T梁预制施工技术交底Word格式文档下载.docx

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养护10天

拆模压试块

张拉机具校验预应力张拉预应力钢绞线制作、穿束

移梁、存梁

备制水泥浆孔道压浆、封端封端混凝土备制

结束

图-1T梁预制施工工艺流程图

接受人：

交底人：

长乐前塘至福清庄前高速公路A6标技术交底

2.施工准备

1）预制梁场达到标准化施工要求，并通过相关部门的验收。

2）必要的工艺设备进场，并经检验、校核。

3）主材进场并检验合格。

4）T梁混凝土配合比设计批复。

5）制梁底座及模板质量达标，通过验收。

6）施工设备：

T梁模板、测量器具（50m钢卷尺、5m钢卷尺、水平尺、塞尺等）、钢筋定位架、移动钢筋棚、自动喷淋养生系统、智能张拉压浆设备、波纹管芯管、张拉吊架、张拉防护板、侧模高频振动器、混凝土料斗、凿毛机、大小龙门吊。

3.预制T梁主材

1）混凝土

预制主梁及横隔梁、湿接缝、封锚砼、墩顶现浇连续段、桥面现浇层均使用C50混凝土（微膨胀）。

2）钢筋

采用HPB300钢筋与HRB400钢筋，其中HPB300钢筋主要采用直径

d=8mm、10mm；

HRB400钢筋主要采用直径d=12mm、16mm、25mm、28mm。

钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。

1

长乐前塘至福清庄前高速公路A6标

技术交底

3）预应力钢绞线

采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的高强度低松弛钢绞线，力学性能指标必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。

4）其他材料

①钢板：

钢板采用《碳素结构钢》（GB700-2006）规定的Q235B钢板，且进行热浸镀锌处理，在镀锌前须做表面除锈和抛光。

②锚具、波纹管：

30m预制T梁正弯矩钢束采用M15-7、M15-8、M15-9、M15-10及M15-11型系列锚具及其配件，预应力管道采用Φ外=87mm、97mm圆形金属波纹管，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用M15-5型锚具及配件，管道采用Φ外=62mm圆形金属波纹管；

20m预制T梁正弯矩钢束采用M15-5、M15-6、M15-7型系列锚具及其配件，预应力管道采用Φ外=77mm圆形金属波纹管，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用M15-

3、M15-4型锚具及配件，管道采用Φ外=62mm圆形金属波纹管；

25m预制T梁正弯矩钢束采用M15-6、M15-7、M15-8、M15-9型系列锚具及其配件，预应力管道采用Φ外=77mm、87mm圆形金属波纹管，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用M15-4型锚具及配件管道采用Φ外=62mm圆形金属波纹管；

4.钢筋及预应力管道施工

钢筋加工管道定位钢筋安装管道定位钢筋安装

肋板钢筋安装横隔板钢筋安装正弯矩管道定位翼板钢筋安装负弯矩管道定位

图-2钢筋安装流程图

。

本工程T梁设计图HRB400钢筋主要采用了φ28mm、φ25mm、φ16mm、φ12mm四种

外

规格，HPB300钢筋主要采用了φ10mm、φ8mm两种规格；

波纹管采用了Φ=62mm、77mm、87mm、97mm四种规格圆形金属波纹管。

1）钢筋加工

①钢筋外观

钢筋的表面洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或者片状老锈的钢筋不得使用；

当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

②原材、半成品钢筋存放

钢筋原材料存放于钢筋棚内30cm高的台座上，并保证钢筋的中部及两端不与地面接触，已检、未检以及不同规格的钢筋挂牌分开堆放。

半成品钢筋采用专门的料架进行存放，料架存放面离地30cm，不同部位的半成品钢筋挂牌分类存放入料架。

③钢筋加工

按照图纸设计的形状、尺寸加工钢筋，当设计的钢筋与钢筋之间在实际施工中发生冲突时，可适当调整钢筋的形状和尺寸，但必须保证钢筋本身以及所在位置的力学性能满足设计要求。

