钢结构管桁架施工技术交底记录文档格式.doc
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具体位置如下图所示：
2施工准备
1、技术准备
（1）做好图纸的修订完善工作。
（2）组织图纸会审和技术交底，充分理解设计意图。
（3）做好二次深化设计及构件加工制作工作。
2、现场准备
（1）实地勘测现场后，确定施工平面布置，做好临时水电布置。
复核结构施工尺寸，确定施工基准线，核实管线、设备与实际有无矛盾，会同项目人员予以记录，通过协商予以调整。
交
底
人
接受交底人：
表12—1
（2）将临时水、电按要求及规定接至需要位置。
（3）安排解决施工人员住房、生产用房、生活用房和仓库。
（4）清理现场的其它垃圾。
（5）在现场对全员进行安全、防火、防盗、文明施工等一系列入场教育，做好开工准备。
（6）施工机具准备进场，大型施工机具放在指定地点。
3、材料准备
根据施工进度计划，资金情况及现场的实际情况，做出材料计划和材料采购顺序计划，并按计划的先后顺序及时间订购材料、设备。
4、预埋件复查
首先进行预埋件标高复查，复查原预埋件（钢板）上明显的纵横中心线及等高线，有预埋件交接通知单、测量成果表及标高，供安装单位复测检查，在检查确定无误的前提下，方可进行桁架吊装。
3．管式桁架的现场拼装
由于管式桁架长达269m（按轴线计），高度36m,自重NHJ8为22.480t,WHJ14为11.345t,从徐州运行永安路途遥远，因此需要分散运输。
3.1拼装场地的安排
在体育馆场地内面积需要三处33×
10m,此三处地方必须场地平整，必要时须土建方配合。
3.2现场拼装施工
3.2.1预拼装平台的搭设
选用H型钢、方管、槽钢、角钢，地面超平后，将H型钢、方管、槽钢、角钢加工成成一个拼装平台。
3.2.2管式桁架构件的对接
首先按设计的挠度值（60mm）检查构件，然后用25t吊车把弦杆吊到预装平台上，找好水平和垂直度，利用管式桁架耳板准确定位，安装好连接板螺栓后再次检查管式桁架梁起拱挠度值（60mm），若符合以上要求可视为达到焊接条件，其次进行现场焊接连接，重点注意焊接工艺：
a.焊接的准备工作（焊条选择与烘干以及坡口检查）b.焊接及质量检查，管与管对接焊缝必须达到设计要求。
3.2.3吊点选择
由于管式桁架安装高度标高在35.7米（高点），对于桁架HJ11、HJ12长48.90米，宽度3.95米，刚性较差，吊装容易产生变形，造成吊装困难，因此，吊点采用双吊四点正吊，吊点放在管式桁架上弦处，吊点距两端各12.25米，这样可以保持水平状态，容易校正。
3.2.4桁架的安装
3.2.4.1安装顺序
1）先安装1-3至1-22轴的HJ2（HJ2A），其次安装HJ1（HJ1A，HJ1B），然后再安装1-3轴至1-22轴的HJ4、HJ5、HJ6、或HJ4、HJ7、HJ8。
2）先安装1-E～1-P轴的HJ11，其次安装1-E～1-P轴的HJ12然后安装HJ10至HJ19。
3）最后安装HJ13、HJ14、HJ15。
水平支撑、檩条、拉条、斜杆与主桁架同步交叉施工。
3.2.4.2安装方式
利用75吨汽车吊（两台）在HJ11各12.25米处先试吊，然后缓慢将其吊起，将管式桁架落至混凝土柱预埋件处，待放稳后，利用楼面经纬仪对其水平度和中心进行测量，HJ12安装时，用125吨汽车吊（两台）同理安装，其他桁架依次采用不同的吊车（见吊车选用表，按顺序采用上述方法安装）。
管式桁架吊车（台班）选用表
序号
名称及重量
选用吊车吨位
桁架榀数
台班数
1
HJ12（28.9t）
125t
2
HJ11（9.74t）
75t
3
HJ1（1.20t）
50t
16
4
HJ2（1.23t）
5
HJ9（2.41t）
6
HJ10（2.10t）
14
7
HJ3（0.31t）
12
8
HJ4（0.31t）
26
9
HJ5（0.25t）
10
HJ6（0.26t）
13
11
HJ7（0.25t）
HJ8（0.26t）
HJ13（0.59t）
HJ14（0.41t）
15
HJ15（0.41t）
3.2.4.3桁架的焊接
找正后的桁架先点焊固定好钢桁架的位置，然后按照焊接顺序施焊，重点注意焊接工艺，其他如前所述。
3.4缆风拖拉绳的设置
吊装HJ11、HJ12时，使用150m长的20mm钢丝绳，缆风拖拉绳挂在钢桁架两端9.20米处及钢桁架中间处。
3.5吊装安全措施
1）选用合理的钢丝绳吊装锁具。
2）起重时主要针对于HJ11、HJ12，先试吊防止吊车超载发生翻车事故。
3）起重回转半径内不准站人，防止吊车伤人。
4）起重吊车专人指挥，避免乱指挥，指挥手势按规范要求。
5）起重范围内设安全警戒线。
3.6彩板安装
3.6.1屋面板
屋面上层压型板纵向搭接200mm，现场压制，并封胶。
3.6.2压型彩钢钢板的安装
3.6.3固定座与螺钉（屋面板）
屋面板开始安装时，必须将一排固定座安放在檩条上并加以固定，然后再将一块钢板安放在固定座上并锁住。
固定座的形状是不对称的，在联锁肋条直立边有一短的朝下弯曲边，每块固定座上都有箭头指向压型板的方向。
