充填作业管理制度1Word格式.docx

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3.4地测质检部

负责充填质量的检测工作。

3.5设备材料部

负责充填设备的维护和日常管理。

4工作程序

4.1作业环境

4.1.1地面作业环境要求：

a） 工业场地应清洁干净，无工业垃圾、污油、污水及污物；

b） 人行通道畅通，无障碍物，并且有充足的照明；

c） 各种设备的安全装置、安全防护设施、安全信号设施齐全、完好、灵敏可靠；

d） 通风系统完善，风机运转正常；

e） 照明线、动力线架设整齐、无裸露现象，各种电器开关插座符合安全要求;

f）材料、物件等堆放整齐。

4.1.2井下作业环境要求：

a） 作业面顶板与边帮无松石，无其它事故隐患；

b） 应有良好的照明；

c） 通风系统良好；

d） 通道畅通，无障碍物；

e） 充填管路架设牢固可靠；

f） 各种材料堆放整齐；

g） 顺路行人井、溜矿井、脱水井、通风井，均应保持畅通，并有安全防护装置。

4.2采场充填类别选择

4.2.1房柱法采场一步骤回采的采场充填采用胶结充填。

二步采场根据设计要求进行充填。

4.2.2上向水平分层充填采场充填料配比按设计要求。

4.3充填质量技术要求

充填质量技术要求按充填设计要求。

4.4充填一般技术要求

4.4.1应符合公司生产技术规程的要求。

4.4.2分层充填采场，充填面平整、坚实，充填面一般距采场顶板高度保持2.5〜3.0m或按现场所划红线高度。

4.4.3充填操作工严格按操作规程和有关技术要求开机操作，并做好开机台班记录，记录开机起止时间、水泥绞刀转速、细砂输送量、设备运转情况等。

4.4.4脱水井立模分如下4个方面：

a） 盘区采场脱水井立模规格为lmXIm的正方形。

普通充填法顺路井立模规格1.2mX1.2m；

b） 充填初平后，浇面前，改立脱水井规格为1.6mX1.0m,普通法顺路井1.8mX1.2m,即两端各延长0.3m,另两端保持不变，长度方向与铲运机进出方向垂直，再进行人工浇面平场，浇面厚度为0.3m,形成脱水井台阶，方便采场回采时使用铁轨封闭脱水井；

c） 盘区采场首层充填脱水井改在一分段（第二分层一分段上坡）。

为确保首层充填质量，规定：

采场长度大于50m时，需分段充填，每段控制在30m以内；

预埋波纹管协助脱水；

充填厚度不得小于3.5m。

首层第一次充填厚度必须保证1.0m以上；

d）在进行细砂非胶结充填时，脱水井周边要有l.0m厚胶结体，顺路人行井和顺路溜矿井周边要有3.0m厚的胶结体。

4.4.5每一分层回采完毕后应及时充填，上向充填法最后一个分层回采完毕后应严密接顶。

采场接顶时，空隙不得〉0.4m。

4.4.6需充填接顶采场，施工单位在出矿前要在采场顶板的最高的地方打好吊挂充填进浆管和排气管的锚杆眼，并装好锚杆，通知采矿车间安排人员吊挂好进浆管和排气管并经验收后才能出矿。

4.4.7充填原始记录资料：

a） 充填时间与充填量分类统计：

人工底柱、分层充填、分层浇面、空场充填；

b） 采场充填准备记录：

充填准备时间、作业量、立模封闭负责人、准备工程验收者；

c） 充填系统台班开机记录：

台班纯开机时间、开机充填输送量、台班消耗水泥量。

上述技术资料，每月月底汇总，分类统计报生产管理部门。

4.5首层充填要求

4.5.1拉底层内筋敷设经生产科组织验收合格后，方可转入首层充填环节。

4.5.2首层充填按高标号配比和浓度，要求多点下料（一般相隔20米左右设一个下料点），采场内应有良好的脱水条件（设有脱水井或预埋波纹脱水管或有进路脱水），保证首层充填体的强度。

