钻井常见井下事故的处理Word文档下载推荐.docx

1、控制钻井液失水量与泥饼厚度，选择适当的m，在井径小的井段勤划眼，起钻时慢起慢下，严禁猛起猛下。施工速度尽量要快，要多短起下钻。 （3）沉砂卡钻：这种卡钻多发生于钻井液的悬浮能力差，泵排量小，或钻具循环短路以及钻井液净化工作差，使岩屑没有及时带出和除净，当停止循环时，大量砂子下沉，埋住钻头及部分钻具而造成卡钻，沉砂卡钻的特点是：泵压极高，严重时循环不通或憋漏地层，只进不出，钻具不能上下活动和转动。保证合理的上返速度，使用适当粘度和切力的钻井液，以满足携带岩屑的要求，快速钻进中，接单根前应循环，保证岩屑返到一定高度，有足够的时间接单根，起钻前应充分循环以带出井内的岩屑。 （4）地层垮塌卡钻：这种卡

2、钻一般发生在吸水易膨胀剥落的页岩、泥岩、胶结不好的砾岩及断裂破碎地层。垮塌卡钻的主要原因是：钻井液的防塌性能差，钻井液失水量大或m不足，矿化度小，泡时间长，钻井液密度过小或起钻灌钻井液不够、井漏、抽吸而致使井内液柱压力不足以平衡地层侧压力。井垮后，返出岩屑大多以垮塌物为主，在钻进中有蹩钻现象，上提遇阻，泵压时高时低，严重时还会憋泵。采用抑制性好、防塌能力强的钻井液，钻井液的失水量要小，矿化度要符合要求，粘度要适当，保持钻井液密度与地层压力相适应。起钻时，灌满钻井液，防止抽吸，发现井垮后，严禁钻头在井底位置时停泵，而应保持循环，调整钻井液性能（提高钻井液密度、粘度，降低失水量等），待处理正常后才

3、能起钻，井壁形成大肚子时，将影响岩屑返出，可采取补救措施。 （5）键槽卡钻：当井身质量差，出现全角变化率大（即井眼出现“狗腿”）时，钻杆接头在靠着井壁旋转及起下钻拉刮下将形成键槽，起钻遇着大于钻杆接头尺寸的钻具或钻头时就会发生卡钻。键槽发生卡钻的特点是：卡钻前钻杆接头偏磨严重，卡钻后能开泵循环，卡点固定不变。使用防斜钻具结构或采用防斜措施，保证井身质量，如已形成键槽应定期破坏键槽，起钻至键槽井段应控制起钻速度，严防卡死。 （6）小井眼卡钻：钻遇研磨性地层钻头被磨小，钻出的井眼比正常井眼小，起钻更换钻头或改变钻具结构和扶正器尺寸入井时，如果下钻速度过快，将钻具压入小井眼造成的卡钻称为小井眼卡钻。

4、在研磨性地层，选用保径钻头而且钻头使用时间不能过长，防止钻头使用和扶正器直径磨损过大，出井钻头或扶正器必须量外径，检查其磨损情况，以便掌握井眼直径，换用新扶正器、新钻头以及改变钻具结构后下钻时，要严格控制下放速度，应提前划眼。 （7）落物卡钻：这种卡钻大都是由于操作失误、检查不严，致使井口工具落入井内而造成的。加强岗位责任心，严格执行操作规程，杜绝违章操作，起下钻作业时按规定盖好井口，加强对吊卡、卡瓦及其它井口工具的检查。 （8）其它卡钻：除上述七种卡钻以外的卡钻统称其它卡钻，如注水泥堵漏时造成的水泥将钻具固在井内的卡钻等，多系施工措施不当或出现其它异常原因而造成的。 （9）应当注意的是：造成

