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完整版本ABS塑料特性解析

塑料原资料技术特征

一、目录:

1、ABS塑料

2、PS塑料

3、PMMA塑料(有机玻璃)

4、POM塑料

5、PP塑料

6、PE塑料

7、聚氯乙烯PVC

8、PA塑料(尼龙)

9、PC塑料

10、

PPO塑料(MPPO)

11、

PSU塑料

12、

PTFE塑料(F4)

13、

ASA塑料

14、

PPS塑料

15、

ETFE塑料

16、

PFA塑料

17、

PAR塑料(U塑料)

18、

酚醛塑料

19、

氨基塑料

20、

环氧树脂(EP

21、

有机硅塑料(IS)

22、

塑胶料不良办理方法

ABS塑料

(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)

英文名称:

AcrylonitrileButadieneStyrene

比重:

1.05克/立方厘米成型缩短率:

0.4-0.7%成型温度:

200-240℃干燥条件:

80-90℃2小时

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳固性,电性能良

好.

2、与372

有机玻璃的熔接性优秀

制成双色塑件,且可

减磨耐磨

物料性

喷漆办理.

适于制作一般机械部件

表面镀铬,

部件,传动部件和电讯部件.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧

性好。

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,一定充足干燥,表面要求光彩的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

成型性

能2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光彩.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹,需提升资料的流动性,采纳高料温、高模温,或许改变入水位等

方法。

4、如成形耐热级或阻燃级资料,生产3-7天后模具表面会残余塑料分解物,致使模具表面发亮,需对模具实时进行清理,同时模具表面需增添排气地点。

PS塑料

(聚苯乙烯)

英文名称:

Polystyrene

比重:

1.05克/立方厘米

成型缩短率:

0.6-0.8%

成型温度:

170-250℃

干燥条件:

---

电绝缘性(特别高频绝缘性)优秀,无色透明,透光率仅次

物料性

着色性耐水性,化学稳固性优秀

适于制作绝缘透明件.装修件及化

于有机玻璃

.强度一般,

学仪器.光学仪器等部件.

但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.

1.无定形料,吸湿小,不须充足干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.

成型性

2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有益于降低内应力,防备缩孔.变形.

3.可用各样形式浇口,浇口与塑件圆弧连结,免得去向浇口时破坏塑件.脱模斜度大,顶出平均.塑件壁厚平均,最好不带镶件,若有镶件应预热.

PMMA塑料(有机玻璃)

(聚甲基丙烯酸甲脂)

英文名称:

PolymethylMethacrylate

比重:

1.18

克/立方厘米

成型缩短率

:

0.5-0.7%

成型温度:

160-230℃

干燥条件:

70-90℃4小时

物料性

透明性极好,强度较高,有必定的耐热耐寒性

耐腐化,绝

缘性优秀,综合性能超出聚苯乙烯

适于制作透明绝缘部件和强度一

但质脆,易熔于有机溶

剂,如作透光资料,其表面硬度稍低

简单擦花.

般的部件.

1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填补不良,粘模,缩短,熔接痕等.

成型性

能2.宜高压注射,在不出现缺点的条件下取高料温,高模温,以增添流动性,降低内应力,改良透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出平均.同时设排气口,以防出现起泡.

POM塑料

(聚甲醛)

英文名称:

Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

比重:

1.41-1.43

克/立方厘米

成型缩短率

:

1.2-3.0%

成型温度:

170-200℃

干燥条件:

80-90℃2小时

综合性能较好,强度、刚度高,减磨耐磨性好,吸水小,

传动部件,

物料性

适于制作减磨耐磨部件

尺寸稳固性好,但热稳固性差,易焚烧,在大气中暴晒

以及化工,仪表等部件

易老化。

1.结晶料,熔融范围窄,熔融和凝结快,料温稍低于熔融温度即发生结晶。

流动性中等。

吸湿小,可不经干燥办理。

成型性

2.摩擦系数低,弹性好,塑件表面易产生皱纹花式的表面缺点。

3.极易分解,分解温度为240度。

分解时有刺激性和腐化性气体发生。

故模具钢材宜采纳耐腐化性的资料制作。

PP塑料

(聚丙烯)

英文名称:

Polypropylene

比重:

0.9-0.91克/立方厘米

成型缩短率:

1.0-2.5%

成型温度:

160-220℃

干燥条件:

---

密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯

可在

物料性

适于制作一般机械部件,耐腐化零

100度左右使用.拥有优秀的电性能和高频绝缘性不受湿

件和绝缘部件

度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破碎,长久与热金属接触易分解.

