轧钢厂上料区设备操作、维护、检修规程Word文件下载.docx

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辊子不转

轴承损坏

更换辊子或轴承

电气故障

处理电气故障

联轴器跳动

联轴器不正

重新找正

减速器异常噪音

减速机损坏

更换减速机

2.2按工艺要求，严格控制钢坯的长度和弯曲度，不合格的钢坯严禁进入下一系统。

2.3操作顺序：

热坯从炼钢出坯跨到转盘前辊道，由转盘旋转90°

，到转盘后辊道，输送到提升机。

2.4在设备使用过程中，要求平稳操作，如有异常要及时通知有关人员处理。

2.5对设备润滑要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。

2.6值班人员在值班期间要保证设备的干净整洁。

2.7值班人员要认真填写设备运行记录。

2.8如遇有可能造成设备损毁或人身伤亡的异常情况时，要立即停车，然后向调度和主管领导汇报。

三、设备维护规程

3.1接班人员应了解上一班的运行情况，及时处理上一班的遗留问题。

3.2检查线路：

减速机电机-联轴器-轴承座-辊子

3.3主要检查内容及要求

检查部件

检查内容

技术要求

负责部门

检查周期

生产

维修

减速电机

运行

平稳、无异常

1次/班

联轴器

连接

齐全、紧固

轴承座及辊子

无变形、灵活

3.4维护人员须按设备点巡检制度的有关规定进行检查，认真填写设备维护记录。

3.5发现设备问题能处理的及时处理，不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。

四、设备检修规程

4．1检修周期及主要内容

小修：

每周一次，时间4～6小时。

内容：

检查轴承及辊磨损情况，更换加油。

中修：

半年一次，时间1～2天。

各部检查，更换损坏、老化件。

大修：

三年一次，时间2～3天。

．

各部拆检，更换损坏件。

4.2检修完毕后，要保证活完场净，设备干净整齐，并认真填写检修记录。

4.3检修技术规范。

4.3.1电机减速机输出轴中心应与辊子中心的同轴度在0.2mm之内。

4.3.2辊子装配时，应先核对轴承、油封型号；

4.3.3安装轴承时，应测量安装轴的轴径，测量轴承座内孔尺寸。

五、安全注意事项：

5.1检修人员检修前必须执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度。

5.2非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。

5.3点检、维修人员巡检时，随时注意钢坯的运行情况，并与操作人员搞好确认，严格执行摘挂牌制度。

5.4排除故障时，应切断电源，并挂上检查标志。

5.5严禁跨越辊道。

第二节坯料旋转台架

一、设备主要技术参数

旋转机构

电动机：

型号YVP160M-4 功率：

11KW额定输出转速1440r/min

减速机：

型号TDCD350-188-110b（2台）

传动比：

188

旋转角度：

90°

回转时间：

25s

辊道

辊子直径：

Φ300mm

辊身长度：

辊子速度：

1m/s

1060mm

辊道用减速机：

DlR06-68（20台）

YVPl60M-4功率11KW

额定转速1440r/min

2.l严格遵守工作牌制度，各班应设专职操作人员，并要了解设备的技术性能，其他人员严禁操作。

2.2开车前检查转盘及辊道周围有无障碍物，空载试车后方可投入运行。

2.3开车前先空转几次，检查旋转是否到位，制动器、接近开关、缓冲器动作是否正常，辊子、滚轮转动是否灵活，滚轮与滚道（弧形板）是否紧密接触，确认无异常后方可正常作业。

2.4使用中经常检查运行辊道，因故障而使钢坯不能前进时，辊道应立即停转，以免人为地磨损辊子，辊道上的热钢坯应及时吊走。

2.5操作顺序：

转盘先到转盘前辊道接钢，再旋转90度，移送钢坯到转盘后辊道。

2.6辊道在接钢时，转盘一定要处于制动状态，转盘旋转时，制动器一定要处于非制动状态。

2.7在使用中定期检查辊道内间隙处氧化铁皮等异物的堆集情况，要定期清除，严防由此而产生对辊道运行的干扰。

2.8对设备润滑要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。

2.9值班人员在值班期间要保证设备的干净整洁，要认真填写设备运行记录。

2.10如遇有可能造成设备损毁或人身伤亡的异常情况时，要

3.3.1检查路线

辊道：

电动机-减速机-辊子-链条-辊子链张紧装置

旋转机构：

电机-联轴器-减速机-制动器-接近开关-缓冲器-滚轮

-转轴-齿轮齿板。

3.3.2主要检查内容

3.3.2.1各处螺栓紧固情况

3.3.2.2各处轴承温度≤60℃

3.3.2.3转盘、各辊子运转是否灵活，有无杂音及运转过程中有无跳动或摆动现象。

3.3.2.4链条有无断裂，磨损是否严重。

2.2.2．5滚轮转动是否灵活，滚轮与滚道（弧形板）是否紧密接触，若有间隙调整滑座螺栓处理。

．

3.3.2.6辊子、滚轮、转轴、辊子链张紧装置、齿轮齿板等润滑情况。

3.3.2.7辊子、滚轮、齿轮齿板的磨损情况。

3.3.2.8减速机是否缺油，油位油质是否正常，有无渗漏油现象。

3.3.2.9制动器闸瓦磨损情况，保持闸瓦和制动轮间合适的间隙。

3.3.2.10设备在运行中如发生异常，应及时处理，不得未经处理而连续带病作业。

3.3.2.11设备经常保持洁净。

3.3.2.12发现设备问题能处理的及时处理，不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。

4.1检修周期及主要内容

各部检查，调整；

加换油；

更换损坏件。

半年一次，时间l～2天。

三年一次，时间2—3天。

各部拆检，更换损坏件

4.3技术规范。

4.3.1辊子中心与辊道架中心的误差在5mm内

4.3.2调整转盘下支撑滚轮高度，使8个支撑滚轮踏面在同一平面内并均匀与滚道（弧形板）接触。

’

