水泥稳定碎石作业指导书Word下载.docx
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4、混合料的摊铺 11
5、混合料的碾压 12
6、横缝设置 13
五、养生及交通管制 14
六、质量管理及检查验收 15
七、基层反射裂缝处治 15
附1水泥稳定碎石基层质量标准 16
一、准备工作
1.拌合场地的选择
拌合场地的选择应考虑经济便利环保等方面，宜选择在地势较高，地质条件较好周围坏境干燥的地点。
拌合场占地面积应满足生产要求，并尽量不占用耕地，料场及道路采用不低于合同文件的规定标准进行硬化。
2.原材料的储备
（1）承包人进场后，应抓紧进行集料料源情况的调查工作，集料必须符
合规范及设计的级配要求。
经试验检测合格，拌合场建设完成后，应抓紧备料工作；
基层施工之前，拌合场必须备足集料，确保能满足连续施工要求。
各种集料应分开码方堆放，严谨混料。
（2）与水泥供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确。
（3）材料应按标准化工地建设要求堆放。
3.施工机械
为保证施工进度和施工质量，必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，在施工过程中及时处理机械故障。
路
面基层施工，宜采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工，要求施工单位配备足够的拌合、运输、摊铺、压实机械。
每层最大压实厚度不大于20cm。
水泥稳定碎石基层施工，按单幅分两层梯队摊铺作业，因此按每个作业面，必须配备以下主要机械。
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（1）拌和机；
应配置产量大于300T/h的拌和机一台，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。
拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。
为使混合料拌合均匀，拌缸要满足一定长度。
至少要有四个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超过粒径规格的集料及杂物。
拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
拌和机料斗应具备称重系统。
水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门机型计量标定后方可使用。
（1）摊铺机；
应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。
基层施工应采用一台摊铺机梯队作业。
要求摊铺机机型较新，功能较全，性能不低于ABG-423型的摊铺机，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
（3）压路机；
每个工作面至少应配备18-21T的压路机1台，激振力大于30T振动压路机2台，在此基础上，也可配备更大吨位压路机。
压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。
（4）自卸汽车；
每个作业面配备不少于15台15T自卸汽车，具体数量应根据施工现场的实际情况与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
（5）装载机；
每个拌和场配备不少于3台以上的装载机。
（6）洒水车；
每个作业面配备不少于2台5T以上的洒水车，具体
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数量应与养生设备相匹配。
（7）全自动智能型沥青洒布车1台。
（8）水泥钢制罐仓；
由拌和机生产能力决定其容量，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
4.质量检测仪器
质量检测仪器规格与数量应按招标文件强制性条款要求配置，主要有：
（1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性等检验仪器（试验室）
（2）水泥剂量测定设备（现场）
（3）重型击实仪（试验室）
（4）水泥稳定碎石试模、脱模器（试验室）
（5）压力机（试验室、现场）
（6）标准养护室（试验室）
（7）基层密度测定设备（现场）
（8）标准筛（方孔、试验室、现场）
（9）土壤液、塑限联合测定仪（试验室）
（10）压碎值仪（试验室）
（11）砂当量仪（试验室）（12）针片状测定仪器（试验室）
（13）取芯机（现场）
5、设备和仪器的检查
开工前要求加强对拌合楼、检测仪器等设备的标定工作，监理、建
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设单位必须对标定情况进行检查、核验，确保拌合及检测数据真实可靠。
施工过程中应加强对拌合机、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。
对拌合楼筛网应经常进行检查，发现堵塞和破损现象应及时清理和更换，以便更好的控制配合比。
6，底基层的检查与验收
（1）底基层外形检查
底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度，打探孔检查是否有石灰土夹层和贴补层。
（2）底基层压实度检查、修补与验收
底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等。
（3）底基层的质量应符合规范和设计的要求。
二、混合料组成设计
水泥稳定材料的组成设计包括：
根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；
确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。
合理的水泥稳定碎石组成
必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。
1、材料要求
（1）水泥
普通硅酸盐水泥用于拌制水泥稳定碎石混合料，应采用28d抗压
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强度不高于42.5MPa的缓凝水泥。
