HDPE输水管道17+95318+953F6分部工程鉴定书Word文档格式.docx
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1、验收工作组现场检查工程完成情况和工程质量。
2、召开验收会议：
（1）讨论并通过分部工程验收工作大纲；
（2）听取参建单位情况汇报；
（3）检查单元工程质量评定及相关档案资料；
（4）对遗留问题提出处理意见；
对验收中发现的问题提出处理要求并落实责任处理单位；
（5）验收工作组讨论并通过“分部工程验收鉴定书”。
一、开完工日期：
开工日期：
2014年10月8日
完工日期：
2015年12月22日
二、主要工程量：
本分部工程主要工程量为，管沟土方开挖31905m³
，HDPE管道安装1120m（变更）,砂回填905m³
，土方回填30131m³
，转点桩完成2处。
三、工程内容及施工经过：
1、施工内容：
土方开挖、回填砂、管道安装、土方回填。
2、施工经过：
（1）耕作土开挖：
耕作土开挖≥0.5m，开挖宽度根据计算出的土方开挖上口宽度确定，采用挖掘机配合推土机进行，将耕作土堆放在管线征地范围左侧（面向下游方向），整齐堆放，苫布遮盖，以备复耕。
（2）土方开挖：
管沟土方开挖沟底宽度≥2m,断面为梯形，放坡系数为1:
1局部1:
1.25，采用机械开挖，故管沟底高程控制在设计沟底以上30cm的位置，以确保沟底原状土区不被扰动，开挖全程以全站仪跟进测控管道中心线及管沟底高程，利用坡度仪控制开挖坡度，管沟开挖深度3m以上时，需要2台挖掘机配合操作，一台挖掘机负责挖土、控制边坡及管沟底高程，并将开挖土弃到管沟右侧，另一台挖掘机将开挖土向堆土区倒运、堆放并修型，距离沟槽边1m以上，以确保边坡稳定；
机械开挖后进行人工开挖至设计沟底高程，确保沟底原状土不被扰动。
（3）回填中粗砂:
管底垫层回填15cm,管基区回填25cm,压实度≥90％；
首先，采用20m³
翻斗车将中粗砂倒运至施工场地便道内，采用反铲挖掘机首次铺设砂垫层，人工平整后采用0.8t压路机压实，HDPE管道下沟并完成验收后进行管两侧回填中粗砂工作，回填中粗砂过程中用核子水分-密度仪实时监测，确保压实度复合要求。
（4）HDPE管道安装：
主管道采用DN1000HDPE管道，壁厚为e=38.4-40.0mm,连接方式为热熔焊接；
焊接翻边宽度=0.5e-0.8e,翻边高度=0.2e-0.3e,翻遍中缝到管材外壁的高度=0.1e-0.2e,错边量不超过10％，安装高程及轴线偏差≤20mm。
首先，寻找合适场地进行管材存放并摆放安装热熔设备，然后在沟槽靠近施工道路一侧安放管道拖动支架，每两个支架之间相隔小于13m，设备安装完成后管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，
然后在施工现场进行HDPE管道热熔焊接，热熔连接先使用平面切割工具将HDPE管道连接面削切平整，然后使用洁净的酒精（浓度95%以上）棉布擦净加热面上的污物。
完后进行热熔连接，热熔连接加热时冷却时间时间不少于30分钟。
在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力；
热熔对接连接加热完毕后，待连接件迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。
然后，使用管道支架用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘（翻边）。
焊接完成后使用度量尺及卡尺测量热熔焊接指标，焊接翻边宽度=0.5e-0.8e,翻边高度=0.2e-0.3e,翻遍中缝到管材外壁的高度=0.1e-0.2e,错边量不超过10％。
检验合格后将管道随拖动支架拖动至指定位置，待砂垫层回填完成后用25T吊车将管道放入沟槽中并调整管道顺直度，并用水准仪及全站仪测量安装高程及轴线偏差，安装高程及轴线偏差≤20mm，检验合格后进行下一工序施工。
本分部工程管道打压试验于2016年10月29日开始管道注水，管道设计运行压力为0.6Mp，打压试验压力0.8Mp，于2016年11月25日达到0.8Mp,稳压半小时压力变化符合设计要求进行泄压，完成打压试验。
（5）管沟土方回填：
管道两侧回填（高程至管顶）压实度≥95%、管顶上部压实度≥90%、表层耕作土厚度0.5m不压实，耕作土回填时预留沉降量0.3m。