在压型彩钢钢板两端预制孔内，用两个固定件将固定座固定在檩条上面。
3.6.4安装步骤（屋面板）
当钢板吊至屋顶框架上，准备安装时，必须使有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边，第一列固定座先固定在檩条上，每根檩条一个，以便第一块钢板放在固定座上时，它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。
在安装一列固定座时，要保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相应位置，利用纵梁线或第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。
将第一块钢板安装放在已固定的固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们啮合。
定位下列固定座，每根檩条上一个，箭头记号指向铺设方向并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定螺栓钉固定。
将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。
沿钢板的底部拉一条线。
可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。
为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。
按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，必须进行定期检查，保证钢板平行。
如果最后一块完整的钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块钢板时，可以沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块钢板作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。
如果最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离位于屋面区域的远端且小于半块钢板的宽度，则可以用盖板和泛水板覆盖这段距离。
3.6.5屋面板安装细节部位
a.密封胶条 正确使用合格的密封胶条泥是房屋不漏水的关键之一，安装时不得人为拉伸密封胶条。
密封胶条应存在凉爽和干燥的地方，在密封胶条装上后，应将其保护纸留至面板准备好进行安装时为止。
b.檐口的准备，安装第一块屋面板，将胶条粘在隔热材料的檐口外侧，将防粘纸留在该处，并作板口堵头，粘在胶条的顶面，交堵头的主肋中心线与山墙线轴线对齐，在檐口胶条的顶部，可对堵头进行拼接。
c.将屋面板盖在檐口堵头之上，将板的边缘与山墙轴线的边缘对齐。
板的位置放好后，将板与结构用相应的紧固件连接。
注意安装咬式或扣合式屋面板需先安装固定座，一定要自檐口至屋脊拉线施工，且与咬口或扣合中心重合。
d.安装屋面板时，可采用双面胶带或接触式粘结剂固定，安装屋面板处，应修去多余的玻璃纤维棉,在距面板端部约10cm处将玻璃纤维从防潮层上除去，将防潮层折上去，封闭端部。
e.屋面板侧面搭接密封，将密封胶条放在搭接处下层板的肋上，放胶条处板面应清洁干燥，当将护纸从胶条上拿掉时，注意不要使胶条移位。
将要连接的面板放上并压住胶条，将屋面自攻螺钉钉入，不要将胶条放在紧固件内侧。
f.檐口的密封，檐口的胶条位置是很关键的。
为保证密封胶条起作用，搭接胶条应自肋的顶面向下延伸，与檐口密封堵头胶条相连。
搭接胶条应与檐口胶条拼接。
g.端部搭接的密封，在面板端部放一根胶条，横跨面板全宽，位于紧固件中心各15mm处。
面板端部最小搭接长度150mm位于檩条上部。
h.屋脊的安装，屋脊处的面板应该用模具形成，当两个坡面均已安装完毕后，再安装屋脊盖板，将搭接处用紧固件固定好。
3.6.6泛水板收边板的安装
泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。
纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。
泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻钉进行固定。
间距为500mm。
纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接方式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用Φ4*13拉铆钉固定搭接。
用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下
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