严禁使用快硬、早强水泥以及受外界影响而变质的水泥。
水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；
水泥初凝时间3小时以上、终凝时间6小时以上。
水泥检测频率每批或每300t至少检测
1次。
（2）碎石
水稳碎石集料必须采用反击式破碎机破碎。
碎石的最大粒径为31.5mm，应按粒径19mm-31.5mm、19mm-9.5mm、9.5mm-4.75mm、和小于4.75mm四种规格备料。
每种集料规格的具体技术要求应符合表1的规定。
石屑（4#料）应清洁，若粉尘含量过大必须采取措施保证其满足规格要求。
料源一经确定不得随意更换，生产备料过程中，四种集料应以配合比设计所采用的集料规格为基础，不得有过大波动。
筛孔尺 通过方孔筛的百分率（%）
表1各种矿料的筛分试验结果
寸（mm） 31.5
26.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
矿料
1#料 100
93.0
54.6
4.5
0.7
0.5
0.4
0.3
2#料 100
100
85.9
22.0
6.4
3.0
1.6
3#料
98.8
67.1
18.9
11.6
7.4
4#料
92.9
57.1
27.8
14.8
碎石压碎值应不大于28%。
粗集料针片状含量应不大于18%，碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。
4#料的砂当量应在60%以上。
碎石的检测频率为不少于每2000t一次。
合成碎石的颗粒组成应符合表2的规定。
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表2水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成
级配
通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%）
31．5 26.5 19 9.5 4.75
范围
（1）
100 90~100 72~89 47~67 29~49
水
17~35
8~22
0~7
凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
2.混合料组成设计
（1）取工地实际使用的碎石，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例。
要求组成混合料的级配应符合表2的规定，且在考虑综合路用性能的前提下，4.75mm0.075mm的通过量率应接近级配范围的中值。
（2））取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。
水泥剂量按3.5%~5.5%范围，取4~5种比例（以碎石质量为100）制备混合料（每组试件个数为：
偏差系数10%~15%时9个，偏差系数15%~20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度，试验室试配用集料、水泥为干燥状态。
水泥稳定碎石的击实试验
中，如果无峰值点应加密试验找出最高点作为最大干密度值。
（3）为减少基层裂缝，应做到三个限制：
在满足设计强度的基础
上限制水泥用量；
在减少含泥量的同时，限制细料、粉料用量；
根据施工时气候条件限制含水量。
施工中要求水泥剂量应不大于设计水泥
剂量+0.5%，碎石合成级配中小于0.075mm颗粒含量宜不大于4.0%，含水量宜不超过最佳含水量的1-2%。
（4）根据确定的最佳含水量，拌制5组水泥稳定碎石混合料，按要
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求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，
浸水1天后取出，做无侧限抗压强度。
（5）水泥稳定碎石试件的标准养护条件：
将制好的试件脱模称重后，应立即用塑料薄膜包覆，放入养护室内养生，养护温度为25℃±
2℃。
养生期的最后一天将去掉薄膜试件浸泡水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。
将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。
前六天养生期间试件水分损失应不超过10g，超过此规定的试件，应予作废。
（6）水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R应不小于设计值
（3.0MPa~5.0MPa范围内）。
（7）试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：
R代=R（1-ZaCv）式中：
R代—抗压强度代表值，MPa；
R —该组试件抗压强度的平均值，MPa；
Za —保证率系数，高速高速公路保证率95%，此时Za=1.645;
Cv —试验结果的偏差系数（以小数计）。
（8）根据试验结果，选取符合强度要求，并考虑抗裂性能的最配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比。
水稳碎石基层配合必须经监理单位、建设单位审核同意后，方可进行大面积施工。
三、铺筑试验段
正式开工之前，应进行试验段铺筑。
试验段应选择在经验收合格的底基层上进行，试验段尽量选择距离拌和场较近的路段，其长度
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200m~600m左右，每一种碾压方案试验100m~200m。
水泥稳定碎石混合料应采用中心站集中拌和（厂拌），由一台或多台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。
试验路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034—2000）进行。
试验段要决定的主要内容如下：
（1）验证用于施工混合料的配合比
① 调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；
调试过程中应扣除原材料自身的含水量，以确保混合料的配合比不变。
然后绘出各种原材料在一定料门开度下的转速流量曲线，根据混合料配比
确定各种原材料配料皮带的转速，进行试生产。
②调
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