机械设计课程设计（减速器设计）说明书Word文档下载推荐.doc

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减速器机械设计带式运输机

计算及说明

结果

第一部分传动方案的拟定

一、传动方案

1、电动机直接由联轴器与减速器连接

2、减速器用二级展开式圆柱直齿轮减速器

3、方案简图如下：

原始数据如下表1-1：

带拉力F（N）

带速度V（m/s）

滚筒直径D（mm）

1660

1.69

460

第二部分

电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算

一、电动机的选择

1、选择电动机的类型

按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。

2、选择电动机的容量

：

电动机至运输带的传动总效率。

分别是联轴器、轴承、齿轮、卷筒的传动效率

分别取=0.99、=0.98、=0.97、=0.96

有电动机至运输带的传动总效率为：

所以

3、确定电动机的转速

卷筒轴的工作转速为

按指导书表一，查二级圆柱齿轮减速器的传动比，故电动机转速的可选范围，符合这一范围的同步转速有750、1000、1500、3000r/min.

根据容量和转速，有指导书查出

取型号：

Y132M2-6

二、确定传动装置的总传动比和分配传动比

电动机型号为Y132M2-6

1、总传动比

2、分配传动装置传动比

有公式求得、

三、计算传动装置的运动和动力参数

1、各轴转速

轴一

轴二

轴三

2、各轴输入功率

轴一

轴二

轴三

卷筒轴

3、各轴输入转矩

电动机输出转矩

轴一

轴二

卷筒轴输入转矩

1-3轴的输出转矩则分别为各轴的输入转矩乘轴承效率0.98

运动和动力参数计算结果整理与下

轴名

效率P（KW）

转矩T（NM）

转速

n（r/min）

输入

输出

电机轴

3.42

34.02

960

轴1

3.39

3.32

33.68

33

轴2

3.18

3.12

137.35

134.60

223.78

轴3

3.02

2.96

415.20

406.9

70.37

卷筒轴

2.93

2.87

402.82

394.77

第三部分传动零件的设计计算

一、高速级减速齿轮设计

1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数

1）选用直齿圆柱齿轮传动

2）运输机为一般工作机器，速度不高，有机设书表10-8知，选用7级精度（GB10095-88）

3）材料选择：

有机设书表10-1选择小齿轮材料为45钢（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS。

二者材料硬度差为40HBS。

4）、选小齿轮齿数为，大齿轮齿数

2按齿面接触强度设计

由设计计算公式（10-9a）进行试算，即

（1）确定公式内的各计算数值

1）试选载荷系数

2）计算小齿轮传递的转矩

3）由表10-7选取齿宽系数

4）有表10-6查得材料的弹性影响系数

5）由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限；

6）由式10-13计算应力循环次数

7）由图10-19查得结束疲劳寿命系数

8）计算接触疲劳许用应力

取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）得

（2）计算

1）试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值

=43.6796mm

2）计算圆周速度v

3）计算尺宽b:

4）计算尺宽与齿高比b/h

模数

齿高

5）计算载荷系数

根据，七级精度，由图10-8（机设书）查得动载系数

直齿轮，假设。

由表10-3查得

由表10-2查得使用系数

有表10-4查得七级精度，小齿轮相对支承非对称布置式

由b/h=9.778,查图10-13得，故载荷系数

6）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式（10-10a）得

7）计算模数m

3按齿根弯曲强度设计

由式（10-5）得弯曲强度的设计公式为

（1）确定公式内的各计算数值

1）由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限；

2）由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数,;

3）计算弯曲疲劳许用应力

取弯曲疲劳安全系数S=1.4,由式（10-12）得

4）计算载荷系数K

5）查取齿形系数

由表10-5查得；

6）查取应力校正系数

由表10-5查得；

7）计算大、小齿轮的并加以比较

0.01514

所以大齿轮的数值大。

（2）设计计算：

对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数1.7457并就近圆整为标准值m=2mm，按接触强度算得分度圆直径，算出小齿轮齿数z1=25

大齿轮齿数取=105

这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。

4几何尺寸计算

（1）计算分度圆直径

（2）计算中心距

mm

（3）计算齿轮宽度

取；

5验算

，合适

二、低速级减速齿轮设计

4）选小齿轮齿数为，大齿轮齿数取

1）试选载荷系数

2）计算小齿轮传递的转矩

3）由表10-7选取齿宽系数

=72.438mm

3）计算尺宽b

模数

由b/h=12.445,查图10-13得，故载荷系数

（1）确定公式内的各计算数值

1）由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限；

（2）设计计算：

对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算