钻井常见井下事故的处理Word文档下载推荐.docx
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控制钻井液失水量与泥饼厚度，选择适当的ρm，在井径小的井段勤划眼，起钻时慢起慢下，严禁猛起猛下。
施工速度尽量要快，要多短起下钻。
（3）沉砂卡钻：
这种卡钻多发生于钻井液的悬浮能力差，泵排量小，或钻具循环短路以及钻井液净化工作差，使岩屑没有及时带出和除净，当停止循环时，大量砂子下沉，埋住钻头及部分钻具而造成卡钻，沉砂卡钻的特点是：
泵压极高，严重时循环不通或憋漏地层，只进不出，钻具不能上下活动和转动。
保证合理的上返速度，使用适当粘度和切力的钻井液，以满足携带岩屑的要求，快速钻进中，接单根前应循环，保证岩屑返到一定高度，有足够的时间接单根，起钻前应充分循环以带出井内的岩屑。
（4）地层垮塌卡钻：
这种卡钻一般发生在吸水易膨胀剥落的页岩、泥岩、胶结不好的砾岩及断裂破碎地层。
垮塌卡钻的主要原因是：
钻井液的防塌性能差，钻井液失水量大或ρm不足，矿化度小，泡时间长，钻井液密度过小或起钻灌钻井液不够、井漏、抽吸而致使井内液柱压力不足以平衡地层侧压力。
井垮后，返出岩屑大多以垮塌物为主，在钻进中有蹩钻现象，上提遇阻，泵压时高时低，严重时还会憋泵。
采用抑制性好、防塌能力强的钻井液，钻井液的失水量要小，矿化度要符合要求，粘度要适当，保持钻井液密度与地层压力相适应。
起钻时，灌满钻井液，防止抽吸，发现井垮后，严禁钻头在井底位置时停泵，而应保持循环，调整钻井液性能（提高钻井液密度、粘度，降低失水量等），待处理正常后才能起钻，井壁形成大肚子时，将影响岩屑返出，可采取补救措施。
（5）键槽卡钻：
当井身质量差，出现全角变化率大（即井眼出现“狗腿”）时，钻杆接头在靠着井壁旋转及起下钻拉刮下将形成键槽，起钻遇着大于钻杆接头尺寸的钻具或钻头时就会发生卡钻。
键槽发生卡钻的特点是：
卡钻前钻杆接头偏磨严重，卡钻后能开泵循环，卡点固定不变。
使用防斜钻具结构或采用防斜措施，保证井身质量，如已形成键槽应定期破坏键槽，起钻至键槽井段应控制起钻速度，严防卡死。
（6）小井眼卡钻：
钻遇研磨性地层钻头被磨小，钻出的井眼比正常井眼小，起钻更换钻头或改变钻具结构和扶正器尺寸入井时，如果下钻速度过快，将钻具压入小井眼造成的卡钻称为小井眼卡钻。
在研磨性地层，选用保径钻头而且钻头使用时间不能过长，防止钻头使用和扶正器直径磨损过大，出井钻头或扶正器必须量外径，检查其磨损情况，以便掌握井眼直径，换用新扶正器、新钻头以及改变钻具结构后下钻时，要严格控制下放速度，应提前划眼。
（7）落物卡钻：
这种卡钻大都是由于操作失误、检查不严，致使井口工具落入井内而造成的。
加强岗位责任心，严格执行操作规程，杜绝违章操作，起下钻作业时按规定盖好井口，加强对吊卡、卡瓦及其它井口工具的检查。
（8）其它卡钻：
除上述七种卡钻以外的卡钻统称其它卡钻，如注水泥堵漏时造成的水泥将钻具固在井内的卡钻等，多系施工措施不当或出现其它异常原因而造成的。
（9）应当注意的是：
造成卡钻的原因往往不是单一的，而是多种综合因素作用的结果。
因此，在实际工作中应以预防为主，一旦发生卡钻事故后，应根据具体情况，具体分析，采取相应的解卡措施。
6.2常见井下事故及复杂情况的处理
6.2.1钻杆允许扭转圈数的计算
若采用倒扣措施，倒扣时要防止将钻具扭坏，因而必须计算允许扭转圈数。