2.流动性好,但缩短范围及缩短值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

成型性3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应迟缓散热,并注意控制成型温度.料温低方向方

能向性显然.低温高压时特别显然,模具温度低于50度时,塑件不圆滑,易产生熔接不良,

留痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须平均,防止缺胶,尖角,以防应力集中.

PE塑料

(聚乙烯)

英文名称:

Polyethylene

比重:

0.94-0.96克/立方厘米

成型缩短率:

1.5-3.6%

成型温度:

140-220℃

干燥条件:

---

耐腐化性,电绝缘性(特别高频绝缘性)优秀,能够氯化,辐

照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点

低压聚乙烯适于制作耐腐化部件

刚性,硬

物料性

和绝缘部件;高压聚乙烯适于制作

度和强度较高,吸水性小,有优秀的电性能和耐辐射性

;高

薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制

压聚乙烯的柔嫩性,伸长率,冲击强度和浸透性较好

;超高

作减震,耐磨及传动部件.

分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲惫,耐磨.

1.结晶料,吸湿小,不须充足干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注

射,料温平均,填补速度快,保压充足.不宜用直接浇口,以防缩短不均,内应力增大.注

成型性

意选择浇口地点,防备产生缩孔和变形.

2.缩短范围和缩短值大,方向性显然,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.

3.加热时间不宜过长,不然会发生疏解,灼伤.

4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.

5.可能发生融体破碎,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

聚氯乙烯PVC

英文名称:

Poly(VinylChloride)

比重:

1.38克/立方厘米成型缩短率:

0.6-1.5%成型温度:

160-190℃干燥条件:

---

物料性力学性能,电性能优秀,耐酸碱力极强,化学稳固性好,但适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密

能融化点低.封件等.

1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提升流动性,防备发生气泡,塑料可早先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.

成型性

2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐化.刺激性气体.成

型温度范围小.

3.采纳螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,若有镶件应预热.

PA塑料(尼龙)

(聚酰胺)

英文名称:

Polyamide

比重:

PA6-1.14克/立方厘米

PA66-1.15克/立方厘米

PA1010-1.05克/立方厘米

成型缩短

率:

PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%

成型温度:

220-300℃

干燥条件:

100-110℃12小时

坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.

尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大

适于制作一般机械部件

减磨耐磨

物料性

部件,传动部件,以及化工,电器,仪

尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好

尼龙610与尼龙66相像,但吸水小,刚度低

表等部件

尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好

1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳固性差,料温超出300度、滞留时间超出

30min即分解。

较易吸湿,需干燥,含水量不得超出0.3%.

2.流动性好,易溢料。

宜用自锁时喷嘴,并应加热。

成型性3.成型缩短范围及缩短率大,方向性显然,易发生缩孔、变形等。

能4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选用,注射压力按注射机种类、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定,成型周期按塑件壁厚选定。

树脂粘度小时,注射、冷却时间

应取长,并用白油作脱模剂。

5.模具浇注系统的形式和尺寸,增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

PC塑料

(聚碳酸脂)

英文名称:

Polycarbonate

比重:

118-1.20克/立方厘米

成型缩短率:

0.5-0.8%

成型温度:

230-320℃

干燥条件:

.

110-120℃8小时

冲击强度高,尺寸稳固性好,无色透明,着色性好,电

物料性

适于制作仪表小部件、绝缘透明件

绝缘性、耐腐化性、耐磨性好,但自润滑性差,有应力

和耐冲击部件

开裂偏向,高温易水解,与其余树脂相溶性差。

1.无定形料,热稳固性好,成型温度范围宽,流动性差。

吸湿小,但对水敏感,须经干燥办理。

成型缩短率小,易发生熔融开裂和应力集中,故应严格控制成型条件,塑件须经退火办理。

2.熔融温度高,粘度高,大于200g的塑件,宜用加热式的延长喷嘴。

成型性

3.冷却速度快,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井,浇口宜取大,模具宜加

热。

4.料温过低会造成缺料,塑件无光彩,料温过高易溢边,塑件起泡。

模温低时缩短率、

伸长率、抗冲击强度高,抗弯、抗压、抗张强度低。

模温超出120度时塑件冷却慢,

易变形粘模

PPO塑料(MPPO)

(聚苯醚)

英文名称:

poly(phenyleneoxide)

比重:

1.07克/立方厘米成型缩短率:

0.3-0.8%成型温度:

260-290℃干燥条件:

