钢式轧钢加热炉原料加热炉区设备维护操作规程文档格式.docx
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功能说明：
位置：
布置在炼钢厂连铸车间出坯跨内。
车间钢坯将连铸坯成组或单只吊入移钢机尾部移钢台架上，链式移钢机传动链上布置有前后两个拨爪，分别推动尾部连铸坯并拢和前部钢坯进入移钢辊道，当前部拔爪前钢坯都进入移钢辊道后，链式移钢机将尾部的钢坯运送至入炉辊道上。
操作准备与操作说明：
工作前：
1、检查各润滑点是否有足够的润滑油；
2、检查油、电、线路是是否正确、畅通；
3、检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致；
4、检查动作是否到位，如有必要应调整行程开关与继电器等。
维护说明：
1、每班去除氧化皮及脏杂物；
2、各班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；
3、各减速机必须定期换油；
4、定期对电、油逐一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。
5、定期检查所有紧固件是否到达设计标准，必要时应及时更换。
6、定期检查润滑液应根据油位及时补足。
二、入炉棍道及固定挡板
技术参数
棍子直径×
辊身长：
∮290×
1000㎜
棍子间距：
1000、1300、1400、1500㎜
辊面标高：
+950㎜
棍子个数：
38个
棍子传动电机38台
减速机：
R97Y132S-45.5K1440r/
AC380VIP54FC=40%
其中移钢辊道8台，入炉辊道6×
5台。
设备说明
每个棍子由辊道电机单独传动，棍子由厚钢管焊接后加工而成。
用齿形联轴器联接。
辊座为焊接钢结构，轴承座设水冷。
固定挡板为焊接钢结构。
功能说明
1、检查各润滑点是否有足够的润滑油；
2、检查油、电、线路是否正确、畅通；
3、检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致；
4、检查动作是否到位等。
维护说明
1、每班去除氧化皮及赃杂物；
2、每班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；
三、推钢机
液压缸：
CD250E280/200-14504个
工作介质：
46#抗磨原油
工作压力：
16MPa
控制阀和检测元件的电压：
DC24V
缸径：
280mm
行程：
1450mm
安装型式：
中间儿轴式
油缸速度：
50mm/s-100mm/s
实际总推力：
395吨
推钢机是由液压缸、齿轮齿条装置、液压缸底座等组成。
位于加热炉入口端入炉辊道一侧。
推钢机由四台液压缸同时推动四个齿轮齿条机构，并且两机构刚性连接，保证了两个推杆同步移动。
在推杆的两个极限位置，设置有接近开关接收、发送信号。
这个保证液压缸准确及时动作。
操作准备和操作说明
1、检测各润滑点是否有足够的润滑油；
2、检查油、电线是否紧固，功能是否与说明书一致；
3、检查动作是否到位，如有必要应调整行程开关与继电器等；
4、检查油、电、线路是否正确、畅通；
5、平安连锁是否到位；
1、每班去除氧化皮及杂物；
2、每班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；
3、定期对电、油、气路一一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。
4、定期检查所有紧固件是否到达设计标准，必要时应及时更换。
5、定期检查润滑液根据油位及时补足。
6、每班检查轴承点是否有足够的润滑油。
四、出钢机
推力：
40KN
推速：
1000m/s
工作行程：
9000mm
横移速度：
±
200mm
50mm/s
用于出钢杆驱动电机：
1台
YZR250M2-637KWAC380V
用于出钢杆驱动制动：
制动器：
YEZ9-400/E800AC380V
用于推钢小车横移：
减速电机：
R09-126.75-YEJ2.2KW-4P-M62.2KWAC380V1台
R13-128.18-YEJ5.5KW-4P-M65.5KWAC380V1台
出钢机由横移机构和推钢机构成，横移机机构由电机减速机带动两齿轮齿条机构组成。
推钢机构由电机减速机带动两摩擦棍子，棍子夹着推杆，进行推钢，两机构均设有制动器以保证停位准确。
在于加热炉出口端。
用途：
将位于出钢槽的加热钢坯推出加热炉至出炉辊道上。
2、检查油、电、线路是否正确、畅通；
4、检查小车工位是否到位，如有必要应调整行程开关等；
