冷缩电缆头施工方案.文档格式.doc

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3针对工程情况，对施工班组进行技术交底；

4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数;

3、施工人员必须具备的条件

3·

1根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。

2熟悉施工图纸及施工现场环境。

3对电缆知识应相当了解，具有制作电缆头的施工经验。

4、机械、工具准备

4·

1压接钳、尼龙绳、电缆剥皮机；

2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具;

3对讲机、绝缘摇表、万用表。

4。

4挖掘机、水泵

5、劳动力准备

5·

1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度.

2根据本工程阶段施工重点,相应调配劳动力，实行动态管理.

3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业。

4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实,做好活动记录。

5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。

三、施工部署

1、工程目标

1·

1质量目标：

分项工程一次交验合格率100%，质量评定等级为优良；

2工期目标：

在甲方要求的工期内，优质高效地完成施工任务

3安全目标：

确保无重大伤亡事故，杜绝工亡事故的发生；

4文明施工目标：

认真贯彻执行建设部、及总包单位关于现场文明施工管理的各项规定。

四、施工材料和设备保证措施

1、所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门应严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，各厂家均应提供相应的产品合格证,并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相应的试验，不合格的材料坚决予以退回。

2、进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中.各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须进行检测、校正，合格后方可使用.

五、冷缩头与热缩头区别

1、冷缩附件具有良好的”弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。

即”电缆呼吸"

所产生的绝缘之间的空隙，造成的击穿事故。

而热缩附件的最大缺点就是本身不具有弹性。

不能与电缆同呼吸。

故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是最佳的选择。

2、冷缩硅橡胶材料既有良好的弹性，只要设计合理，其强大的回弹性具有足够的抱紧力,若环境发生热胀或冷缩，都能保证电缆被死死的包住,这样就可以有效的防止潮气进入。

3、热缩头收缩的温度100 OC、—-140OC，只有在安装时满足此温度才能收缩，但在环境温度的影响下会产生脱节，断裂。

4，热缩电缆头的电厂处理是用线性参数法改变电场的分布，必须要2个重要的参数，体积电阻，介电常数,由于受到环境的因数影响太大，所以对产品的质量影响会很大。

5，根据以上分析，冷缩和热缩中间头是具有本质的差别，但只要正常的条件下运行都可符合标准，但随着环境的变化，冷缩中间头比热缩中间头有着不可比拟的差别和优势，此外冷缩电缆头是用模具制成,安装后形状美观，节省时间，抗污染，因此在现在的电力系统中选用高性能的电缆头附件是相当重要的。

六、施工顺序

1、将原电缆头中间井盖板打开,对其进行排水措施。

在中间井上方设立龙门架，将电缆中间头用吊装带吊起，使电缆中间头制作达到作业条件。

2、将原有电缆上的热缩电缆附件全部清理干净检查电缆的绝缘半导情况，如没什么问题，然后把铜接管的长度剪掉12厘米,把铜接管减少的长度用机械设备把它对接，然后把冷缩产品套入电缆。

如果有明显的缺陷,将中间头全部去除，重新将其对接后开始中间头制作。

3、从T接箱开始施工，逐一对中间头拆装,并对每做完的中间头逐一实验,合格后进行下一个中间头拆装工作.最后全部完成后，统一实验，合格后待送电。

4、如果有移动位置比较大的电缆接头增设电缆预制槽。

七、电缆头制作安装

1、制作前的准备工作

1。

1标识电缆

在电缆起端2米处贴上标签，内容如下：

电缆编号

×

电缆起端

电缆终端

电缆型号

1.2摇测电缆绝缘

2。

1选用2.5KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ

1.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2、制作电缆头

2.1冷缩电缆头制作的基本工艺原理

利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

2.2冷缩电缆头制作的基本工艺流程

1、剥外护套

将电缆校直、擦净。

剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套）.

2、锯钢铠

暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。

整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

3、剥内护套：

关键点：

防止划伤铜屏蔽

留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。

铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防松散和划伤冷缩管.

4、安装钢铠接地线

将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。

为固定牢固，地线应预留10～20mm,恒力弹簧缠绕一圈后,把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。

5、缠填充胶

自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

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6、固定铜屏蔽接地线

将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。

将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接.

7、安装冷缩3芯分支：

（按电缆附件说明书的要求进行）

8、套装冷缩护套管：

可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。

将指端的三个小支撑管略微拽出一点（从里看和指根对齐）,再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。

清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

9、剥铜屏蔽层

在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层!

），慢慢将铜屏蔽带撕下,最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

10、剥外半导电层

在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

①可剥离型外半导电层处理方法

在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕,从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm.然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层!

），用刀划痕时不应损伤绝缘层,半导电层断口应整齐。

检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净.

②不可剥离型外半导电层处理方法

从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。

（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）

11、安装接线端子

测量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余的引线.测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子.锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净.

12、清洁主绝缘层表面

用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

13、安装冷缩电缆终端管

用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。

将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。

14、密封端口

分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。

这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。

3制作冷缩电缆头注意事项

1、冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行.施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。

2、剥除半导电屏蔽层并清除干净

3、应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施

国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第6.2.3条规定：

“6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施,并应确保外绝缘相间和对地距离。

”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。

如果不采取这些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易引发电缆绝缘击穿故障。

4、制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施

八、施工进度保证措施

1、从机械配备、人员落实上的保证：

专业施工队投入施工，项目部统一指挥,安排施工,并根据总体施工进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工机械和劳动力平稳情况及时进行调度，确保投入的施工机具和劳动力能满足施工需要.

2、从施工计划编排上保证:

加强计划管理，合理安排生产，严格按照投标书所拟定的施工方案进一步深入优化设计，编制确实可行的总体进度实施计划,再根据总体进度计划分别排出每月的作业计划及实物工程量，将月计划下达到各施工班组，每周召开一次生产会，协调总体施工顺序，解决下层施工队所影响工期的实际问题。

公司对施工实行计划动态管理，根据上报的每月进度计划,及时检查计划的执行情况，发现问题及时督促进行机械设备或劳动力的增加调整.

3、从材料供应上的保证:

安排专职材料员负责材料的采购、运输,负责和协调各施工队的材料供应。

材料员根据项目部列出的主要材料供应计划，提前采购落实，确保工程生产所需.

4、从资金落实上的保证：

在工程施工前，公司将投入一定数量的自有资金,保证工程前期所需人员、材料、设备及时到位，确保工作的顺利开展,对施工过程中业主支付的工程进度款，实行专款专用，合理安排资金。

5、从安全生产、后勤生活的保证：

加强职工安全法规的教育,增强安全生产观验，项目部及施工队成立安全小组,设专职人员负责安全生产的日常检查、督促，保证施工的顺利进行。

加强对施工机械的维修保养，保障施工机械的正常运转，对食堂、宿舍加强卫生管理,让施工人员吃好、睡好，使工程施工顺利进展。

九、质量标准及要求

全面执行《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161。

1~5161－17～2002行业标准，以及设备制作厂家的技术要求。

序号

资料名称

编号

1

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》

DL/T5161。

1～5161－17～2002

2

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50168－92

3

FGD区电缆敷设及说明

FGD0308S－D0601

8.1电缆头制作前绝缘检查应良好，符合设计要求。