箱梁预制施工组织设计方案Word下载.docx
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2人封端工：
2人
龙门吊司机：
3人
3、施工队伍进场人员配置情况如表1。
4、施工机械、机具及计量、检验器具配置表2。
5、现场配置的主要施工机具、检验设备表3。
表1施工队伍进场人员配置表
序号
工班名称
人数
任务划分
1
钢筋班
64
钢筋下料、加工、绑扎，抽拔管安装
2
钢构件班
6
预埋件、钢结构件制做
3
模板班
30
模板安拆
4
拌合站
16
混凝土搅拌、运输，混凝土原材料管理
5
混凝土班
35
梁体混凝土浇筑、养护
张拉班
20
钢绞线下料、穿束、张拉、压浆
7
移梁班
12
移梁、运梁、装梁、
8
电工
水电管理
9
起重工
操作龙门吊
10
机修班
司机、设备维修，
11
其他
后勤人员、值班人员等
合计
113
表2主要施工机械配备表
机械名称
规格型号
额定功率（kw）或容量（m3）
吨位（t）
单位
数量
起重
设备
大龙门架
24m跨
50t
台
小龙门架
25T
砼设备
1500L
座
1000L
混凝土罐车
8m3
辆
装载机
ZL-50
5T
料斗
2.0m3
个
插入式振捣器
Φ50mm
插入式振捣棒
Φ30mm
平板振动器
40
张
拉
设
备
张拉千斤顶
YCW200
200t
电动油泵
ZB4-500
50MPa
压浆泵
UB3
灰浆拌合机
JW180
180L
表2预制梁场配置的主要施工机具表
规格
型号
额定功率（kw）
或容量（m3）
产地
单位
数量
钢
筋
弯筋机
GW-40
切断机
GQ-40
砂轮切割机
J3G
钢筋调直机
JW5
卷扬机
J-3
3T
电焊机
BX500
气割机
套
其
它
发电机
100kw
变压器
630kvA
配电柜
空压机
1.0m3
平板拖车
斯太尔
12T
工具车
吊 车
YQ25T
25t
波纹管
60×
25mm
米
800
70×
2360
预制箱梁主要试验、检验仪器表
（一）
仪器设备名称
技术指标
单位
备注
量程
分度值
全站仪
TOPCON
\
测量
水准仪
索佳C32
万能材料试验机
WE-600
0-600KN
0.4-2KN
试验
压力试验机
YE-200
KN
2KN
水泥净浆搅拌机
NJ-160A
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
水泥胶砂振实台
ZS-15
水泥抗折试验机
KZJ5000
0-11.7MPa
0.05Mpa
水泥负压筛
FSY-150
0.03-1mm
凝结时间测定仪
沸煮箱
FZ-31
膨胀测定仪
13
标准恒温恒湿养护箱
YH-408
14
混凝土回弹仪
HT225-A
15
砼搅拌机
HT-50
50L
砼振动台
HZJ-1
17
塌落度筒
100×
200×
300
18
砼试模
150×
150
组
19
振筛机
ZBSX-92
容量筒
1-50L
21
石子筛
300mm
22
砂子筛
23
石子压碎仪
预制箱梁主要试验、检验仪器表
（二）
量程
针片状规准仪
5-40mm
干燥箱
DEF3017-1
0-200℃
1℃
台秤
TGT-100
100Kg
50g
案称
AGT-10-GT
10Kg
5g
天平
HC.TP.12A
5Kg
JP-B
200g
0.2g
洛氏硬度计
HRD150
测力传咸器
HZ-3
0-300T
1KN
压力表校验仪
精度压力表
0.25级
0-60Mpa
0.25
块
0.4级
0.5
标准养护控制器
万能角度尺
0-320。
0.1。
质检
游标卡尺
0-300mm
0.02mm
1000mm
0-1000mm
