2019年水泥余热发电施工组织设计Word文件下载.doc

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拉法基重庆腾辉特种水泥7.5MW纯低温余热发电项目安装工程

目录

第一章编制说明……………………………………………………4

1.1编制原则…………………………………………………4

1.2编制依据……………………………………………………4

1.3编制范围……………………………………………………5

1.4编制说明……………………………………………………5

第二章工程概况……………………………………………………6

2.1工程简介……………………………………………………6

2.2锅炉参数……………………………………………………6

2.3汽轮机参数…………………………………………………7

2.4汽轮发电机组参数…………………………………………7

2.5现场条件……………………………………………………8

2.6锅炉主要特点………………………………………………8

2.7汽轮机主要特点……………………………………………9

第三章施工部署及资源配置……………………………………11

3.1施工项目组织机构及职能………………………………11

3.2施工布置…………………………………………………13

3.3施工资源配置……………………………………………15

3.4现场平面布置3.1 ……………………………………17

第四章施工综合进度 ……………………………………………21

4.1工期目标……………………………………………………21

4.2主要施工进度网络计划……………………………………21

4.3确保工期技术组织措施……………………………………21

4.4消除交叉作业影响施工的措施……………………………23

4.5工期延时赶工措施…………………………………………24

第五章施工方案…………………………………………………..25

5.1AQC、SP锅炉吊装方案…………………………………...25

5.2锅炉钢结构施工方案………………………………………37

5.3锅炉安装方案………………………………………………42

5.4汽轮发电机组及辅机安装方案……………………………54

5.5热风管道施工方案…………………………………………78

5.6工艺管道施工方案…………………………………………81

5.7电气装置工程施工方案……………………………………90

5.8DCS系统及热工仪表工程施工方案……………………...105

5.9焊接施工方案………………………………………………117

5.10防腐保温施工方案………………………………………..125

第六章质量保证措施……………………………………………..130

6.1质量管理目标……………………………………………...130

6.2主要质量保证措施…………………………………………130

6.3主要质量控制点及检测手段方法…………………………135

第七章现场安全管理………………………………………………140

7.1安全目标…………………………………………………….140

7.2安全保证措施……………………………………………….140

第八章现场文明施工措施…………………………………………154

8.1文明施工目标……………………………………………….154

8.2文明施工措施……………………………………………….154

8.3地下管线及其它地上底下设施防护措施…………………..155

第九章现场环境保护措施…………………………………………156

9.1工作目标…………………………………………………….156

9.2组织管理……………………………………………………..156

9.3工作制度……………………………………………………..157

9.4施工现场降低环境污染和噪音污染措施…………………..157

第一章编制说明

1.1.编制原则

XAAS有限公司7.5MW纯低温余热发电项目安装工程施工方案,是我公司遵循水泥余热发电建设规律,用于指导本工程合理组织施工,采用科学的管理方法和先进的施工技术,优质、高效地完成该项目建设的综合性技术文件。

1.2.编制依据

⑴、该工程随机图纸及技术资料。

⑵、我公司以往同类工程。

⑶、电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95锅炉机组篇

⑷、火电施工质量检验及评定标准锅炉篇(1996年版)

⑸、电力建设施工及验收技术规范DL/T5011-92汽轮机机组篇

⑹、电力建设施工及验收技术规范DL/T5031-94管道篇

1.3.编制范围

编制范围为XAAS厂3200t/d熟料生产线配套7.5MW纯低温余热发电安装工程,包括窑尾余热锅炉(简称SP锅炉)、窑头余热锅炉(简称AQC锅炉)、窑头余热过热器(简称ASH过热器,与AQC锅炉安装于同一个锅炉房)、汽轮发电机房、电站中央控制室(设于汽轮发电机房内)、站用电力室(设于汽轮发电机房内)、化学水处理、循环冷却水塔及泵房、室外汽水管线、循环冷却水管线、给水排水管线等。

编制说明

本施工方案是本工程施工中应遵循的技术性文件。

是保证高速优质、高效益地完成安装工程的重要措施,此外在施工过程中,还应遵循下列有关技术要求。

⑴、设备承包商提供的安装说明、图纸及有关技术资料;

⑵、锅炉厂随机施工图;

⑶、汽轮机厂随机施工图;

⑷、汽轮机发电机组随机施工图;

⑸、我公司管理体系及有关技术文件规定;

