强夯地基技术交底Word格式文档下载.doc

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1、工艺流程：

确定开挖的顺序分段平均下挖修边和清底强夯地基布点第一遍点夯推土机推平进行普夯地基检测

2、 

基坑开挖强夯地基处理的范围：

砼垫层底及检查坑基础处理范围内。

3、开挖基坑控制基底高程为74.05m，水准仪控制标高。

4、在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

5、强夯地基处理施工工艺：

强夯施工工艺见下图

用推土机将夯坑填平/测量场地高程

测量锤顶标高

依次完成每一点

依次进行下一遍

施工准备

标出第一遍夯击点位置

测量夯前锤标高

起重机就位对准夯点

起吊夯锤到预定高度后脱钩

用低能量满夯/将场地表层土夯实

强夯施工工艺流程图

2.技术要求

夯锤落距：

①落距：

点夯H=6m，夯击能720KN.M，普夯h＝5.0m，每次夯击前，检查落距并做详细记录，以确保夯击能量达到设计要求。

②点夯间距：

夯实间距为4m×

4m梅花形布置。

③采用点夯、普夯的方法：

采用一遍点夯（如沉降量达不到质量要求，采用强夯置换处理，填碎石、碎砖等骨料后夯实多次）；

一遍普夯。

④夯击击数：

点夯击数10击（由试夯确定）；

普夯：

在点夯施工完，用推土机整平场地后，进行满槽夯击，普夯击数2击。

⑤该工程处理后地基承载力不低于120Kpa。

夯击遍数与击数：

以试验结果为准，一般夯击二遍，第Ⅰ遍隔1点跳夯，基槽清平，最后再以低能量（前几遍能量的1/4～1/5）进行排夯，锤印彼此搭接1/2～1/3夯痕，以加固前几遍夯点之间被振松的表土层。

必要时可适当增加夯击遍数。

每点击数10击，具体根据现场试验得到的夯击击数与夯沉量关系曲线确定，同时要满足最后两击的夯沉量不大于50mm、夯坑周围地面无过大隆起以及不因夯坑过深而起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。

每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。

夯击点布置：

第Ⅰ遍按梅花形网格排列，点间距为4m，夯击时按间隔1个夯击点进行跳夯，跳夯间距为3D（一般7.5m）。

夯击遍数间隔时间：

通常等土层内孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，黄土夯击间隔时间不少于7天，具体由试夯确定。

施工时首先保证夯击遍数间隔时间，并做详细记录，其次可根据实际情况调整施工流水顺序，安排合理的流水节拍，力争使各区段间达到连续夯击。

杜绝间隔时间未到就强行施工现象，确保强夯质量。

为确保落锤平稳、夯位准确，若错位或坑底倾斜过大，用砂土将坑底整平再夯；

每遍夯击之后，推土机推新土填平击坑，以备下一遍夯击。

四、检测标准

检测标准

强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求，每1000m2抽样检验3点。

检验方法：

静力荷载试验方法。

强夯地基的范围不小于设计值，强夯地基的横坡偏差为±

0.5%。

五、技术及安全保证措施

技术措施

强夯试夯前进行详细的原位测试，取地面下5～6m以内原状土样进行室内试验，测定有关土性数据。

试夯按照拟定的强夯参数进行，每夯击一次及时测量夯击坑及其周围的沉降量、隆起量和挤出量等地面变形，作好详细夯击记录。

安全措施

每天强夯前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。

起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。

停止作业时，将夯锤落至地面。

夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

非施工人员严禁进场。

六、资料的整理

施工时仔细复核技术参数并绘制夯击坑布置图，详细记录夯击坑编号、夯击击数、落距、每击夯沉量、场地平均夯沉量等。

七、强夯地基的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

夯击点中心位移

150

用经纬仪或拉线和钢尺检查

2

顶面标高

±

20

用水准仪或拉线和尺量检查

3

表面平整度

30

用2m靠尺和楔形塞尺检查

八、土方开挖质量标准

允许偏差项目，见表1-1。

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 表1-1

序号

表面标高

长度、宽度

+0，-50

+200、-50

用水准仪检查

用拉线和尺量检查

观察或用塞尺检查

九、成品保护

轴线引桩、标准水准点，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。