T梁预制施工技术交底Word格式文档下载.docx

1、养护 10 天拆模 压试块张拉机具校验 预应力张拉 预应力钢绞线制作、穿束移梁、存梁备制水泥浆 孔道压浆、封端 封端混凝土备制结束图-1 T 梁预制施工工艺流程图接受人： 交底人：长乐前塘至福清庄前高速公路 A6 标技 术 交 底2.施工准备1）预制梁场达到标准化施工要求，并通过相关部门的验收。2）必要的工艺设备进场，并经检验、校核。3）主材进场并检验合格。4）T 梁混凝土配合比设计批复。5）制梁底座及模板质量达标，通过验收。6）施工设备：T 梁模板、测量器具（50m 钢卷尺、5m 钢卷尺、水平尺、塞尺等）、 钢筋定位架、移动钢筋棚、自动喷淋养生系统、智能张拉压浆设备、波纹管芯管、张拉 吊架、

2、张拉防护板、侧模高频振动器、混凝土料斗、凿毛机、大小龙门吊。3.预制 T 梁主材1）混凝土预制主梁及横隔梁、湿接缝、封锚砼、墩顶现浇连续段、桥面现浇层均使用 C50 混 凝土（微膨胀）。2）钢筋采用 HPB300 钢筋与 HRB400 钢筋，其中 HPB300 钢筋主要采用直径d=8mm、10mm；HRB400 钢筋主要采用直径 d=12mm、16mm、25mm、28mm。钢筋必须符合 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499.2-2007）的规定。1长乐前塘至福清庄前高速公路 A6 标技 术 交 底3）预应力钢绞线采用抗拉强度标准值 f

3、pk=1860MPa，公称直径 d=15.2mm 的高强度低松弛钢绞线，力 学性能指标必须符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。4）其他材料钢板：钢板采用碳素结构钢（GB700-2006）规定的 Q235B 钢板，且进行热浸 镀锌处理，在镀锌前须做表面除锈和抛光。锚具、波纹管：30m 预制 T 梁正弯矩钢束采用 M15-7、M15-8、M15-9、M15-10 及 M15-11 型系列锚具及其配件，预应力管道采用 外=87mm、97mm 圆形金属波纹管，预 制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用 M15-5 型锚具及配件，管道采用 外=62mm 圆形金属 波纹管；20m 预制 T

4、 梁正弯矩钢束采用 M15-5、M15-6、M15-7 型系列锚具及其配件，预 应力管道采用 外=77mm 圆形金属波纹管，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用 M15-3、M15-4 型锚具及配件，管道采用 外=62mm 圆形金属波纹管；25m 预制 T 梁正弯矩 钢束采用 M15-6、M15-7、M15-8、M15-9 型系列锚具及其配件，预应力管道采用 外 =77mm、87mm 圆形金属波纹管，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用 M15-4 型锚具及配件 管道采用 外=62mm 圆形金属波纹管；4.钢筋及预应力管道施工钢筋加工 管道定位钢筋安装 管道定位钢筋安装肋板钢筋安装 横隔板钢筋安装 正弯矩

5、管道定位 翼板钢筋安装 负弯矩管道定位图-2 钢筋安装流程图。本工程 T 梁设计图 HRB400 钢筋主要采用了 28mm、25mm、16mm、12mm 四种外规格，HPB300 钢筋主要采用了 10mm、8mm 两种规格；波纹管采用了 =62mm、77mm、87mm、97mm 四种规格圆形金属波纹管。1）钢筋加工钢筋外观钢筋的表面洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有 颗粒状或者片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、已伤蚀 截面时，应降级使用或剔除不用。原材、半成品钢筋存放钢筋原材料存放于钢筋棚内 30cm 高的台座上，并保证钢筋的中部及两端不与

6、地面 接触，已检、未检以及不同规格的钢筋挂牌分开堆放。半成品钢筋采用专门的料架进行存放，料架存放面离地 30cm，不同部位的半成品 钢筋挂牌分类存放入料架。钢筋加工按照图纸设计的形状、尺寸加工钢筋，当设计的钢筋与钢筋之间在实际施工中发生 冲突时，可适当调整钢筋的形状和尺寸，但必须保证钢筋本身以及所在位置的力学性能 满足设计要求。加工后的钢筋，其表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。钢筋焊接T 梁肋板 25mm 主筋采用双面搭接焊的形式连接，焊接前钢筋搭接端部应预先折向一 侧，并保证接合钢筋的轴线保持一致，焊接过程中及时清渣，保证焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于 0.8d，焊缝厚度不小于 0.3d（d