钢卷尺
50M
0-50M
1mm
管形测力计
200N
1N
钢尺
5M
钢板尺
直角尺
500mm
0-500mm
塞尺
0.02-1mm
0.1mm
10mm
1-10mm
三、施工方案
箱梁预制混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土罐车运输至箱梁预制场后，用龙门吊起吊混凝土料斗卸料浇筑，用附着式振动器配合插入式振捣器振捣，一次浇筑成型。
1、施工工艺框图，如下页图。
2、场地处理
施工时将场地进行了清理整平,使用重型压路机碾压到无明显轮迹，在此基础上填筑10cm的碎石垫层，面层浇筑10cm厚C15混凝土，以硬化场地，增加地基承载力，减小地基沉降,硬化地面与台座分离，避免由于混凝土因温度变化的胀缩使台座开裂，同时要设置伸缩缝。
在场地硬化过程中，在两台座之间设置横坡以利于排水。
3、场地布设及台座制作
预制场设在K31+630～K32+080主线上。
根据实际工程需要，预制梁布置24米宽的大小龙门架各1套，计划制作16个预制箱梁台座用于周转。
台座结构为：
在平整的原地面两端下挖深80cm、宽150cm、长15cm的基座槽，然后用C30混凝土浇筑至与地面同平，周围用50cm角钢包边，内部浇筑C50混凝土，中部每隔100cm设PVC支模通孔，顶面铺设厚3mm的钢板，将钢板与包边角钢焊接固定。
平面布置图如下：
4、龙门吊安装和标定
龙门吊采用单边单轨，基座采用C20混凝土。
为确保轨座整体受力，在基座内
设置构造钢筋，同时在轨座混凝土顶面预埋好固定钢轨的铁件。
基座施工后，
安装龙门吊专用钢轨，然后在钢轨上安装龙门吊的行走部分，再固定行走部分，安装龙门吊立柱，待龙门吊立柱安装好后，用吊车安装龙门吊横梁，最后安装龙门吊的行走天车，龙门吊安装完成后，申请有资质等级的单位进行标定，取得合格证后方可使用。
5、箱梁钢筋及预应力管道安装
箱梁钢筋由底板筋、腹板筋、顶板筋以及局部加强筋组成，腹板筋、顶板筋在加工场绑扎成骨架片，然后与其它钢筋运至现场后再绑扎焊接到具体部位。
预制箱梁钢筋及预应力管道安装施工顺序如下：
绑扎底板和腹板钢筋布波纹管安装侧模、芯模绑扎顶板钢筋及负弯矩波纹管。
5.1钢筋制作与安装
.各类钢筋先在钢筋棚按设计图纸长度下料，并在钢筋底座上绑扎成型后，然后用小门吊吊装至预制台座上再进行下部施工。
钢筋使用前应除锈，拉直。
Ⅰ钢筋联结采用绑扎，Ⅱ钢筋采用双面搭接焊。
防撞栏、伸缩缝的预埋钢筋要求预埋位置准确，预埋长度合格，尽量与主梁钢筋点焊牢固。
钢筋骨架绑扎时，首先在钢筋台座上画出骨架位置，按线放置底板钢筋，然后才开绑扎腹板钢筋，开始腹板钢筋因支撑不足，未形成稳定的钢筋骨架，用临时支架先行稳定，待整个腹板钢筋绑扎完毕后，在一定位置上点焊，保证钢筋骨架稳定、顺直。
由于本标段桥梁大多位于曲线上，各跨梁场均与标准梁场不同，具体长度见施工图。
绑扎钢筋骨架及下料时均应梁场对工程量的影响，避免骨架长度与设计长度不符造成返工现象。
因梁长变化导致钢筋变化应在跨中水平段进行调整。
钢筋制作与安装要求：
5.1.1清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈。
5.1.2采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于2%，HRB335，HRB400牌号钢筋冷拉率不大于1%。
5.1.3钢筋的弯制，按设计要求和箱梁钢筋构造通用图进行施工。
5.1.4钢筋与模板之间应设保护垫块，其保护层应符合设计要求。
钢筋的保护层采用船舵
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