中低压容器安全管理规定四篇Word格式.docx

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锅炉、气瓶、槽车等压力容器按国家公布的有关规程执行，不属于本规程范围。

２、中低压容器设计、制造、安装、修理和检验遵循下列规程：

①JB741-73《钢制焊接容器技术条件》；

②JB127-73《碳素钢及低合金钢焊制球形容器技术条件》；

③化工部和一机部1977年颁布的《钢制石油化工压力容器设计规定》；

④炼油化工建设施工及验收技术标准中的有关规定；

⑤国外进口设备按国外设计、制造的有关规定，也可参考国内的有关规定执行。

第二条 

维护

１、容器所属车间（单位）应根据生产工艺要求和容器技术特性，制定容器安全使用守则，并列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格贯彻执行。

必须定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压运行，发现异常情况立即处理并报告。

２、有特殊要求的容器应做好下列事项：

①有腐蚀性介质的容器，应用与母材相同的材料做现场挂片试验；

②镶有金属衬里或防腐涂层的容器，降温泄压不宜过快，以防损坏衬层。

３、附件维护和要求：

①安全阀的起跳压力应按规定调整，一般为操作压力1.05-1.10倍，回跳压力不低于操作压力0.9倍。

调定后加铅封。

若安全阀另有规定应严格遵循之；

②容器和安全阀之间不得装有切断阀，但容器装有易燃、易爆、有毒及粘稠解质时，允许装切断阀，但切断阀必须全开并加铅封；

③压力表须经校验合格方可使用，每年至少检验一次。

压力表使用范围应为量程的1/3-2/3；

④液位计应有液位上、下限标志，并经1.5倍操作压力试压；

⑤盛有易燃、可燃介质的容器应有良好的接地线，接地电阻不超过4欧姆，每年至少检测一次。

第三条 

检查

１、外部宏观检查：

①外部宏观检查（用肉眼或10倍以下放大镜）可在运行状况下每季度进行一次，并做好记录；

②检查筒体、密封处、焊缝、接管开孔等处无泄漏、裂纹、变形等情况，有保温层的容器，检查保温层是否完好，有否漏液漏气现象；

③了解运行过程中的有关情况，有否超温过热现象，有无异常振动或响声情况，做好详细记录；

④检查设备基础有无倾斜、裂纹或下沉等情况，检查容器的安全附件是否齐全完好。

２、内部检查和抽查：

①内部检查和重点抽查应结合设备的停车检修进行，但每三年至少一次。

对有腐蚀性和临氢系统的容器每1-2年检查和测厚一次；

②清洗容器的内表面，宏观检查筒体和焊缝有无裂纹、起皮、鼓包变形等缺陷；

测量腐蚀深度和查明腐蚀分布情况，测定筒体和封头的壁厚；

③对涂有防腐层的容器，检查防腐层完好情况，查明破损部位、程度及分布情况，对有衬里层的容器，检查衬层情况，并以外侧测定壁厚或作超声波检查，以查明筒体内壁情况和衬层的贴合情况；

④抽查重点应在应力集中部位，Ｔ型焊缝、修补处、受冲刷处、焊缝返修和异种钢材焊接处、等级较低的焊缝等处,可用超声波、磁力、着色或Ｘ射线折片等方法检查评定。

第四条 

修理

１、容器的改造、材料代用、筒体挖补、部分更换筒体封头等，应在修理前制定方案并进行核算，并报主管部门审核，报请厂领导批准后方可施工。

施工过程使用的材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、焊接热处理以及质量检验按原容器图纸及制造技术条件进行，或参照相应有关规定。