7、 为钢筋直径），且焊缝饱满、光滑2）钢筋安装T 梁钢筋直接在台座上绑扎成型，绑扎前彻底清洁底模并脱刷脱模剂，绑扎时钢筋 和底模间垫上 1510cm 方木，以防止脱模剂污染钢筋。钢筋的尺寸、数量、间距、位 置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇 T 梁钢筋与预应力管道冲突时，可适当调整 T 梁钢筋的位置。肋板钢筋安装肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。受拉 区 25mm 钢筋焊接接头在焊接接头长度区段（焊接接头长度区段是指 35d 长度范围内， 但不得小于 500mm）内接头面积的最大百分率不超过 50%。横隔板钢筋安装钢筋绑扎时应严格控制主筋与肋板相垂直，并采用

8、定型支撑架支撑定位，以保证预 留钢筋位置准确。翼板钢筋安装模板安装完成后安装翼板钢筋，在模板加工时翼板侧模上部留好梳形槽口，用于控 制横向钢筋间距；模板支架后焊接沿梁长方向角钢，保证横向钢筋外露线形顺直。防护 墙预埋钢筋采用点焊或者绑扎的方式固定。垫块施工a）T 梁钢筋保护层垫块用 C50 砂浆制作；b）布置时每隔 0.8m 成梅花状排列，且满足不少于 4 个/的要求，在马蹄口和肋板 变截面处适当加密；c）垫块与钢筋绑扎牢固，且其绑丝丝头不得进入混凝土保护层内。 部门负责人：表-1 钢筋保护层表部位 控制保护层钢筋 净保护层厚度肋板侧面 N5、N6、N7=12mm 30mm肋板底部 N1=25

9、mm 40mm翼板底部 N3、N4=12mm 25mm3）梁底预埋钢板安装预埋钢板分为伸缩缝端支座处梁底预埋钢板和连续墩处梁底预埋钢板，锚固钢筋与 预埋钢板采用双面焊，满焊。为了方便施工和保证预制梁施工质量，梁底预埋钢板嵌入梁体 15mm，保持垫石顶 水平，纵坡在梁底预埋钢板上调整；表-2 梁底预埋钢板配置梁型伸缩缝端梁底预埋钢板 连续墩梁底预埋钢板 （mm） （mm）30mT 梁 50065030 6007003025mT 梁 50020mT 梁 40045030 5405004）钢筋加工及安装质量检验标准钢筋加工允许偏差表-3 钢筋加工允许偏差表项目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工

10、后的全长 10 弯起钢筋各部分尺寸 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 钢筋安装的允许偏差表-4 钢筋安装允许偏差表检查项目 允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距 5 同排 10箍筋、横向水平筋 长 钢筋骨架尺寸宽、高 5弯起钢筋位置 保护层厚度 5）预应力管道安装预应力管道采用金属波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗 漏现象后使用。钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，波纹管采用定位钢筋网进行固定，定 位钢筋网在预应力管道施工中 0.4m 设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。波纹管接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫板垂直（注意锚垫板注浆孔朝上

11、并用海绵密封），并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密 不漏浆，锚垫板后按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进 行逐根检查，如有微小破损或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项：波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角；管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难，在正弯矩波纹管内先穿钢绞 线或在每个波纹管内穿入壁厚 1cm、外径小于波纹管径 23mm 硬质塑料管；在负弯矩 波纹管内预穿 45 根外径 17mm 硬质塑料管，塑料管应伸入锚垫板喇叭口内。混凝土浇 筑完毕必须及时抽拔塑料管，不得过早也不能过晚，以防止对波纹管周围混凝土造成扰 动或者无法拔出的现象发生；浇筑梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查；在任何情况下，在安装有预应力筋的 T 梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金 属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏；锚垫板的型号和安装位置。表-5 后张法预应力管道安装允许偏差管道坐标梁长方向 30 梁高方向 同排 10管道间距上下层 105.模板安装及拆除1）模板制作预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，T 梁模板由专业厂家加工，现场组