土方回填首先在河北省水利工程质量检测中心站进行土方击实实验，测定土样最大干密度1.68g/cm³
，最优含水率14.5％，然后选取G25+000-G25+100为试验段进行土方回填碾压试验，试验选取LA-300A型手扶式振动压路机进行，通过核子水分-密度仪检测并通过数据分析选定碾压方案，管道两侧至管顶压实度要求≥95％，铺料厚底25cm，采用静碾1遍振碾8遍的方法施工，其余部位压实度要求≥90％，铺料厚底25cm，采用静碾1遍振碾6遍方法施工。
管顶以下土方回填采用人工配合机械分层填土、整平，每层铺设25cm,LA-300A型手扶式振动压路机静碾1遍振碾8遍，管顶以上采用分层填土，每层铺设25cm,LA-300A型手扶式振动压路机静碾1遍振碾6遍，如出现光面，进行挠毛处理。
每层碾压按所在层的设计压实度进行检验，合格后进行下一层的填土、碾压施工。
四、质量事故及缺陷处理：
无。
五、主要工程质量指标（主要设计指标，施工单位自检统计结果，监理单位抽检统计结果）：
1、主要设计指标：
清表土主要设计技术指标：
清表厚度≥0.5m；
土方开挖：
沟底宽度≥2m，开挖坡比1:
1；
回填砂：
管道安装：
主管道采用DN1000HDPE管道，连接方式为热熔焊接；
土方回填：
管道两侧回填（高程至管顶）压实度≥95%、管顶上部压实度90%、表层耕作土厚度0.5m不压实，耕作土回填时预留沉降量。
2、施工单位自检统计结果
2.1检测单位：
河北省水利工程质量检测中心站
（1）主要原材料检测情况
序号
检测项目
检测组数
合格组数
合格率（%）
备注
1
中粗砂
1
100
与管道所有分部共享
（2）施工过程中质量检测情况
土方开挖
检测点数
合格点数
槽底高程
87
2
沟底宽度
3
管沟中心线
94
4
坡比
27
HDPE管道安装
热熔焊接
816
安装高程
110
107
97.3
轴线偏差
120
HDPE管道回填
铺土厚度
756
737
97.5
搭接宽度
744
98.4
回填检测
回填砂相对密度
180
回填土95%压实度
240
234
回填土90%压实度
783
775
99.0
3、监理单位抽查结果
3.1检测单位：
河北省金涛建设工程质量检测有限公司。
土方开挖监理跟踪检测表
10
9
90
HDPE管道安装监理跟踪检测表
40
土方回填监理跟踪检测表
设计标准
（％）
检测点数（个）
合格率
95
土方回填、中粗砂回填监理平行检测表
（个）
回填土95
12
回填土90
36
中粗砂70
6、质量评定（单元工程、主要单元工程、重要隐蔽单元工程、关键部位单元工程个数和优良品率，分部工程质量等级）：
本分部工程共46个单元工程，单元工程质量全部合格，其中优良42个，施工单位自评优良率91.3％，监理单位复核优良率91.3％，重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程/个，优良率为/%。
没有结构性缺陷，且未发生过质量事故；
原材料质量合格，混凝土（砂浆）试件质量等级/，中间产品质量合格，金属结构及启闭机制造质量/，机电产品质量/。
质量事故及质量缺陷处理情况未发生。
该分部工程质量等级施工单位自评为优良，经监理单位复核为优良。
七、存在（遗留）问题及处理意见：
八、验收结论：
该分部工程已按合同文件规定的内容全部完成，工程质量符合合同、设计和规范要求，验收资料齐全并满足验收要求。
验收工作组同意该分部工程通过验收，分部工程质量等级为优良。
九、保留意见：
保留意见人（签字）
附件：
1、备查资料目录
2、验收遗留问题处理记录（负责实施单位处理情况、实施单位及验收单位签字、盖章和日期）
3、验收工作组成员签字表
质量监督机构
核备意见
附件1备查资料总目录
备查资料目录（格式见附表1~12）
提供单位
拟验分部工程的单元工程清单
施工
按参加验收单位各一份准备
主要原材料、构件检测试验统计表
中间产品、混凝土（砂浆）试件质量统计表
施工图纸、设计变更、施工技术说明统计表
设计
5
设备产品出厂资料，图纸说明书，测绘验收、安装调试、性能鉴定及试运行等资料统计表
6
工程质量事故统计表
7
重要会议记录及声像资料统计表
8
重要隐蔽单元工程统计表
工程质量缺陷统计表
监理
监理批复、通知、现场指示统计表
11
监理工序抽检统计表
监理原材料、构件检测试验统计表
按参加验收单位各一份准备，参
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