皮带配料秤单片机控制系统毕业论文Word文档下载推荐.doc

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Goingtogetherwithtoanticipateaworkprefaceisthesourceheadthatthework,agricultureproduceworkpreface,thegoodandbadwhichgoestogetherwithtoanticipateaqualitycontroldirectlyrelatestothedownstreamproductionandcangoonwheelandgotogetherwithBeltBurdenBalancewhoanticipatetheaccuracyandgotogetherwithallofthecheckandsupervisionsofanticipatethespeedsthewholeproductqualityandyieldforproduce.TheleatherbeltthatthissystemconstitutesMicrocontrollergoestogetherwithtoanticipatesteelyardanddescribedleatherbelttogotogetherwithtoanticipatesteelyardofBeltBurdenBalance,fewmoldsMicrocontroller,Sensor,hardwareprinciple,electriccircuitprinciplediagram,softwareflowchartandwholeframediagrammutually.Thepointofdesignissamplestrapupofmomentmaterialweightandwalkofstrapsoon,straptheweightismeasurebytheloadsensor,transducerinamoment,throughamplificationfromA/Dtheconversionsendsforthedigitalsignalto8051,butwalksoonthesignneedtobemeasuresoonthesensor,transducertesttofindoutsigntothroughthe74LS74centPinsendto8051.Thissystemmakes8051singleflakemachinesasthesystemstructurewhichcontrolscore,weightsignwithwalksoonsignallfrom8051treat,calculateamomentflowandsetvaluecomparison,aftersendintoD/AconversioncancontroltheversionofHuocontrolforimitatingquantistytocontrolthus,regulatetherevolvingspeedofslipelectricmachine,makematerialflowstabilizationatexpectationofsetvalue.

Thissystemmakes8051Microcontrollerasthesystemstructurewhichcontrolscoreandhaveanintegrationdegreeaccuracy,operateinbrief,applicationvivid,processingthefunctionbestrong,circulatecredibilityetc.advantagecanextensivelyisapplyingotogetherwithofsolidrawmaterialtoBeltBurdenBalance.Becausethepriceischeapandstabilizestogoveryhigh,operateasimpleetc.advantage,butextensiveapplicationinscaleforBeltBurdenBalance.

Keywords:

BeltBurdenBalanceMicrocontrollerSensor

目录

摘要 I

Absrtact II

第1章绪论 1

1.1课题背景及其意义 1

1.2单片机配料控制系统的现状 2

1.2.1从配料系统总体控制方式分析现状 2

1.2.2从配料系统计量方式分析现状 3

1.3课题的来源和研究内容 3

第2章配料秤单片机控制总体设计方案 5

2.1皮带配料秤单片机控制系统工艺结构 5

2.2总体设计方案 6

第3章硬件结构及原理电路 7

3.1硬件结构 7

3.1.1单片机8051设计 7

3.1.28051单片机引脚功能 13

3.1.3A/D转换接口扩展 15

3.1.4D/A转换接口扩展 18

3.1.5传感器 21

3.1.6皮带走速的测量 22

3.1.7键盘显示接口的扩展 22

3.1.8报警电路 25

3.2控制和测量原理 26

3.2.1瞬时流量的测量 27

3.2.2流量控制 27

第4章软件设计 29

4.1软件设计思想 29

4.2系统初始化 29

4.3键盘扫描及显示 30

4.4运行管理程序 32

4.4.1采样程序 32

4.4.2数制转换程序 33

4.4.3计算过程 34

4.4.4显示程序 36

4.4.5报警处理 36

结论 38

致谢 39

参考文献 40

附录1 41

附录2 45

附录3 50

53

第1章绪论

基于皮带配料秤单片机控制系统是在总结比较现有多种配料系统的总体结构，控制方法的基础上，并结合微机配料生产过程自动化要求不断提高的情况以及配料秤系统本身所处环境和所控对象特殊性、多样性的情况下设计研制而成的。