加工后的钢筋，其表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。

④钢筋焊接

T梁肋板Φ25mm主筋采用双面搭接焊的形式连接，焊接前钢筋搭接端部应预先折向一侧，并保证接合钢筋的轴线保持一致，焊接过程中及时清渣，保证焊缝长度不小于

5d，焊缝宽度不小于0.8d，焊缝厚度不小于0.3d（d为钢筋直径），且焊缝饱满、光滑

2）钢筋安装

T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，绑扎前彻底清洁底模并脱刷脱模剂，绑扎时钢筋和底模间垫上15×

10cm方木，以防止脱模剂污染钢筋。

钢筋的尺寸、数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。

如遇T梁钢筋与预应力管道冲突时，可适当调整T梁钢筋的位置。

①肋板钢筋安装

肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。

受拉区Φ25mm钢筋焊接接头在焊接接头长度区段（焊接接头长度区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm）内接头面积的最大百分率不超过50%。

②横隔板钢筋安装

钢筋绑扎时应严格控制主筋与肋板相垂直，并采用定型支撑架支撑定位，以保证预留钢筋位置准确。

③翼板钢筋安装

模板安装完成后安装翼板钢筋，在模板加工时翼板侧模上部留好梳形槽口，用于控制横向钢筋间距；

模板支架后焊接沿梁长方向角钢，保证横向钢筋外露线形顺直。

防护墙预埋钢筋采用点焊或者绑扎的方式固定。

④垫块施工

a）T梁钢筋保护层垫块用C50砂浆制作；

b）布置时每隔0.8m成梅花状排列，且满足不少于4个/㎡的要求，在马蹄口和肋板变截面处适当加密；

c）垫块与钢筋绑扎牢固，且其绑丝丝头不得进入混凝土保护层内。

部门负责人：

表-1钢筋保护层表

部位控制保护层钢筋净保护层厚度

肋板侧面N5、N6、N7=12mm30mm

肋板底部N1=25mm40mm

翼板底部N3、N4=12mm25mm

3）梁底预埋钢板安装

预埋钢板分为伸缩缝端支座处梁底预埋钢板和连续墩处梁底预埋钢板，锚固钢筋与预埋钢板采用双面焊，满焊。

为了方便施工和保证预制梁施工质量，梁底预埋钢板嵌入梁体15mm，保持垫石顶水平，纵坡在梁底预埋钢板上调整；

表-2梁底预埋钢板配置

梁型

伸缩缝端梁底预埋钢板连续墩梁底预埋钢板（mm）（mm）

30mT梁500×

650×

30600×

700×

30

25mT梁500×

20mT梁400×

450×

30540×

500×

4）钢筋加工及安装质量检验标准

①钢筋加工允许偏差

表-3钢筋加工允许偏差表

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长±

10弯起钢筋各部分尺寸±

20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸±

5②钢筋安装的允许偏差

表-4钢筋安装允许偏差表

检查项目允许偏差（mm）

受力钢筋间距

两排以上排距±

5同排±

10

箍筋、横向水平筋±

长±

钢筋骨架尺寸

宽、高±

5

弯起钢筋位置±

保护层厚度±

5）预应力管道安装

预应力管道采用金属波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。

钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，波纹管采用定位钢筋网进行固定，定位钢筋网在预应力管道施工中0.4m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。

波纹管接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。

波纹管端部与锚垫板垂直（注意

锚垫板注浆孔朝上并用海绵密封），并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，锚垫板后按设计要求套螺旋筋。

待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损或小孔及时修补。

预应力管道安装时要注意以下事项：

①波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角；

②管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难，在正弯矩波纹管内先穿钢绞线或在每个波纹管内穿入壁厚1cm、外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管；

在负弯矩波纹管内预穿4～5根外径17mm硬质塑料管，塑料管应伸入锚垫板喇叭口内。

混凝土浇筑完毕必须及时抽拔塑料管，不得过早也不能过晚，以防止对波纹管周围混凝土造成扰动或者无法拔出的现象发生；

③浇筑梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查；

④在任何情况下，在安装有预应力筋的T梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏；

⑤锚垫板的型号和安装位置。

表-5后张法预应力管道安装允许偏差

管道坐标

梁长方向±

30梁高方向±

同排10

管道间距

上下层10

5.模板安装及拆除

1）模板制作

预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，T梁模板由专业厂家加工，现场组