6、要严格按照各个操作位置操作程序进行；
1、每班检查一次油位，三月换油一次；
2、每班检查各轴承点是否有足够的润滑油；
3、每班去除氧化皮及杂物；
4、定期检查各紧固点位置是否正确，是否符合设计要求；
5、减速机必须定期换油。
四、出炉辊道
辊身长；
φ290×
500mm
1500mm
+915mm
7个
棍子传动机6台
减速机：
R97YPG132S-4AC380V50HZ6台
I=37.44KW1460r/min380VIP54S4FC=15%
将加热除磷后的钢坯输送到轧机。
1、检查各轴承点是否有足够的润滑油；
2、检查油、电、线路是否正确、畅通；
3、检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致；
4、检查动作是否到位等。
4、定期对电、油、气路一一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。
5、定期检查所有紧固件是否到达设计标准，必要时应及时更换。
6、定期检查润滑液根据油位及时补足。
1、闭口式轧机机列特点：
闭口式轧机采用摩根机型，机架牌坊用横梁把俩牌坊焊成一个整体的机架，改善了制造工艺，保证了强度和刚度。
轧机牌坊和底座均加有衬板，俩种衬板都采用耐磨材质。
轧辊采用四列断圆柱轴承，能承受较大的轧制力并具有较长的使用寿命。
轧辊轴向力由止推轴承承受。
上轧辊利用此止推轴承拉动轧辊作轴向调整以对准上下辊孔槽。
压下装置放在牌坊窗口内，容易拆装、维护检修。
压下机构可采用液压马达驱动，也可手动调整，可单边压下或双边同时压下。
轧辊平衡采用弹性胶体平衡装置。
机架与底座〔水平轧机〕或机架与立柱〔立式轧机〕之间采用液压操作的弹簧压紧，液压翻开的锁紧方式。
水平轧机采用液压换辊和更换孔槽时，先翻开机架锁紧缸，然后液压缸推动机架移动，对准轧线后重新锁紧。
换辊时，利用同一个液压缸，拔去活塞杆与机架的铰接后，液压缸驱动换辊小车单独把轧辊系统推出机架更换新辊。
立式轧机更换孔槽时，由电动蜗轮升降机上下移动机架以对准轧线。
换辊时那么由电动蜗轮升降机将机架放在液压小车上，然后由液压小车将轧机架推出，再由天车将轧辊抽出。
轧机采用直流电机单独传动。
传动系统采用联合减速机、可伸缩的十字万向接轴。
立式机架采用上传动，电机与减速机均放在轧机上断。
接轴托架采用固定式。
轧辊采用无限冷硬球墨铸铁。
2.设备功能及技术性能参数
φ550水平轧机机列主要由以下部件组成：
①换辊液压缸②换辊道③换辊小车装配④压下机构⑤轧辊装配⑥底座装配⑦水平托架装配
⑧方向接轴装配⑨联合减速机⑩主电机
2.2.1轧机型式：
牌坊闭口式轧机，φ550轧机×
6，
2.2.2布置形式：
φ550×
3〔H〕+φ550×
3〔V〕轧机，平-立-平-立-平-立布置。
单线轧机。
机架号
1H
2V
3H
4V
5H
6V
轧机规格mm
550
直径范围mm
530-610
辊身长度mm
850
加速机速比
轧制力矩〔K.Nm〕
426
309
368
235
265
250
电机型号
Z560-3B
Z560-4B
Z630-4B
电机功率〔KW〕
710
900
1000
输入转速范围〔RPM）
0-550-1200
0-500-1000
2.3.1轧辊轴承：
四列短圆柱轴承FC6490240（φ320/450×
240）
止推轴承86764〔φ×
140〕
深沟球轴承764HK〔φ320/440×
65〕
2.3.2扎辊平衡：
上下辊采用弹性阻尼减震器平衡
2.3.3阻尼体型号：
12-5212B4G-31
2.3.4轧辊径向调整：
液压马达自动和手动对称调节辊缝，轧制线固定。
2.3.6压下蜗轮副的精度公差：
7级
2.3.7压下装置传动比：
20
2.3.8轧辊轴向调整：
内藏式蜗杆--齿轮--前后双螺纹结构。
2.3.9辊箱材质：
ZG35CrMO
2.3.10水平机架可以用液压缸直接实现机架的横移，以保证轧线不变，机架用锁紧装置所紧在底线上。
液压缸型号：
TUR16D200/125-315OLT
10MPa
3150㎜
2.3.11立式机架可以用提升装置提升或下降机架来实现轧制线不变。
提升机型号：
WJ12110-42-inverted-type3-W/boot
提升力：
1000KN
提升行程：
1066㎜
2.3.12立式机架的横移及换辊由液压缸来实现。
TUR160160/100-2100LT
2100㎜
2.3.13机列中的轧辊轴承及接轴托架采用干油润滑。
2.
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