03过滤尾砂不宜用于首层充填。

4.5.3首层第一次充填厚度应大于1.0m以确保首层充填体的完整性。

在立模牢固的前提下，可以采用下列方法之一来实现：

a） 面积大于400m2或长度大于50m采场采用分段立模充填，一般30m为一段；

b） 连续两个班不停机充填；

c） 两套系统同时充填；

d） 特大采场而又不便分段立模时，可以用两套系统，连续两个班不停机充填。

4.5.4生产技术部充填质检站应将首层第一次充填试块强度指标交采矿车间存档。

4.5.5首层第一次充填厚度由采矿车间组织验收后记录存档，以便采底柱时提供给设计者。

4.6充填信号

4.6.1充填时，各工序之间应有通讯联络。

作业时充填信号必须完好、有效。

4.6.2充填信号、通讯系统应安装在采场进路巷道安全、平坦、无滴水及便于观察充填情况的地方。

4.6.3充填时必须按充填联络方式与地面充填站进行信号联系，经信号联系无误方可开机进行充填作业，无信号不得进行充填作业。

4.6.4充填信号联络方式：

一声长：

停机；

二声：

开机；

三声：

放水；

四声：

通话。

4.7采场充填作业

4.7.1作业人员应了解立模情况及变化情况，严格控制充填高度，防止少充或超充造成不良后果。

4.7.2采场充填前必须在采场进路口设置挡浆墙，防止充填料浆泄漏造成污染。

4.7.3在充填过程中应经常巡视检查溜井、漏斗、进路口等木模支撑是否变形，如木模支撑变形较严重或出现木模跨塌等异常现象，应立即通知地面充填站停机,并报告部门主管领导。

4.7.4经常检查溜井、漏斗、进路口有无漏浆现象。

若有漏浆应设法堵漏，如漏浆较严重时，应停机进行处理。

4.7.5在充填过程中充填料突然停止输送时，应立即发出停机信号，并用信号联系查明原因，防止堵管或堵管时造成管内充填料积压过多。

4.7.6充填时应严格执行灰沙配比的技术要求，平场时应采用多点放料，不得利用加大水泥自动平场。

4.7.7采场初平场厚度为0.4〜0.5m,胶面厚度为0.3〜0.5m,胶面层必须及时排水和人工搅拌。

4.7.8采场胶结充填采用胶管或塑料管进行位移平场时应注意，胶管或塑料管位移后应用铁丝固定牢固，防止充填时胶管或塑料管压力过大甩动伤人或充填料浆喷射伤人，防止胶管或塑料管爆裂伤人。