常用钻杆的允许扭转系数见表6-1。
一般情况下，各种钻杆的允许扭转圈数计算公式如下：
N=K·
L
式中N------允许扭转圈数；
K------扭转系数，圈/米；
L------卡点深度（卡点以上钻具长度），米。
表6-1常用钻具的允许扭转系数
钻杆尺寸
扭转系数K，圈/米
D级
E级
105
27/8"
73mm
0.00703
0.00957
0.01340
31/2"
88.9mm
0.00577
0.00787
0.01101
5"
127mm
0.00404
0.00551
0.00771
51/2"
139.7mm
0.00368
0.00501
0.00701
6.2.2卡点的测算方法（平均拉力法）
先用正常悬重（大于卡点以上钻具重量）拉力上提钻具，记录下此时方入，再用大于此拉力的值提拉钻具，记录下这时的方入，以两次吨位之差为上提拉力，方入之差为伸长量。
为准确起见，可多提几次计算平均值。
卡点的计算公式如下：
式中L----卡点井深，米；
ΔL----钻具绝对伸长量，厘米；
P----上提拉力，千牛；
K----计算系数；
E----钢材弹性系数，取2.1×
10
；
F----管体截面积,厘米
。
6.3填井施工作业
6.3.1准备工作
（1）对钻井设备进行全面检查，保证正常运转。
（2）严格检查绞车链条，确保运转正常。
（3）检查井口工具，保证灵活好用。
（4）根据电测的井斜、井径数据，选择填井井段并计算水泥用量和钻井液替入量。
（5）固井车辆就位并连接好注水泥管线。
6.3.2操作步骤
（1）下光钻杆至欲填井段底部，充分循环，调整钻井液性能，使粘度、切力尽量降低，流动性能好，pH值要高，以增强抗钙侵的能力。
（2）停泵倒好闸门，用水泥车向井内打清水和隔离液，随即大排量注水泥浆。
（3）注完水泥，关闭注水泥浆管线闸门，开泵注入钻井液，根据开泵时间卡准替入量及时停泵。
（4）替完后，立即卸方钻杆，起钻至水泥面以上20~30米，开泵循环一周，冲洗钻杆内的剩余水泥浆，放掉被水泥浆污染的钻井液，然后起出钻杆候凝48~72小时。
6.3.3技术要求
（1）水泥用量、替入钻井液量要计算准确，并根据井眼考虑水泥浆附加量（一般为10%~30%）。
（2）施工前应对设备进行全面检查。
井口工具保证灵活好用，绞车链条特别是传动链条要可靠。
（3）水泥浆密度一般不要低于1.80克/厘米3。
（4）尽量使用原立柱下井，以防起钻卸扣困难。
（5）注水泥和替钻井液都力求大排量，以防水泥浆窜槽。
（6）候凝过程中要及时通井处理钻井液，防止被水泥浆污染后造成井眼复杂。
6.3.4预防
（1）替完钻井液后，密切配合快速起钻，在水泥浆初凝之前起出水泥面循环。
（2）与立管连接的注水泥管线可用高压小水龙带，如果用硬管线时，要连接牢固并配双弯头以抵消管线的震动。
6.4注解卡剂作业
这种方法主要用于处理压差卡钻。
使用这种方法前，首先要计算卡点深度和选用浸泡液的种类和用量，以保证有效地浸泡卡钻井段，并附加一定液量，定时、定量顶替补充，以达到浸泡解卡的目的。
有条件的井可直接采用清水循环解卡，但要注意不能使井壁垮塌或造成井喷。
6.4.1准备工作
（1）检查压风机、钻井泵、绞车、发电机等设备，确保正常运转。
（2）循环好钻井液，改善其性能，保证流动性好，失水量小。
大排量充分洗井，加强净化，降低含砂量。
