柔版印刷常见故障及解决办法Word文档下载推荐.docx

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3．供墨量太多；

4．水墨粘度太高；

5．水墨干燥速度过快；

1．加深印版；

2．调整印刷压力；

3．降低供墨量；

4．降低水墨的粘度；

5．降低干燥温度

3、叠色不良

1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；

2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；

3．后印的色叠印不上去

1．提高第一色干燥速度；

2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；

3．降低后一色的粘度或提高其附着力

4、印刷针孔

1．水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀；

1．减慢水墨的干燥速度；

5、颜色太浅

1．水墨的粘度太低；

2．网纹辊网线太细；

3网纹辊磨损或未清洗干净；

4．上墨量太小

1．提高水墨的粘度；

2．调换粗网线的网纹辊；

3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；

4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。

6、颜色太深

1．水墨的粘度太高；

2．网纹辊太粗；

3．水墨色饱和度太高；

4．上墨量太大

1．加稀释剂降低粘度；

2．换细网纹辊；

3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版）

7、印刷品有斑点

1．塑料薄膜厚薄不均匀；

2．水墨太稀薄；

3．水墨的粘性大；

4．印版涂墨不匀

1．调换厚薄均匀的薄膜；

2．加新配的水墨；

3．增加水墨的粘性；

4．从水墨和供墨检查传墨不匀的原因

8、墨色不匀

1．印版不平整；

2．承印物厚度不均匀；

3．传墨不匀，如网纹辊磨损；

4．网纹辊网线数太低

1．印版背后研磨，或贴胶纸校正；

2．调换厚薄均匀的的承印物；

3．更换网纹辊

9、线条边缘发毛

1．水墨干燥速度太快；

2．压力不匀，压力调节不当；

3．环境灰尘的影响

1．降低水墨的干燥速度；

2．调整印版与网纹辊之间的压力；

3．减少环境灰尘

10、套印不准

1．收、放料张力不均匀；

2．薄膜有荷叶边；

3．薄膜接头不平；

4．前一色压力太大，使图象变形

1．调节收、放料张力；

2．调整张力、更换薄膜；

3．重新接头；

4．调节印刷压力

11、印刷牢度差

1．塑料薄膜电晕处理不足；

2．．塑料薄膜印刷适性极差；

3．墨的粘附力不够

1．塑料薄膜重新处理，要求表面张力处理到40达因以上；

2．更换塑料薄膜；

3．向本公司提出改进要求

12、颜色不稳定

1．粘度或PH值有变化；

2．操作过程有误；

3．配墨过程有误

1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；

2．检查操作程序3．向本公司反应质量事故

13、起泡

1．印刷速度太快；

2．加入过多稀释剂或硬度高的自来水

1．2．加入消泡剂

14、干燥速度太快

1．印刷速度太慢；

2．敞开放置时间过久；

3．墨干燥速度过快；

4．干燥温度太高

1．提高印刷速度；

2．添加稀释剂；

3．加入慢干剂调节；

4．降低干燥温度，甚至不需要干燥系统

15、干燥速度太慢

2．墨干燥速度太慢；

3．干燥温度低

1．降低印刷速度；

2．添加慢干剂；

3．提高干燥温度

三、印版耐印力低的原因及其处理方法

原因：

1．水辊对印版的作用力太大；

2．印刷时印版与橡皮布间的作用力太大；

3．堆版后没及时擦洗橡皮布；

4．印刷纸张中纸粉太多；

5．纸张PH值过高或过低；

6．润版液PH值不当；

7．版基金属成分不合乎印版要求；

8．印刷纸张中有沙土或砂粒；

9．印版本经阳极氧化，表面没有形成坚固、致密的三氧化二铝腊层；

10．橡皮装倒；

11．印版保存不当受到了强光照射，有微量曝光现象；

12．制版时显影过度；

13．橡皮布老化；

14油墨粘度太高；

15．晒版时所用软片密度不够；

16．印版存放时间太长，其感光树脂膜发生了质变；

17．修版后擦拭余存的修版膏（剂）时用水量太小且没有向非图文处擦试，致使印版树脂膜有减薄现象；

18．水辊套过于老化；

19．靠版墨辊对印版的作用力量太大且印刷速度快，致使印版咬口部位易损

坏；

20．印版感光树脂膜厚薄不一；