5、卡钻的原因往往不是单一的，而是多种综合因素作用的结果。因此，在实际工作中应以预防为主，一旦发生卡钻事故后，应根据具体情况，具体分析，采取相应的解卡措施。6.2 常见井下事故及复杂情况的处理6.2.1 钻杆允许扭转圈数的计算 若采用倒扣措施，倒扣时要防止将钻具扭坏，因而必须计算允许扭转圈数。常用钻杆的允许扭转系数见表6-1。一般情况下，各种钻杆的允许扭转圈数计算公式如下： N=KL 式中 N-允许扭转圈数； K-扭转系数，圈/米； L-卡点深度（卡点以上钻具长度），米。 表6-1 常用钻具的允许扭转系数钻杆尺寸扭转系数K，圈/米D级E级1052 7/873mm0.007030.009570.01

6、3403 1/288.9mm0.005770.007870.011015127mm0.004040.005510.007715 1/2139.7mm0.003680.005010.00701 6.2.2 卡点的测算方法（平均拉力法） 先用正常悬重（大于卡点以上钻具重量）拉力上提钻具，记录下此时方入，再用大于此拉力的值提拉钻具，记录下这时的方入，以两次吨位之差为上提拉力，方入之差为伸长量。为准确起见，可多提几次计算平均值。卡点的计算公式如下： 式中 L-卡点井深，米； L-钻具绝对伸长量，厘米； P- 上提拉力，千牛； K- 计算系数； E- 钢材弹性系数，取2.110； F- 管体截面积,厘米

7、。6. 3 填井施工作业 6.3.1 准备工作 （1）对钻井设备进行全面检查，保证正常运转。 （2）严格检查绞车链条，确保运转正常。 （3）检查井口工具，保证灵活好用。 （4）根据电测的井斜、井径数据，选择填井井段并计算水泥用量和钻井液替入量。 （5）固井车辆就位并连接好注水泥管线。6.3.2 操作步骤 （1）下光钻杆至欲填井段底部，充分循环，调整钻井液性能，使粘度、切力尽量降低，流动性能好，pH值要高，以增强抗钙侵的能力。 （2）停泵倒好闸门，用水泥车向井内打清水和隔离液，随即大排量注水泥浆。 （3）注完水泥，关闭注水泥浆管线闸门，开泵注入钻井液，根据开泵时间卡准替入量及时停泵。 （4）替完

8、后，立即卸方钻杆，起钻至水泥面以上2030米，开泵循环一周，冲洗钻杆内的剩余水泥浆，放掉被水泥浆污染的钻井液，然后起出钻杆候凝4872小时。6.3.3 技术要求 （1）水泥用量、替入钻井液量要计算准确，并根据井眼考虑水泥浆附加量（一般为10%30%）。 （2）施工前应对设备进行全面检查。井口工具保证灵活好用，绞车链条特别是传动链条要可靠。 （3）水泥浆密度一般不要低于1.80克/厘米3。 （4）尽量使用原立柱下井，以防起钻卸扣困难。 （5）注水泥和替钻井液都力求大排量，以防水泥浆窜槽。 （6）候凝过程中要及时通井处理钻井液，防止被水泥浆污染后造成井眼复杂。6.3.4 预防 （1）替完钻井液后，

9、密切配合快速起钻，在水泥浆初凝之前起出水泥面循环。 （2）与立管连接的注水泥管线可用高压小水龙带，如果用硬管线时，要连接牢固并配双弯头以抵消管线的震动。6.4 注解卡剂作业 这种方法主要用于处理压差卡钻。使用这种方法前，首先要计算卡点深度和选用浸泡液的种类和用量，以保证有效地浸泡卡钻井段，并附加一定液量，定时、定量顶替补充，以达到浸泡解卡的目的。有条件的井可直接采用清水循环解卡，但要注意不能使井壁垮塌或造成井喷。6.4.1 准备工作 （1）检查压风机、钻井泵、绞车、发电机等设备，确保正常运转。 （2）循环好钻井液，改善其性能，保证流动性好，失水量小。大排量充分洗井，加强净化，降低含砂量。 （3