（3）注解卡剂的水泥车性能要好，管线尽量少而直，与高压管线相接的高压短节上接一个高压闸门，并配双弯头以抵消管线的震动。
地面管线最好用钻杆代替，认真试压，确保不刺不漏。
（4）施工前，明确岗位分工，专人负责，做好配合协调，连续施工。
6.4.2操作步骤
（1）停泵倒好闸门，启动水泥车，先注入100千克有机稀释剂或2立方米原油作隔离液，然后连续注进解卡剂。
（2）解卡剂注完，再注入少量隔离液，停水泥车，立即倒回闸门，开泵顶替解卡剂，替完停泵，开始泡油。
（3）泡油期间，每隔1~2小时顶替一次，每次顶替量500升。
每半小时活动一次钻具，不活动时将钻具压弯，以防卡点上移。
（4）解卡后立即开泵循环，同时用一档转动。
排完解卡剂，待岩屑减少后方可上下活动钻具，处理好钻井液起钻。
6.4.3技术要求
（1）卡点要计算准确，保证解卡剂一次泡过卡点以上。
（2）解卡剂密度应等于或略高于原钻井液密度0.01~0.02克/厘米3。
（3）注解卡剂时应采用大排量以防窜槽，替入钻井液一般用钻井泵，要求准确计算替入量。
6.4.4预防
（1）活动钻具的拉力范围应经常变换，以防长时间单区间活动造成应力集中而拉断钻具。
（2）浸泡时间司钻不得离开刹把，要随时注意解卡。
（3）顶替钻井液时，出现泵压升高，钻井液返出量异常，管内解卡剂替完而未解卡，应停止浸泡，立即排出解卡剂。
（4）排解卡剂中途不得停泵，以防憋泵使事故复杂。
6.5井漏处理
6.5.1准备工作
（1）检查振动筛、除砂器、除泥器，应正常工作。
（2）检查两台钻井泵应工作正常，高低压循环系统正常。
（3）准备充足的钻井液增粘剂和足量的钻井液。
（4）漏失速度超过5米3/小时时，应准备锯末、谷壳、贝壳渣等堵漏材料。
6.5.2操作步骤
（1）漏失速度小于5米3/小时时。
a开动振动筛、除砂器、除泥器，在井下情况允许的条件下，尽量降低钻井液的密度。
b在钻井液中加入增粘剂，提高粘度。
c减少循环排量。
d向漏失井段注入高粘度钻井液，起钻静止堵漏。
（2）漏失速度大于5米3/小时时。
a不应继续开泵，应立即起钻静止堵漏或准备充填堵漏。
b对已知的漏层，在钻达漏层以上10米左右停钻处理钻井液，起钻换钻头。
根据地层选择合适的普通牙轮并取下喷嘴，检修设备，搞好穿漏设计。
c穿漏前全井钻井液提高粘度不低于100秒，1号泵上水罐搅拌好贝壳渣备用，2号泵上水罐准备好锯末钻井液。
d开2号泵循环，慢慢活动牙轮，待锯末返出井口可加足钻压，用二档或三档钻进，泵压不超过6兆帕，若进入漏层后蹩钻严重，可改为一档钻进。
e密切观察井口返出情况，若返出量很少可强行钻进，穿过漏层10米立即起钻静止堵漏。
若只进不出，在钻井液充足的情况下可继续钻进，同时用一号泵注入贝壳渣钻井液，井眼注满即可起钻静止堵漏。
钻井液不足不可冒险钻进，应留有两倍于井眼容积的钻井液应付强行起钻。
6.5.3技术要求
（1）静止堵漏后再下钻，必须分段循环。
（2）强行穿漏时，设备必须完好；
堵漏钻井液和堵漏材料准备充足。
（3）钻井液加入堵漏材料后，不能使用振动筛。
（4）穿过漏层并堵住后，严禁在漏失井段开泵。
穿过漏层50米可逐渐降低钻井液粘度，但最低不少于40秒。
（5）堵漏使用的固相材料粒径应与漏层孔隙相当。
6.5.4预防
凡井漏、堵漏、穿漏起
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