低压电缆工艺文件1DOCWord格式.docx
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设备规范
修改状态：
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共5页第1页
1.设备用途：
本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。
2．生产范围：
序号
名称
单位
数据
1
单丝直径：
最小
mm
0.15
2
最大
0.82
3
束丝截面：
mm2
0.3
4
6
5
束丝最大外经
3.8
3．设备技术参数：
绞笼转速
r/min
600
出线速度
m/min
66.8米/分A/B
绞线节距
25~90
电磁调速机YCT160-413
1250~125
三相异步电动机Y100L2-4
1420
功率
KW
7
收线盘尺寸
D400XD160XL250
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4.束丝节距计算
4.1绞笼转速（按1250r/min计算）
1250*120/250=600r/min
4.2出线速度
600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B
4.3节距
66.8*1000*A/（2*600*B）=55.65mmA/B
节距齿轮表
B
齿数
53
35
58
30
62
26
66
22
49
39
4.4节距表
主齿轮A
被动齿轮B
节距长度mm
19.25
24.58
30.32
20
38.32
15.97
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5.设备操作规程:
5.1生产前准备:
5.1.1接好班,明确本班生产任务。
任务同上班相同时，应对上班质量数量进行互检，以便明确本班的任务量；
5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具;
5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;
5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。
5.2操作要点：
5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;
5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;
5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;
5.2.4按工艺卡片要求调好绞向;
5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;
5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;
5.2.7做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。
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6.质量控制:
树立质量第一思想,重点控制一下几项:
6.1绞向、节距长度、单线直径及根数,必须随时注意重点控制.
6.2防止磕碰伤,一是落盘一定要用托斗防止碰伤,二是操作场地要整洁,单线、成品一定要分别堆放整齐,以免搞错规格及磕碰伤.
6.3各种绞束的成品线信不允许整根焊接.在绞成线芯之前绞线及单线允许焊接,焊接处应牢固圆整。
6.4断线、换盘焊接时相邻两接头至少相隔300mm,不允许数盘同时换盘焊接.
7.安全操作规程（生产时人身,设备均应注意安全.）
7.1场地整洁道路畅通既保证产品质量又保人身安全.
7.2收线盘上好后一定要上好保险削;
7.3机器在运转前一定要将防护罩壳关好后才能开车;
7.4机器电器故障及时通知修理,用手起动电源开关,不准用工具启动.
7.5机台在正常运转是不允许随便离开岗位开无人.
7.6做好日常设备的维护保养.
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8故障原因和排除法:
故障
原因
排除
缺根
少上线筒,自控失灵
清点补足,检查自控
多根
多上线筒
清点拿下多余线筒
节距不规则
没有按工艺卡换齿轮
重新更换相应齿轮
收线不平整
收引导轮没有调整好
重新调整好导轮位置
线型尖圆
混入大规格丝
除去大规格丝
磨伤
线锭摩擦力不均
线不在导轮上
收线刹车带太松
重新调整好刹车
线放上导轮
调紧刹车带
断丝
收线刹车带紧
小丝抗张度差
放松刹车带
停止使用
工艺规范
共2页第1页
1.编制依据:
1.1本工艺卡片按GB3956-97标准电缆导体.
1.2按JB8734-98标准中规定的线芯结构进行绞和.
2.工艺卡片:
227IEC02.06（RV）导体
标称截面mm2
线芯根数
/单线直径
束合根数
束合
外经
节距长度
不大于
绞向
节距齿
16/0.15
0.78-0.83
15
左
0.4
23/0.15
0.85-0.92
17
0.5
28/0.15
0.94-1.03
19
0.75
42/0.15
1.2-1.32
25
40
86
1.0
32/0.15
1.34-1.47
28
1.5
48/0.20
48/0.2
1.60-1.73
32
46
80
2.5
49/0.25
2.25-2.43
47
56
70
56/0.3
2.97-3.17
61
60
84/0.3
3.74-3.99
77
68
10
84/0.41
12/0.41
1.66-1.74
34
右
16
126/0.41
18/0.41
2.0-2.10
41
51
75
189/0.41
27/0.41
2.46-2.58
50
259/0.41
37/0.41
2.8-2.87
57
64
361/0.41
19/0.41
342/0.51
18/0.51
2.5-2.6
95
456/0.51
24/0.51
3.0-3.12
共2页第2页
BVR导体
束合外经
7/0.37
1.14-1.26
29.5
7/0.41
1.27-1.41
34.3
7/0.52
1.53-1.59
51.3
19/0.52
2.55-2.65
65
19/0.64
3.15-3.25
49/0.52
49/0.64
7/0.64
1.89-1.95
48
98/0.58
14/0.58
2.52-2.6
133/0.58
19/0.58
2.85-2.95
72.5
133/0.68
19/0.68
2.35-3.45
85
189/0.68
27/0.68
4.12-4.25
105
259/0.68
7/0.68
1.90-1.95
120
259/0.72
7/0.72
2.01-2.12
90
150
259/0.82
7/0.82
2.15-2.30
100
检验规范
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1.适用范围:
1.1适用于检验SL-400型束线机束制的电缆线芯.
1.2检验用标准:
本工艺卡片中选用的国家标准;
本工艺卡片及施工要求.
2.自检:
2.1单线外径及根数;
节距长度及绞向;
有无松股擦伤等现象;
着先内容必须在生产全过程中引起重视.
3.2本班产品是否符合施工中的规格数量要求;
3.3产品经自检计量挂好标签后交专职检验工检验.
4.专职检验
4.1专检依据国家标准,工艺施工要求:
4.2生产过程中必须按工艺及施工要求进行巡检;
4.3单线外经及根数节距长度及绞向首件必检,表面质量要经常注意;
4.4电阻率每班抽检;
4.5做好原始记录,发放合格证,或盖检验章.
绞线机工艺文件
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1.本厂采用6+12/400、1+6/400管绞和12+18+24/500型叉绞.
2.设备用途:
6+
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