21．印版砂目太粗；

22．在印版没上墨情况下，水辊作用在印版上，机器空转太久；

23．用润湿粉剂擦版时间太长且用力过大；

24．靠版水辊挂墨太多并且油墨在水辊上硬化所致；

25．上版时印版背面料有脏物，致使上版后印版部分部位凸起过高的；

26．纸张易掉粉且印刷时用液量太小，易时常堆版所致；

27．橡皮布两侧和脱尾积存的墨垢太多；

28．印刷机滚筒轴套磨损严重，印刷时对印版的碰击力量增大所致；

29．橡皮布衬垫硬度太高，容易磨损印版；

30．烤版过度；

31．印版树脂膜质量太差，且版面砂目过于尖锐；

32．靠版墨辊老化，印刷时碰撞印版严重所致；

33．橡皮布固定太松；

34．所使用的油墨老化太严重；

35．橡皮布应该清洗时未清洗并连续使用；

36．橡皮布衬垫或衬纸不平；

37．印刷时用墨量太小，且印刷速度快；

38．印版与橡皮间作用力量太大或者橡皮与压印间的作用力太大，致使橡皮

布易于伸缩，从而易磨损印版；

39．纸张轻微打皱处易积存纸粉；

40．印版与橡皮间两端压力差距大或橡皮与压印间的两端压力差距大；

41．印版衬垫上粘有脏物，印版部分部位凸起过高所致；

42．橡皮衬垫上粘有脏物，橡皮安装后部分部位凸起过高导致；

43．橡皮布两端紧度不一，一端太紧，一端太松；

44．擦版纱布过于老化，擦版时损伤了印版树脂膜所致；

45．印刷机滚筒轴向窜动严重；

46．印版衬垫不厚或橡皮衬垫太厚。

处理方法：

1．用塞尺作相应调节、调节时可把印版反过来，以免损伤印版砂目，同时印版总衬垫应符合要求，调节后水辊对印版作用力一般在0．2－0．5mm范围内，但也要根据具体情况来确定，如“新水辊套在调节时应与印版作用力稍小些，随着使用程度不同再逐渐调节；

旧水辊对印版的作用力应适中。

因旧水辊套变化性较小，作用力较大也较易于摩擦印版；

2．用千分尺进行具体调节，一般情况下压力在010－0．15mm范围内，还应注意印版厚度的不同对印刷压力的影响；

3．应根据纸张情况、油墨流动度大小、图文情况和印量大小来及时擦洗橡皮布；

4．尽量少使用纸粉较多的纸张，即使使用也宜常擦洗橡皮布和不断添加新油墨等；

5．最好避免使用，即使使用也应在低印量的印品上，印刷时水斗液PH值宜保持在5－6之间；

6．水斗液应呈弱酸性，并且水斗宜常作清洗，以免水斗液腐化变质；

7．更换印版，即使使用也应在质量要求不高且印数较少的印品中，印刷过程中应注意印版使用程度，以免影响产品质量；

8．不应作印刷用；

9．选用在低印量且印品质量要求不高的活件中；

10．改换橡皮布使用方向。

为了避免安装时有误，最好的办法是用手抓住橡皮市两端拉一拉，伸长不明显的为使用方向，也可以用鉴别橡皮布背面标示的办法来判定其使用方向；

11．更换印版或在低印量的印品中使用；

12．制版时应根据显影液情况和印版感光度大小来正确显影，因显影不当致使树脂膜减薄的应更换印版；

13．更换橡皮布；

14．用调墨油、撤粘剂、改良剂等作适当调整，并且要根据印品情况和油墨类别来确定用量；

15．因晒版软片密度不够致使的印版质量问题，应杜绝使用；

16．最好避免使用，即使使用也应在低印量且印品质量要求不高的活件中；

17．修版后擦试修版膏（剂）时，应一边用大水量冲洗一边向非图文处擦试；

18．更换水辊套；

19．用塞尺调节好墨辊，同时应注意印版衬垫总厚度是否符合要求；

20．更换印版；

21．宜在质量要求不高且印数较少的印品中使用；

22．在印版不上墨的情况下，水辊作用在印版上机器不宜空转太久；

23．用润湿粉剂擦试印版上的脏污时，对图文部分不得用力太大，以免损伤印版树脂膜；

24．应用清洗剂或汽油洗刷水辊，洗刷后水辊套上不得余存清洗剂或汽油残存液，应反复刮除净；

25．上版时应注意检查背面，因不注意检查致使上版后印版部分部位有凸起现象的，应拆卸下印版并放在平整的物体表面上，从印版正面凸起处的上方压快厚些的片基用较平滑的木板或竹板挫平，操作时应注意不要使片基滑动，也不宜用力过猛，以免损伤砂目；

26．纸张易掉粉的、印品质量要求不高的且不作套印的印品，可稍加大些润版液用量，以使油墨有良好的转移性，同时也应注意选用抗水性较强些且不易乳化的油墨；

27．橡皮两侧和尾部易带脏，宜常擦洗橡皮和压印滚筒相对应的部位；

28．更换相应配件或进行妥善修复，不更换配件的应注意减速印刷；

29．较正常硬性衬垫硬度太大的不应使用，以免机器产生较大的振动或容易使印版受到严重的磨损；

30．烤版后如果版面呈现黑棕色或更为严重的灰黑色，一般不同；

31．更换印版或在低印量的活件中使用；

32．靠版墨辊老化严重的应更换，不太严重的可用橡皮清洗还原剂清洗，印刷时车速也不宜太快；

33．橡皮布固定太松的应给予紧固，尤其新更换的橡皮和衬垫使用一段时间后易出现松弛现象，应注意及时紧固；

34．因油墨使用时间长或因混入较多纸粉的应更换油墨；