T梁预制及安装施工工艺标准化Word格式.docx
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水泥采用满足现行公路桥涵施工规范要求的普通硅酸盐水泥。
2、细骨料：
采用满足现行公路桥涵施工规范要求的天然中砂。
3、粗骨料：
采用满足现行公路桥涵施工规范要求的质地坚硬、级配良好的碎石，特别要注意碎石的粒径（不宜采用较大粒径的碎石）、含泥量、针片状颗粒含量、最大粒径等。
4、水：
饮用水或经检验符合现行公路桥涵施工规范要求的地下水及河水。
5、外加剂：
采用试验配合比要求的外加剂，严禁采用与试验配合比不同品牌的外加剂，外加剂的掺量应严格计量。
6、钢筋：
（1）进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
（2）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
按规范规定的要求抽取试样做力学性能试验。
对不满足试验要求的钢筋立即清除现场。
7、钢绞线：
（1）预制T梁所采用的是φs15.2、抗拉强度标准值fpk=1860MPa低松弛钢绞线，各项指标应符合现行国家标准的规定。
（2）钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
（3）从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
试验结果如不符合规范要求，则立即清除现场。
8、锚具：
（1）锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB／T14370）的要求。
（2）预应力筋锚具应按设计要求规格和型号采用厂家的定型产品。
（3）锚具、夹具和连接器进场时，按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。
（4）外观检查：
应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。
检查结果应符合现行桥涵施工规范的要求。
（5）硬度检验：
应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，夹片，每套至少抽取5片按桥涵施工规范的要求进行检验，合格者方可使用。
（6）锚具及夹片在同种材料和同一生产工艺条件下，应以不超过1000套组为一个验收批。
9、波纹管：
（1）预制T梁的预应力管道采用金属波纹管或塑料波纹管，波纹管与塑料波纹管应具有足够的强度，按设计满足传递粘结应力的要求。
（2）波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。
工地自行加工制作的管道亦应进行上述检验。
对于检验不合格的不准使用。
1.3T梁预制的程序
T梁预制主要分为拼装龙门、修建底座，钢筋加工及安装，模板支立，预应力筋的张拉及压浆的工序，详细程序见图1预应力T梁施工流程图（附后）。
1.4预制场龙门
预制场龙门根据场地的布设情况、预制梁的形式、重量等情况综合考虑设置的数量，起重吨位及结构形式，建议采用厂家的定型配套产品，但需提供厂家的出场合格证书及使用说明书，同时要满足如下要求：
1、根据预制场宽度要求设置龙门跨径。
2、根据每片T梁自重设计龙门吊的起重重量。
3、龙门的安装按相关的要求执行，由专业人员负责安装，在使用前须经安检机构检测并出具检定证书。
4、为方便T梁预制、装卸模板、T梁移运、建议在预制场设置三台龙门吊，其中2台大吨位供吊梁与运梁用，另一台小吨位的供预制T梁用。
5、龙门吊轨道铺设前，对地基进行压实，地面坡度不大于0.5%，轨道铺设后应平直，并定期校正，两台吊梁用的龙门应必须同步行走，速度一致。
6、操作手必须培训合格后才能上岗，作业时应有专人指挥。
7、龙门轨道端部需设定限制龙门行走的装置。
8、龙门吊在停止使用时要固定锁死，防止其自由行走。
1.5预制台座及模板要求
1、预制台座的要求
（1）T梁底座设计应充分考虑地基承载能力的要求，做好基底处理，必要时对底座进行配筋设计，台座的设置要满足稳定性要求，保证在受力后不倾覆、不移动、不变形。
（2）在T梁底座预留满足外模板固定要求的拉筋孔，间距布置不超过1.0m。
（3）底座上按设计要求设置反拱，反拱的设置原则是使二期恒载施加前上拱度不超过20mm。
（4）底座一般要求采用相应标号的混凝土浇筑两层，并于第二层混凝土上预埋固定钢板的钢框架，。
（5）为保证预制梁底板平整，在第二层混凝土上铺厚度不小于8mm的钢板，钢板的宽度与设计梁底的宽度相同，要求钢板沿梁底纵向不允许有接缝，并且单块钢板长度不小于4m。
（6）底座上铺设的钢板与预埋钢框架固定紧密，防止中间出现托空现象。
（7）为防止梁底处漏浆，梁底侧面与侧模板紧贴处推荐采用槽钢内夹橡胶管的形式。
（8）为便于预制梁的吊运，在台座两端按设计要求的位置设20cm宽的缺口，采用错台钢板紧密连接，注意保证底模的平整。
（9）在支座预埋钢板处根据预埋钢板的大小预留活动槽口，用于安装支座钢板时调整预埋钢板的纵坡，防止T梁安装后由于桥梁纵坡对橡胶支座产生偏压力。
2、模板要求
（1）要求对T梁侧模板按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的要求进行专门的设计及验算，满足模板使用刚度的要求。
（2）侧模应采用与结构等高的钢模板，要求模板采用型钢做框架，板面厚度应不小于10mm，翼板模板必须是整体钢模板，不允许有纵向接缝。