２、容器的防腐层、金属衬里层的修复按有关专业标准执行。

３、安全要点：

①单系统或全系统停车时，容器的降温泄压必须严守操作规程；

不许带压拆卸紧固件，不得擅自上紧带压容器上的螺栓或其它紧固件（工艺操作规程允许的除外）；

②切断容器的电源；

③检修容器必须在无压力情况下进行；

加上盲板使之与生产系统隔断，用惰性气体置换、空气置换、取样分析合格，并经安全部门批准，方可进行；

④严格遵循动火规定进入容器，使用12V以下安全灯。

检验仪器和修理工具的电源线必须符合安全规定，并有良好的接地线；

⑤工作人员进入容器必须有安全措施，脚手架、升降工具等必须安全可靠，注意通风。

容器外有人监护联络，严守岗位，并应掌握急救方法，严格遵守其他有关安全规程。

第五条 

管理

１、容器所属车间（单位）须对容器编号、登记、建档，其资料内容如下：

①容器制造图；

②容器出厂制造合格证；

③容器安装检验记录；

④设备卡片及运行事故记录；

⑤历次维修改造详细资料记录和检查鉴定记录。

２、车间设备技术人员负责设备档案的建立和设备动态记录，制订安全使用规则，提出计划检修项目和检查鉴定项目。

３、机动处对容器的管理进行监督，并安排定期检修和鉴定项目。

审核第一条规定的修理内容。

４、各级管理人员遇到下列情况，除及时向上报告外，可以采取应急措施停止容器运行：

①容器超温、超压经处理仍然无效；

②容器筒体或主要承压部件发现裂、鼓包、变形有破坏危险，或发生泄漏足以引起火灾、爆炸等危险；

③发生火灾危及人身、设备的安全；

④安全附件失灵，采取措施仍无法保证安全生产；

⑤其他严重情况。

５、容器检修年计划由车间随同设备检修年计划上报；

容器的检验记录、理化试验鉴定报告，车间和机动处各存档一份。

６、受压容器发生事故后，按照设备事故管理制度执行。

1.目的

指导中小型施工机械的使用和日常管理，防止机械伤害事故的发生

2.适用范围

2.1混凝土及砂浆机械

2.2钢筋加工机械

2.3安装装修机械

2.4木工机械

2.5焊接机械

3.可能的危险因素

3.1电缆线老化、破损，金属外壳带电、漏电保护器失灵或无漏电保护引起触电事故。

3.2设备安装不牢固、操作人员未按操作规程操作、违章操作、设备防护装置不齐全、操作人员未正确使用劳动保护用品导致机具伤害事故。

4.职责

4.1材料设备部负责施工现场各类中小型机械的安装、验收；

4.2分公司安全部及材料设备部负责对操作人员进行操作规程培训，督促制度的落实。

4.3现场安全员和操作人所属班组班组长负责督促检查操作人员的操作行为；

4.4机械负责设备的日常检修、维护、保养工作，并填写维修记录。

5.工作程序

5.1安装、验收：

5.1.1材料设备部会同项目部相关人员，根据现场情况确定各类机械的安装位置；

5.1.2机械在安装后，材料设备部组织项目部安全员、机操人员对安装好的机械进行验收，填写验收表，具体验收内容见验收表。

验收时执行一机一表，验收表结果要能真实反映机械的状况，验收后参加验收人员应在验收表中签字，写明验收意见。

5.2检查

5.2.1机操人员对设备的使用情况、设备状况进行日常检查，发现问题及时解决。

5.2.2项目部安全员和操作人员所属班组的班组长对机械操作人员的操作情况进行检查，对违规操作的行为及时给予纠正和处理；

5.2.3操作人员在使用过程中如发现机械防护装置脱落、破损或失灵等问题时，应立即停止作业，并通过班组长或直接要求检修人员给予及时维修。

5.3使用

各类机械在使用过程中应遵循以下操作规程

5.3.1混凝土及砂浆机械

基本要求

（1）作业场地应有平整坚实良好的排水条件，机械近旁应有水源，现场在用机械应搭设坚固的机械棚，机械棚内应有良好的通风、采光、防盗、防冻设施，并不得有积水。

（2）固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。

（3）作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关

（4）装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km／h。

1目的

对中燃加油船厂内加油安全操作及审批进行要求，确保加油作业过程中的安全。

2适用范围

适用于中燃加油船对厂修船舶的加油操作。

3内容和要求

3.1厂修船舶在厂期间，原则上不允许加载燃油，确需加载燃油，该轮热工作业需停止，相邻船舶视实际情况而定。

3.2厂修船舶确需在厂内加油时，经生产部经理同意后，由单船总管负责与船方进行沟通，明确加油的油种、加载的舱室、加油过程中所经过的管路及舱室，并初步确定加油的计划时间范围。

3.3中燃需至少提前24小时向生产部调度室进行申请，填写《中燃加油船厂内加油作业审批表》中的相关申请栏目、发传真到生产部调度室，在征得生产部经理同意后，由生产部调度与单船总管沟通，明确加油船只、确定加油时间。

3.4单船总管在单船VSCC会议上通报加油安排，并布置加油期间的安全措施，并填写《中燃加油船厂内加油作业审批表》中的相关栏目交生产部调度。

3.5生产部调度接到审批单后，及时与中燃公司联系，最终确定加油船抵港及靠泊时间，并在《中燃加油船厂内加油作业审批表》相应位置填写审批事项后交单船总管。

单船总管经检查无异议后，将审批表交单船安全主管审批。

3.6安全主管在《中燃加油船厂内加油作业审批表》上进行最终确认后，由单船总管通知调度室，调度室向加油船所属公司通知可以进港靠泊加油。

3.7加油船进入甘井子航道2#浮时需通过高频向调度室进行汇报，调度室接到汇报后需立即向单船总管通报，由总管安排工程主管组织本车间的施工人员，按照既定的安全措施组织单船相应区域或全船停止火工作业，安全主管经现场检查确认后由单船总管通知调度室可以靠泊加油。

加油完毕加油船离开后，火工作业方可恢复。

3.8在安排加油船靠泊加油时，要充分考虑气象、海况及厂内港作等客观因素，紧急情况下，安全管理人员有权停止加油作业和其他一切相关作业。

3.9生产部负责与中燃公司签订并保存相关安全管理协议，协议需附本安全管理规定。

3.10安监部安全主管负责保存单船《中燃加油船厂内加油作业审批表》至船舶离厂后三个月，生产部调度负责定期向中燃提供空白《中燃加油船厂内加油作业审批表》。

3.11本规定由安监部制订并负责解释，原《加油、驳油审批表》不需重复填写，从2005年12月10日开始实施。

3.3.4附件：

《中燃加油船厂内加油作业审批表》

冲、剪、压机械是具有一定规模的企业不可缺少的设备。

了解企业如何对冲、剪、压机械进行综合安全管理，正确使用、精心维护、科学检修，使冲、剪、压机械经常保持良好的技术状态，是非常必要的。

本文适用的冲、剪、压机械：

机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

一、整机的安全技术要求：

（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；

（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；

（三）设备应良好接地，以防触电；

（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；

（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。

安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；

（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；

（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。

实际的急停时间是指曲轮转到90#176;

左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

二、主要部件的安全技术要求：

（一）床身：

１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；

２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。

手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。

（二）滑块：

１.封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；

２.滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。

（三）离合