pe热熔焊接作业指导书Word文件下载.doc
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3、0管材、管件的验收
3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查：
取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。
3、6管材直径和璧厚的检查。
管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。
4、0管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：
应用非金属绳捆扎和吊装。
4、1不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。
4、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。
4、3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。
4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5m。
4、5产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过1年，管件不应超过2年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
5、热熔焊接口连接步骤
材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成
5、1材料准备
1、将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±
10%以内，电源应有接地线；
同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；
液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
按选定的工作模式输入焊接数据：
直径；
璧厚或SDR值；
加热板的温度设定；
焊工代号。
5、2加紧
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
5、3切削：
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；
铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
5、4对中
1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
5、5加热
1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定；
当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。
P1=P0+接缝压力
5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）
5、6切换
1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。
取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；
若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
5、7熔融对接：
1、是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。
5、8冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力
夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；
以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。
5、9对接完成
达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
卸管前一定要将系统压力降为零；
若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。
6、热熔对接连接工艺
P1—总的焊接压力（表压，Mpa）P1=P2+P拖;
P2—焊接规定的压力（表压，MPa）
P拖—拖动压力（表压，MPa）
t1—卷边达到规定高度的时间；
t2—焊接所需要的吸热时间，；
t3—切换所规定的时间（s）；
t4—调整压力到P1所规定的时间（s）；
t5—冷却时间（min）。
SDR11管材热熔对接焊接参数
公称直径DN
（mm）
管材壁厚e
P2
（MPa）
压压力=P1凸起高h（mm）
压力≈P拖吸热时间
t2（s）
切换时间t3
（s）
增压时间t4
压力=P1冷却时间t5
75
6.8
219/S2
1.0
68
≤5
＜6
≥10
90
8.2
315/S2
1.5
82
≤6
＜7
≥11
110
10.0
471/S2
100
≥14
125
11.4
608/S2
114
＜8
≥15
140
12.7
763/S2
2.0
127
≤8
≥17
160
14.5
996/S2
145
＜9
≥19
180
16.4
1261/S2
164
＜10
≥21
200
18.2
1557/S2
182
＜11
≥23
225
20.5
1971/S2
2.5
205
≤10
＜12
≥26
250
22.7
2433/S2
227
＜13
≥28
280
25.5
3052/S2
255
≤12
＜14
≥31
315
28.6
3862/S2
3.0
286
＜15
≥35
355
32.3
4903/S2
323
＜17
≥39
400
36.4
6228/S2
364
＜19
≥44
450
40.9
7882/S2
3.5
409
＜21
≥50
500
45.5
9731/S2
455
＜23
≥55
560
50.9
12207/S2
4.0
509
＜25
≥61
630
57.3
15450/S2
573
＜29
≥67
注：
1以上参数基于环境温度为20℃；
2热板表面温度：
PE80为210±
10℃，PE100为225±
10℃；
3S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。
SDR17.6管材热熔对接焊接参数
压力=P1凸起高度h
6.3
305/S2
63
9
7.1
394/S2
71
10
8.0
495/S2
80
11
9.1
646/S2
91
13
10.2
818/S2
102
14
1010/S2
15
12.8
1278/S2
128
17
14.2
1578/S2
142
19
15.9
1979/S2
159
20
17.9
2505/S2
179
23
20.2
3181/S2
202
25
4039/S2
28
25.6
5111/S2
256
32
28.4
6310/S2
284
35
31.8
7916/S2
318
39
35.8
10018/S2
358
＜18
44
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