⑹、国家现行有效的施工验收规范及验评标准。

第二章工程概况

2.1工程简介

本工程为XAAS厂3200t/d熟料生产线配套7.5MW纯低温余热发电项目,工程项目分为水泥窑窑头废气余热锅炉、水泥窑窑尾预热器废气余热锅炉、锅炉给水系统、汽轮机及热力系统、发电机及电器系统、电站循环水系统、电站自动控制系统、电站室外汽水系统、及电站辅助系统等。

是利用水泥生产过程中产生的废气余热发电,实现资源综合利用的项目。

2.2锅炉参数

2.2.1AQC余热锅炉

(1)型号QC148/380(200)-14.5(3.2)-2.4(0.2/160)

QC148/154-3.68-1/110/30

(2)进口废气参数

①进口废气量148000Nm3/h

②进口废气温度380℃

③出口废气温度81.5℃

④锅炉漏风率2%

(3)设计参数

①次中压蒸汽段(2.4MPa)

l名义蒸发量14.5t/h

l额定蒸发压力2.4MPa

l额定蒸汽温度饱和

l给水温度100℃

l排污率3%%

②低压蒸汽段(0.2MPa)

l名义蒸发量3.2t/h

l额定蒸发压力0.2MPa

l最高工作压力2.0MPa

l额定蒸汽温度160℃

l给水温度30℃

l排污率3%

③热水段(1.0MPa)

l额定出水量39.5t/h

l额定出水压力1.0MPa

l额定出水温度110℃

2.2.2SP余热锅炉

(1)型号QC241/365(210)-22.5(4.8)-2.4(0.2)/235(160)

(2)进口废气参数

①进口废气量241000Nm3/h

②进口废气温度365℃

③出口废气温度176℃

④锅炉漏风率≤3%

l额定蒸发量22.5t/h

l额定蒸汽温度235℃

l给水温度100℃

l额定蒸发量4.8t/h

2.3汽轮机参数(混压进汽式汽轮机)

(1)型号BN7.5—2.29/0.2

(2)装机容量7.5MW

(3)额定转速3000r/min

(4)进汽压力2.29MPa

(5)进汽温度370℃

(6)补汽压力0.2MPa

(7)补汽温度150℃

(8)排汽压力 正常:

0.007MPa

2.4汽轮发电机组参数

(1)型号        QF2-7.5-2

(2)额定功率        7500KW

(3)额定电压10500V

(4)额定电流515.5A

(5)额定功率因数0.8

(6)频率50Hz

(7)转速3000r/min

2.5现场条件

⑴、由于水泥熟料生产线建于小山顶,场地狭小,布局紧凑,致使余热发电设备安装的施工作业面十分有限、制作场地局促狭小、几乎无设备堆放场地。

⑵、AQC锅炉基础高15米,紧靠旋风沉降室,且与汽轮机厂房并列,唯一可利用的安装场地就是厂房边一条宽约4.5米的道路,该道路紧邻悬崖,致使AQC锅炉安装条件极为恶劣。

⑶、汽机车间与室外道路标高差过大,车间内设备进出十分不利,安装难度很大。

⑷、图纸部分到齐,基本满足施工要求。

⑸、施工现场电源由总包单位提供至施工现场,施工用临时电缆及盘、箱由我单位自备。

2.6锅炉主要特点

2.6.1AQC锅炉的主要特点

本锅炉立式U型布置,蒸汽段为自然循环,热力段为强制循环。

给水39.5t/h水温30℃引入热水器,工质在热水器中被加热到110℃后从出口集箱引出,给水14.5t/h水温100℃引入次中压蒸汽段省煤器-锅筒-下降管-蒸发器,被加热后的汽水混合物再引回锅筒,而后从锅筒引出饱和蒸汽进入热水器,在过热器中被加热后生成额定压力下过热蒸汽。

本锅炉的热源来自水泥窑窑头熟料冷却机排出的废气,其废气温度较低(380℃).

2.6.2SP锅炉的主要特点

本SP锅炉为立式布置双压蒸汽段的自然循环余热锅炉。

低压蒸汽段,给水来自给水操作台,锅筒内的水经下降管流入蒸发器,被加热后的汽水混合物再引回锅筒,从锅筒引出的饱和蒸汽进入过热器加热后产生额定压力下的过热蒸汽。

次中压蒸汽段,由省煤器六级蒸发器和两级过热器构成。

给水操作台来的水供至省煤器,锅筒给水来自省煤器,经下降管分配给六级蒸发器,加热后六级蒸发器各自把汽水混合物汇流到锅筒,经汽水分离后,饱和蒸汽送至过热器,经两级加热后,由过热器主汽集箱引出主蒸汽。

本锅炉的热源来自水泥窑窑尾预热器排出的

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