

公司竭诚欢迎新老客户携手共创美好前景。

总经理：

地址：

江苏省苏州市

邮编：

215000

电话：

0512

传真：

0512

网址：

E-mail:

1．1质量手册发布令

本质量手册根据ISO/TS16949：

2009《质量管理体系-汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001-2008的特别要求》的标准，结合本公司的实际情况而编制，并符合国家的有关法律、法规和各项政策规定。

本手册是描述XXXX有限公司质量管理体系的文件。

它是ISO/TS16949：

2009质量管理体系注册和实施过程中所有部门/岗位的通用文件，并且作为顾客和第三方机构了解本公司质量体系的手段。

为了确保按照ISO/TS16949：

2009质量管理体系的要求建立，实施、维护并持续改进质量管理体系，各部门负责人必须按照本手册的要求进行工作，并负起本部门内的推行、指导及监管的职责，与管理者代表一起将本公司的质量管理体系提高到一个新的阶层。

本《质量手册》自2014年01月01日起正式实施.

XXXX有限公司

总经理：

2014年01月01日

1.2质量管理者代表任命书

公司全体员工：

按照ISO/TS16949：

2009标准要求，我任命同志为公司管理者代表，行使如下权利:

1.确保按照ISO/TS16949:

2009质量管理体系要求建立、实施和保持质量管理体系：

a协调质量手册、程序文件的编写及修订工作；

b推进、协调及监督质量管理体系在各相关部门的有效实施，督促各部门在执行中偏离要求的纠正措施的落实；

c确保质量管理体系实施的必要资源及运行正常有效。

2.向我报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求：

a.定期监视质量管理体系运行情况，及时评审其有效性、适宜性并提出改进措施或方案；

b.有计划的推进质量管理体系的改进工作，确保其运行更简洁、更有效、适宜。

3.确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识：

a.有计划的展开各种宣传、交流以及研讨活动，促使全体员工提升顾客满意的意识。

4.负责公司质量管理体系的日常事宜和与外部各方的联络工作：

a.负责组织内部质量管理体系审核和第二方评定审核工作。

b.负责与认证机构和咨询机构的定期联络，及时了解外部环境的变化及影响。

XXXX有限公司

总经理：

2014年01月01日

1.3顾客代表任命书

公司全体员工：

按照ISO/TS16949标准要求，我任命同志为公司顾客代表，负责在以下工作中代表顾客利益，反映顾客的愿望和要求：

1.产品特殊特性的选择和确定；

2.产品质量目标的确定以及为实现质量目标所需的培训；

3.为解决质量问题而采取的纠正和预防措施；

4.产品开发和实现过程中，产品技术指标（包括功能、外观、使用和维护等）的确定、验证和保证；

5.其他顾客关心或与顾客有关的问题；

同志在履行上述职责时代表公司的顾客，公司的所有部门所进行的任何与顾客有关的活动必须认真倾听、采纳同志的意见和建议，以不断提高顾客满意度。

XXXX有限公司

总经理：

2014年01月01日

1.4质量方针

1．公司的质量方针：

以人为本、持续改进产品质量；

精诚事业、持续增强顾客满意；

2.公司的战略质量目标：

“客户的满意是我们的最高要求。

”

3.公司的质量方针、质量目标、质量承诺由总经理批准并传达至所有员工。

4.公司的中、长期质量目标由销售部在编制中、长期业务计划时涵盖进去。

公司每年以文件的形式发布一次年度质量目标，使全体员工理解贯彻。

5.各部门及所有员工通过培训、公告等形式学习、了解公司质量方针、质量目标，并将之转化为实际工作行动，以确保质量方针、质量目标的贯彻执行。

XXXX有限公司

总经理：

2014年01月01日

1.5质量管理体系基本模式图

下面以过程为基础的质量体系模式图展示了公司的管理职责、资源管理、产品实现、测量分析、体系持续改进等各过程的相互关系。

產品

增值活动

信息流

第1章总则

1.1目的

本[质量手册]，是针对XXXX有限公司（以下简称本公司）的质量管理体系、依据国际标准ISO/TS16949:

2009的要求而编写，通过有效的实施，防止不合格产品的发生、提供顾客满意的产品，从而达到提高顾客的满意度，并持续改进质量管理体系有效性为目的。

1.2应用范围

本[质量手册]，适用于对本公司生产的汽车、摩托车用产品和服务的所有相关过程、场所和人员的ISO/TS16949:

2009质量管理体系的要求。

由于本公司依据客户提供的样品和客户的产品图纸等要求进行生产，工艺成熟，不涉及产品设计责任，故对ISO/TS16949:

2009标准中7.3条款中与产品设计要求有关的条款进行了删减。

本公司质量管理体系满足ISO/TS16949:

2009标准中除上述说明的删减部分以外的所有要求，并不影响本公司提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任的要求。

1.3适用及引用标准

本[质量手册]适用及引用以下标准

ａ）国际标准ISO9000：

2008质量管理体系—基础及术语

ｂ）国际标准ISO9001：

2008质量管理体系—要求

ｃ）国际标准ISO/TS16949:

2009质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用实施ISO9001：

2008的特别要求

第2章术语和定义

本质量手册引用了上述标准中的术语和定义

a.顾客—也称客户，指购买产品的对方，经过贸易商社购买的场合包括经销商。

b.APQP—[AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan]产品质量先期策划和控制计划。

c.FMEA—[PotentialFailureModeandEffectsAnalysis]潜在失效模式及后果分析。

d.PPAP—[ProductionPartApprovalProcess]生产件批准程序。

e.SPC—[StatisticalProcessControl]统计过程控制。

f.MSA—[MeasurementSystemAnalysis]量测系统分析。

g.控制计划--对控制产品所要求的体系和过程的文件化描述。

h.防错--产品和制造过程设计和开发以防止制造不合格产品。

i.实验室--进行包括但不限于化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验在内的检验、试验和校准的设施。

j.制造--制造或装配以下事项的过程：

a）生产材料，

b）生产件或服务件，

k.预测性维护--基于过程数据,通过预测可能的失效模式而避免维护问题的活动。

l.预防性维护--为消除设备失效和非计划性生产中断而策划的行动,是制造过程设计的输出。

m.超额运费--由于产生额外交付而导致额外的成本或费用。

注：

这可能会因方法、数量、非计划或延迟交付等而导致。

n.外部场所--支持现场及非生产过程发生的场所。

o.现场--增值制造过程发生的场所