模板的长度应满足如下要求：
a、按照相邻两个横隔梁分缝；
b、模板总长应满足曲线桥最大梁长调整的要求。
（3）模板要由专门的模板生产厂家进行生产，进场后要进行试拼检查，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，对不满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的要求的模板坚决不允许使用。
（4）每个预制场要根据进度要求与所声场的梁型配备模板数量，但是必须对内、外边梁的模板分别配置，中梁左、右两侧的模板要分别配置，高侧和低侧模板不允许混用。
（5）模板采用龙门吊吊装，人工配合就位。
相邻模板用螺栓连接，模板间夹垫胶条，以防漏浆。
（6）模板支立之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。
（7）支立模板时应注意曲线桥梁长的调整，梁长变化段应设置在靠梁端的第一个中横隔梁与腹板变宽点之间，横桥向可通过调整边梁外翼板悬臂长度来适应曲线变化。
（8）模板安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及横向稳定性进行检查合格后方可浇筑混凝土。
（9）模板的拆除应根据气候及浇筑后混凝土强度的实际情况，以不至使翼缘板塌陷和出现裂纹为准。
1.6钢筋的加工及安装
1、钢筋加工时的各种接头、弯折等应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）及设计文件爱你的要求，钢筋接头宜采用直螺纹接头。
2、T梁钢筋绑扎采用整体与现场绑扎相结合的方法施工，钢筋在场地下料绑扎点焊成分节骨架，现场安装，节段之间采用搭接或焊接，并直接将管道坐标架加工出来，钢筋骨架要求在定型的模具上成型。
3、严格控制钢筋间距及结构保护层厚度，保护层按照总包部规定采用标准混凝土垫块，不得采用塑料垫块及自制混凝土垫块。
所采用的垫块要保证保护层厚度在±
5mm以内，垫块安放要保证其有足够的密度和强度，垫块按梅花形布置，间距不得大于1m。
4、按设计要求安装波纹管。
波纹管接头用大一号波纹管连接，接头处用胶布缠紧，防止漏浆。
当钢筋位置与预应力管道坐标发生冲突时，应适当移动钢筋位置，严格控制预应力管道坐标。
管道支架焊接牢固，按设计要求的位置安装准确，要具有足够的强度，内设衬管，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有形状，并按下表1在允许偏差范围对钢筋绑扎进行控制。
预应力管道安装质量控制表表1
项目
检查项目
允许偏差（mm）
1
管道坐标
梁长方向
±
30
梁高方向
10
2
管道间距
同排
上下层
5、伸出翼板、横隔梁、梁端的预埋筋、负弯矩槽口及锚下加强筋要整齐并保证设计的长度、数量，不得缺筋、少筋。
6、T梁负弯矩预应力孔道为扁波纹管，为防止混凝土浇筑过程中波纹管变形过大，可在管内放置钢绞线等防止管道变形，待混泥土浇筑完成后立即抽出。
7、T梁钢筋施工时，伸缩缝预埋筋、支座、护栏、泄水管等的预埋件不得遗漏，并应埋设准确。
8、为了确保T梁钢筋安装质量，施工中严格按设计要求及钢筋操作规程进行作业，并按下表5.2在允许偏差范围对钢筋绑扎进行控制。
钢筋安装质量控制表表5.2
受力钢筋间距
箍筋间距
3
保护层厚度
4
主筋长度
5
钢筋骨架宽、高或直径
1.7混凝土的浇筑及养生
1、混凝土浇筑
为了保证质量，混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时按试验室提供的施工配合比做好各种材料的掺配，要求计量准确，混凝土要求用运输罐车运输到浇筑地点，龙门架配吊斗进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑分层从一端向另一端进行，在混凝土浇筑过程中，应注意及时转动预应力孔道内的衬管。
浇筑中尤其要注意梁头锚下混凝土质量的控制，翼板混凝土浇筑也由一端向另一端进行，为了控制翼板上面混凝土平整度，防止施工人员践踏，在翼板浇筑时要搭设临时马道。
T梁翼板顶面标高和平整度按设计要求严格控制，严防超厚，给桥面铺装造成困难。
2、混凝土振捣
混凝土振捣是保证密实的关键。
T梁侧模上根据现场实际情况，设置附着式振捣器振捣，以气泡返出振捣密实为准。
梁肋混凝土采用附着式振捣器与插入式振捣器相结合的方法振捣；
翼板混凝土使用插入式振捣器振捣，插入点应均匀排列，间距为1-1.5倍影响半径。
插入式振捣器不应触及钢筋和预埋件，且应与模板保持一定的距离，振捣时要配备专业的振捣工。
3、梁板顶面的处理
混凝土浇注完成后应立即用木抹子将顶面抹平并把表面泌水排除，待表面定浆后再抹第二遍，以防表面出现裂缝，在梁板顶面不允许留有脚印及各种杂物。
混凝土浇筑时要根据具体情况制作足够数量的同条件试体（最少不少于2组）。
4、混凝土养护
养护是保证浇筑后T梁混凝土强度增长，防止发生干裂的重要措施，浇筑完成及拆模后及时覆盖进行洒水的办法进行养护，覆盖材料宜采用土工布。
5、梁板的质量检查
预制完成的梁板要求混凝土表面平整，颜色一致，无明显的施工缝，表面不允许出现蜂窝麻面，实体检查符合表2各项要求：
预制T梁各项指标检查表表2
混凝土强度（MPa）
符合设计要求及合格标准
梁板长度（mm）
+5，-10
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