10、）注解卡剂的水泥车性能要好，管线尽量少而直，与高压管线相接的高压短节上接一个高压闸门，并配双弯头以抵消管线的震动。地面管线最好用钻杆代替，认真试压，确保不刺不漏。 （4）施工前，明确岗位分工，专人负责，做好配合协调，连续施工。6.4.2 操作步骤 （1）停泵倒好闸门，启动水泥车，先注入100千克有机稀释剂或2立方米原油作隔离液，然后连续注进解卡剂。 （2）解卡剂注完，再注入少量隔离液，停水泥车，立即倒回闸门，开泵顶替解卡剂，替完停泵，开始泡油。 （3）泡油期间，每隔12小时顶替一次，每次顶替量500升。每半小时活动一次钻具，不活动时将钻具压弯，以防卡点上移。 （4）解卡后立即开泵循环，同时用一

11、档转动。排完解卡剂，待岩屑减少后方可上下活动钻具，处理好钻井液起钻。6.4.3 技术要求 （1）卡点要计算准确，保证解卡剂一次泡过卡点以上。 （2）解卡剂密度应等于或略高于原钻井液密度0.010.02克/厘米3。 （3）注解卡剂时应采用大排量以防窜槽，替入钻井液一般用钻井泵，要求准确计算替入量。6.4.4 预防 （1）活动钻具的拉力范围应经常变换，以防长时间单区间活动造成应力集中而拉断钻具。 （2）浸泡时间司钻不得离开刹把，要随时注意解卡。 （3）顶替钻井液时，出现泵压升高，钻井液返出量异常，管内解卡剂替完而未解卡，应停止浸泡，立即排出解卡剂。 （4）排解卡剂中途不得停泵，以防憋泵使事故复杂。

12、6.5 井漏处理6.5.1 准备工作 （1）检查振动筛、除砂器、除泥器，应正常工作。 （2）检查两台钻井泵应工作正常，高低压循环系统正常。 （3）准备充足的钻井液增粘剂和足量的钻井液。 （4）漏失速度超过5米3/小时时，应准备锯末、谷壳、贝壳渣等堵漏材料。6.5.2 操作步骤 （1）漏失速度小于5米3/小时时。 a 开动振动筛、除砂器、除泥器，在井下情况允许的条件下，尽量降低钻井液的密度。 b 在钻井液中加入增粘剂，提高粘度。 c 减少循环排量。 d 向漏失井段注入高粘度钻井液，起钻静止堵漏。 （2）漏失速度大于5米3/小时时。 a 不应继续开泵，应立即起钻静止堵漏或准备充填堵漏。 b 对已知

13、的漏层，在钻达漏层以上10米左右停钻处理钻井液，起钻换钻头。根据地层选择合适的普通牙轮并取下喷嘴，检修设备，搞好穿漏设计。 c 穿漏前全井钻井液提高粘度不低于100秒，1号泵上水罐搅拌好贝壳渣备用，2号泵上水罐准备好锯末钻井液。 d 开2号泵循环，慢慢活动牙轮，待锯末返出井口可加足钻压，用二档或三档钻进，泵压不超过6兆帕，若进入漏层后蹩钻严重，可改为一档钻进。 e 密切观察井口返出情况，若返出量很少可强行钻进，穿过漏层10米立即起钻静止堵漏。若只进不出，在钻井液充足的情况下可继续钻进，同时用一号泵注入贝壳渣钻井液，井眼注满即可起钻静止堵漏。钻井液不足不可冒险钻进，应留有两倍于井眼容积的钻井液应付强行起钻。6.5.3 技术要求（1）静止堵漏后再下钻，必须分段循环。（2）强行穿漏时，设备必须完好；堵漏钻井液和堵漏材料准备充足。（3）钻井液加入堵漏材料后，不能使用振动筛。 （4）穿过漏层并堵住后，严禁在漏失井段开泵。穿过漏层50米可逐渐降低钻井液粘度，但最低不少于40秒。（5）堵漏使用的固相材料粒径应与漏层孔隙相当。6.5.4 预防凡井漏、堵漏、穿漏起