该系统是一种用于测量和控制皮带输送机的速度和物料流量的实时控制器。

实现了自动化管理，具有技术先进、功能比较完备、操作简单、应用灵活、运行可靠等优点。

1.1课题背景及其意义

配料工序是水泥、化工、食品、建材等工农业生产中的一个重要环节，也是水泥、化工、食品、建材等生产的源头工序。

例如水泥生产需要由各种原料按一定的比例进行混合;

饲料的生产需根据各种牲畜的生长规律，在不同的生长期需要成份含量不同的饲料；

各种化工产品、建筑材料、农药的生产也是一样。

配料质量控制的优劣直接关系着下游生产能否顺利进行。

如果配制料液的质量达不到要求，轻则造成原料、能源的浪费，重则影响产品的质量和产率，并且有些重要生产岗位的配料失误甚至会给整个生产酿成事故。

因此，配料精度的高低和配料速度的大小制约着整个生产的产品质量和产量，应对配料过程的质量和产量控制给予足够重视。

单片机配料控制系统是配料工艺过程控制和质量控制的关键环节之一。

微机配料控制系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而达到控制各种产品的质量和产量的目的;

同时它也是实现生产过程自动化和智能化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段。

单片机配料控制系统在生产中的应用不仅可以提高配料质量和产量，也大大减轻了岗位工人的劳动强度，提高了生产效率。

因此，优化设计研制技术先进、设备成熟、经济实用的单片机配料控制系统至关重要。

1.2单片机配料控制系统的现状

1.2.1从配料系统总体控制方式分析现状

随着单片机技术和微电子技术的发展，配料控制系统的发展经历了人工手动控制、机械电气控制、单片机控制、工业控制计算机集中控制等几个阶段。

在第一阶段中，微机配料设备庞大，各设备之间互不联系，或联系甚少，由现场的操作人员决定是否要调整控制器。

一个操作人员只能监视和操作一个至两个计量秤，并且手工记录配料的相关数据，在很大程度上产品的质量取决于操作员的熟练程度。

在第二阶段，随着电子管、晶体管技术的飞速发展，逐渐出现了各种小型化的微机配料电动组合仪表。

但电动组合仪表也存在着两大问题，一是电噪声的问题比较严重，为克服噪声，不得不采用极为复杂的电子线路：

另一个问题由于微机配料系统所控对象所处环境常常都很恶劣，电子元器件的老化严重，抗干扰的能力和可靠性不高。

单片机配料系统是在大规模集成芯片技术成熟的基础上应运而生的。

单片机配料系统较之前两种配料系统设计电路复杂程度降低，可靠性大大的提高。

而且满足了用户实用性的要求。

所以迄今为止，单片机配料系统在一定程度上占据了中小型企业配料生产的主控地位。

同时随着我国经济的发展，工业生产规模的扩大，计算机技术的迅猛发展，基于STD总线或PC总线的工业控制计算机已经上了日程，并且在中国占据了较小地位。

是因为工业控制计算机可靠性比较高，组成系统功能灵活，组态方便，具有模块化、组合化、标准化的特点。

随着工业控制计算机的广泛应用，基于工控机的配料系统也出现在工业场合。

这种配料系统大多采用集中控制方式，计算机除具有工艺流程控制、工况实时显示、提供数据存储、报表打印等功能外，还要完成对各对象的直接控制和数据采集任务。

计算机配料控制系统有很多功能是单片机配料系统不能完成的，但是它的整体构造比较庞大,因此不适合中小规模的企业应用。

并且它的操作要求比较高不适合一线工人的具体操作要求，往往需要进行配料的量不是一成不变的，需要一线的工人时刻的调整和控制，因此，单片机控制的皮带配料秤具有更广泛的应用。

1.2.2从配料系统计量方式分析现状

配料过程中的计量和检测是十分重要的。

其计量方式也是多种多样，各有利弊。

如果选择不合理，不仅使用效果不佳，也将给生产造成不应有的损失。

配料计量秤的分类计量按其称重方式分为：

容量法和重量法两种。

以水泥行业为例，单片机配料控制系统选用的