4.3.3安装轴承时，应测量轴承座内孔尺寸和安装轴的轴径，确定相差不过1mm后才能安装。

4.3.4安装后，试车不应有转动不灵活和异帚噪音现象，接近开关应定为准确可靠。

五、安全注意事项

5.1非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。

5.2排除故障或清扫设备时，应切断电源，并挂上检查标志。

点检、维修人员巡检时，随时注意钢坯的运行情况，并与操作人员搞好确认，严格执行摘挂牌制度。

5.3严禁跨越辊道。

5.4旋转时要站在安全可靠位置。

5.5检修人员检修前必须执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度。

维护及检修设备时，检修人员要与生产人员密切配合，严格执行摘挂牌制度。

第三节坯料提升机

钢坯规格

150×

12000

提升速度

V=300mm/s

电动机

YTR2250M2-6，45KW

减速机

NCD500-125IS-GB，i=134.9

链轮节圆直径

653.281mm

链条节距

250mm

逆止器

NJ（NYD）160

2.1严格遵守工作牌制度，各班应设专职操作人员，并要了解设备的技术性能，其他人员严禁操作。

值班人员在值班期间要保证设备的干净整洁，要认真填写设备运行记录。

2.2运行前检查提升机周围有无障碍物。

2.3运行前先空试车，确认无异常后方可正常作业。

2.4每次操作只允许一根钢坯计入提升机。

提升机接到转盘后辊道运送的钢坯，再通过提升钩提升到5米平台上的台架上。

2.6提升钩在同一位置的接钢面应在同一平面上。

2.7提升机上严禁放入双层以上钢坯，提升钩上的钢坯不得有歪斜现象。

2.9如遇有可能造成设备损毁或人身伤亡的异常情况时，要立即停车，然后向调度和主管领导汇报。

3．1严格遵守交、接班制度

3．2按制度对设备进行点检和巡检。

设备维护完后要认真填写设备维护记录。

3．2．1检查路线

电动机-联轴器-制动器-减速机-联轴器-轴承座-接近开关-链条-链条张紧装置-滑轨

3．2．2主要检查内容

3．2．2．1检查电机是否振动，有无噪音，地脚螺栓紧固情况。

3.2．2.2电机轴承温度是否小于60℃

3.2．2.3检查减速机运转情况，有无噪音，地脚螺栓是否紧固，减速机油位是否在规定高度（设备上有标准刻度线），各部轴承温度不超过60℃

3.2.2.4检查各部传动接手、联轴器运转是否正常，启动前检查连接螺栓是否是松动。

3.2.2.5制动器预紧弹簧调整要适中，检查闸轮与闸皮（瓦块）的磨损情况，如发现闸轮、闸皮（瓦块）磨损严重而导致制动效果不佳时，应立即更换。

3.2.2.6检查链条有无断裂，磨损是否严重，如磨损严重应立即更换。

3.2.2.7检查链轮和链条的磨损情况。

3.2.2.8检查链轮、张紧轮的轴承温度是否小于60℃，并按润滑要求定期补充润滑油。

3.2.2.9检查接近开关是否灵敏。

3.2.2.10检查提升构、滑轨的磨损情况。

3.2.2.11设备在运转中如发生异常，应及时处理，不得未经处理而；

连续带病作业。

不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。

3.2.2.12保证设备清洁。

四、设备检修规程。

每周一次，时间4-6个小时。

中修:

半年一次，更换损坏1-2天。

内容：

三年一次，时间2-3天。

内容:

4.2检修完毕后，要保证活玩场净，设备安静整齐，并认真填写检修记录。

4.3技术规程

4.3.1链条工作温度约400℃，要求链条极限拉伸载荷315kN

4.3.2提升机的5条链条在安装时需保证链条的连接板在同一平面上。

4.3.3张紧轮在装配之后要运转自如。

4.3.4张紧轮架体眼开口槽上下运动时应灵活自如，无卡壳现象。

4.3.5提升装置，向上调整量为100mm，向下调整量为100mm，向下调整时，调整螺栓可加适当垫块。

4.3.6滑块与提升机钢架为法兰连接，须待传动轴安装完毕后最后连接。

4.3.7本设备安装施工应按YBJ201-83/YBJ202-8《冶金机械设备安装工程及验收范围》执行。

4.3.8装配应按YB/T036.18-92《冶金机械制造通用件装配》标准执行。

5.1检修人员检修前必须执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度。

维护及检修设备时，检修人员要与生产人员密切配合，严格执行