130℃4

小时

1、为白色颗粒。

综合性能优秀,可在120度蒸汽中使

物料性

用,电绝缘性好,吸水小,但有应力开裂偏向。

改性聚

苯醚可除去应力开裂。

1、适于制作耐热件、绝缘件、减

2、有突出的电绝缘性和耐水性优秀,尺寸稳固性好。

磨耐磨件、传动件、医疗及电子零

其介电性能居塑料的首位。

件。

3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性资料,当前市道

2、可作较高温度下使用的齿轮、

上的资料均为此种资料。

4、有较高的耐热性,玻璃化温度

211度,熔点268度,

风叶、阀等部件,可取代不锈钢使

用。

加热至330度有分解偏向,PPO的含量越高其耐热性越

好,热变形温度可达190度。

3、可制作螺丝、紧固件及连结件。

5、阻燃性优秀,拥有自息性,与

HIPS混淆后拥有中等

可燃性。

质轻,无毒可用于食品和药物行业。

耐光性差,

4、电机、转子、机壳、变压器的

长时间在阳光下使用会变色。

电器部件。

6、能够与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共

混改性办理。

1.非结晶料,吸湿小。

2.流动性差,为近似牛顿流体,粘度对温度比较敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。

极易分解,分解时产生腐化气体。

宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料

成型性

流阻力应小。

3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分会致使产品表面出现银丝等不但

滑现象,最好是作干燥办理,温度不行超出

150度,不然颜色会变化。

4、聚苯醚的成型温度为

280-330度,改性聚苯醚的成型温度为

260-285

度。

并具2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、

PSU塑料

(聚砜)

英文名称:

Polysulfone

比重:

1.25-1.35克/立方厘米成型缩短率:

0.5-0.7%成型温度:

290-350℃干燥条件:

130-150℃4

小时

1、聚砜为琥珀透明固体资料,

硬度和冲击强度高,无毒、耐

热耐寒性耐老化性好,可在

-100--175度下长久使用。

耐无

物料性能

/用途

机酸碱盐的腐化,但不耐芬芳烃和卤化烃。

聚芳砜硬度高,

耐辐射,耐热和耐寒性好

有自息性,可在-100-175度下长久使用。

2、经过玻璃纤维增强改性能够

使资料的耐磨性大幅度提升。

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表部件及

医疗器材部件,聚芳砜适于制作低温工作部件。

接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。

3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设施、咖啡加热器、湿

润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分派器等。

也可取代

有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精细构造件。

3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、4、聚砜已经过美国医药、食品领域的相关规范,可取代不锈

聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜钢制品。

因为聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、

的改性产品,主假如提升其冲高透明、尺寸稳固性好等特色,可用作手术工具盘、喷雾器、

击强度和伸长率、耐溶剂性、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。

耐环境性能、加工性能和可电

镀性。

PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物

粉。

1.

无定形料,吸湿大,吸水率0.2%-0.4%,使用前须充足干燥,并防备再吸湿。

保证含

水量在0.1%以下。

2.

成型性能与PC相像,热稳固性差,360度时开始出现分解。

3.

流动性差,冷却快,宜用高温高压成型。

模具应有足够的强度和刚度,设冷料井,流

道应短,浇口尺寸取塑件壁厚的

1/2-1/3

成型性能

4.

为减小注塑制品产生内应力,模具温度应控制在

100-140度。

成型后可采纳退火办理

甘油浴退火办理,160度,1-5

分钟;或采纳空气浴

160度,1-4小时。

退火时间取决于

制品的大小和壁厚。

5.聚砜在熔融状态下靠近于牛顿体,近似于聚碳酸脂,起流动性对温度比较敏感,在310

度-420度内,温度每高升30度,流动性就增添1倍。

故成型时主要经过提升温度来改良加工流动性。

PTFE塑料(F4)

(聚四氟乙烯)

英文名称:

Polytetrafluoroethylene

比重:

2.1-2.2克/立方厘米成型缩短率:

3.1-7.7%成型温度:

330-380℃干燥条件:

---

1、长久使用温度-200--260度,有优秀的耐化学腐化性,

对全部化学品都耐腐化,摩擦系数在塑猜中最低,还有

很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”

适于制作耐腐化件,减

物料性能

之称。

磨耐磨件、密封件、绝

2、呈透明或半透明状态,结晶度越高,透明性越差。

缘件和医疗器材部件

料多为粉状树脂或浓缩分别液,拥有极高的分子量,为

高结晶度的热塑性聚合物。

1.结晶料,吸湿小。

2.流动性差,极易分解,分解时产生腐化气体。

宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力应小。

3.粉状树脂常采纳粉末粉末冶金法成型,使用烧结方法。

烧结温度360-380

度,不行超出475度。

乳液树脂往常用冷挤出再烧结的工艺加工,可在物件

成型性能

表面形成防腐层。

如需要求制品透明性,韧性好,应采纳快速冷却。

也可采纳挤压成型,能够挤出管、棒、型材。

4、PTFE熔体粘度很高,容体粘度随剪切应力的增大而减小,显示其非牛顿流体的

特征。

5、二次加工,能够热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等,以制得最后产品。

ASA塑料

(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)