4.7.9分层充填采场，充填面应平整、坚实，充填面一般距采场顶板高度保持

2.5〜3.0m或按现场所划红线高度，不得超过规定高度线土0.3m。

4.7.10放炮时间应及时撤离采场。

4.7.11充填作业时，应经常对管路进行巡视检查，如管路磨损漏浆，应立即通知停机，及时更换破损管路，查明漏浆原因，及时进行堵漏。

4.7.12采场充填完毕经验收合格后，应及时回收剩余的木料、充填管等材料，并在信号分支处断开该采场的信号。

4.8充填管道安装、拆卸作业

4.8.1充填管道架设：

a） 充填天井与中段水平管道，用0100mm钢管为充填主干管；

b） 水平管道敷接必须平直，并固定在巷道侧1.2m〜1.5m高度上；

c） 天井中的管道必须上下呈一直线，并每10m〜15m设一组托梁固定；

d） 井下充填钻孔用④108mm钻孔，孔口上下端各套一根长度不少于Im的充填钢管。

或用0165mm钻孔，钻孔内全深下0）108mm套管；

e） 管路安装时，应靠近边帮，尽可能减少直角转弯。

转弯时，弯道半径要尽可能大；

f） 充填管道架设横跨巷道时，管道架设应高出架空线0.3m以上，并在管路上捆扎绝缘胶皮以防接地；

g） 管路架设必须牢固，不能和电缆、电线混在一起。

吊挂时应用软钢丝绳或铁丝固定，吊挂距离不得＞5m。

禁止用电线和脱水布等易断的线材固定。

4.8.2管路连接时，法兰要对平，法兰之间必须垫有胶垫，连接不得少于五个螺丝，螺丝必须上紧，确保接管后无漏浆现象。

4.8.3在天井装、拆管件时，要系好安全绳，先检查井筒安全情况，处理井壁浮石。

检查平台是否稳固，确认安全后方可进行作业。

作业时应有二人操作，不得上下同时作业，同时井口必须挂牌或设专人监护。

4.8.4在天井内安装管路时，天井口和天井内必须设置专用管卡。

严禁用钢钎代替管卡。

4.8.5拆卸管路时，要选好站人位置，将管路固定好，防止管路拆卸后跌落或反弹伤人。

装、拆螺丝时，应防止扳手打滑伤人。

4.8.6架设采场充填管时，一般用O100mm增强聚氯乙稀胶管，从上中段采场夭井口联接充填主干管沿天井接入采场，要求在天井上下两端固牢，管口端亦要用8#铁丝捆扎固紧。

4.8.7除采场允许使用胶管以外，其他主线管道禁止使用胶管。

以免充填时胶管压力过大爆管伤人。

4.9堵孔、堵管处理

4.9.1处理堵管或堵孔原则上由上至下分段进行，处理通一段后再处理下一段,直至全部处理通为止。

若堵管较轻、堵管料浆较少时，可从堵管处进行处理。

4.9.2处理堵孔时，应先拆除钻孔底部的弯头，若充填料浆结死无法流出时，可用胶管或4分管接通水管用高压水伸入充填管内冲洗,4分管长度不超过2米,若长度不够时，可用直通驳接进行。

处理时应防止充填料浆喷出伤人或反射伤人。

4.9.3处理堵管时，应先尽快找出堵管处，拆卸前应先检查堵管地点周围的安全情况，并将充填管固定好，防止料浆喷出时充填管摆动伤人。

4.9.4拆卸时，拆卸人员的脸部应避开法兰连接口，防止管内带压力的充填料喷出伤人。

4.9.5拆卸法兰螺丝时，应先拆底部，再拆侧面，后拆上部。

拆卸最后一颗螺丝时，拆松即可，不可拆除（待管内压力排除后方可拆除），然后将管错开。

要防止拆管时料浆喷出或管子脱落伤人。

4.9.6拆卸弯管时，拆卸人员应选好所站位置（人员应站在弯管的内侧，不得站在出料口的对面），防止料浆喷射伤人或弯管摆动、反弹伤人。

4.9.7在天井处理堵管或拆悬吊管时，要将充填管固定好，并注意上部落物伤人。

4.9.8处理堵管或堵孔时，地面充填站开机人员应予积极配合，保持准确的信号联系，及时放水或停水，直至全部处理通为止。

4.10立模、支护作业

4.10.1立模或支护作业时，应了解、明确采场的设计及天井、漏斗和假巷立模规格架设要求，严格按照设计要求进行施工。

如施工与设计不符时，应向单位领导汇报，经相关部门同意后方可更改。

4.10.2立模或支护所用的材料必须符合技术要求，不得使用腐朽、爆裂或不符合规格的木材。

4.10.3天井梯子平台施工作业：

a） 凡行人上下的天井，相邻两个梯子平台的距离为3〜3.5m,梯子连接时不得超过两部梯子；

b） 梯子的倾斜方向必须一致，倾角不得超过80。

；

c） 梯子的上下平台出口要错开布置，平台的出口规格不小于0.7X0.6m。

梯子上端要高出平台0.5米以上，梯子下端距井壁不小于0.6m；

d） 梯子宽度不小于0.4m,梯子踏脚的间距不大于0.3m；

e） 开凿支柱梁窝时，其深度不得小于5cm；

f） 平台板厚不小于40mm,平台横梁圆木直径不得小于16cm；

g） 架设金属平台时，其锚杆应选用直径不小于30mm的圆钢，锚杆眼深应在0.8m以上，并保持水平，平台横梁应选用不小于12号的槽钢，横梁的每一端应有2个以上的锚杆，并用厚度12mm以上的钢板连接；

h） 在天井内作业时,井口必须挂牌或设专人监护，作业时必须系好安全带，并有可靠安全措施。