英文名称:

AcrylonitrileStyreneacrylatecopolymer

比重:

1.05

克/立方厘米

成型缩短率

:

0.4-0.7%

成型温度:

170-230℃

干燥条件:

80-90℃

2小时

ASA聚合物是无定形资料,能够采纳挤塑和注塑加工制

物料性成对天气影响有极好抵挡力的产品。

三元共聚物ASA适于制作一般建筑领域、户外家

能的机械性能往常近似于ABS树脂,不一样的是ASA的性具、汽车外侧视镜壳体

能受室外天气的影响要比ABS树脂小得多。

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,一定充足干燥,表面要求光彩的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

成型性2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件,

能模温宜取50-60度,对光彩.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3.市场销售的ASA基本树脂的牌号有:

LuranS牌(BASF塑料资料企业);Gelog

牌(通用塑料企业);Centrex牌(孟山都企业)。

PPS塑料

(聚苯硫醚)

英文名称:

Phenylenesulfide

比重:

1.36克/立方厘米成型缩短率:

0.7%成型温度:

300-330℃干燥条件:

---

1、电绝缘性(特别高频绝缘性)优秀,白色硬而脆,跌落于

地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃

着色性耐水性,

化学稳固性优秀。

有优秀的阻燃性,为不燃塑料。

2、强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐

.绝缘件及化学仪

物料性

适于制作耐热件

苯.汽油等有机溶剂.长久使用温度可达

260度,在400

器.光学仪器等部件.

度的空气或氮气中保持稳固。

经过加玻璃纤维或其余增

强资料改性后,能够使冲击强度大为提升,耐热性和其

它机械性能也有所提升,密度增添到,成型收

缩率较小到0.15-0.25%

1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

成型性

能2.流动性介于ABS和PC之间,凝结快,缩短小,易分解,采纳较高的注射压力和注射速度。

模温取100-150度。

主流道锥度应大,流道应短。

ETFE塑料

(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)

英文名称:

Polytetrafluoroethylene

比重:

.7克/立方厘米

成型缩短率:

3.1-7.7%

成型温度:

300-330℃

干燥条件:

---

1

1、长久使用温度-80--220度,有优秀的耐化学腐化性,

对全部化学品都耐腐化,摩擦系数在塑猜中最低,还有

1、适于制作耐腐化件,减磨耐磨

很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料

件、密封件、绝缘件和医疗器材零

物料性

王”之称。

件。

能2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相像,比偏氟乙烯好。

2、电线、电缆绝缘层,防腐设施、

3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好,拉伸强

度高,伸长率可达100-300%。

介电性好,耐辐射性能密封资料、泵阀衬套,和化学容器。

优秀。

1.结晶料,吸湿小。

可采纳往常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。

2.流动性差,极易分解,分解时产生腐化气体。

宜严格控制成型温度不要超出350度,

成型性模具应加热至100-150度,浇注系统对料流阻力应小。

可成型毫米厚的薄壁

能简单制品。

3.透明粒料,注塑、挤出成型。

成型温度300-330度,350度以上简单惹起变色或发生气泡。

宜高速低压成型,并注意脱模会较困难。

PFA塑料

(可溶性聚四氟乙烯)

英文名称:

Polytetrafluoroethylene

比重:

2.13-2.167克/立方厘米

成型缩短率:

3.1-7.7%

成型温度:

350-400℃

干燥条件:

---

物料性

1、为少许全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚

1、适于制作耐腐化件,减磨耐磨

物。

熔融粘结性增强,溶体粘度降落,而性能与聚四氟

件、密封件、绝缘件和医疗器材零

乙烯对比无变化。

此种树脂能够直接采纳一般热塑性成

型方法加工成制品。

2、长久使用温度-80--260度,有优秀的耐化学腐化性,

对全部化学品都耐腐化,摩擦系数在塑猜中最低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”之称。

2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相像,比偏氟乙烯好。

3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好,拉伸强

度高,伸长率可达100-300%。

介电性好,耐辐射性能优秀。

阻燃性达V0级。

件。

2、高温电线、电缆绝缘层,防腐设施、密封

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