沙地构架吊装施工方案文档格式.docx
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构架35kV共5个间隔，纵向6个轴线，横向2个轴线。
10kV共2个间隔，纵向4个轴线，横向3个轴线。
主要工作量
序号
工作量项目及名称
数量
单位
备注
1
7.5mA型构架
组
5
PT-12付
2
5.5m单杆构架
基
4
PT-22付
3
7.5m单杆构架
12
PT-16付
L-1梁
根
L-2梁
6
L-3梁
10
7
L-4梁
8
L-5梁
9
L-6梁
独立避雷针
施工负责人：
陈惟贵
安全负责人：
吴永清
技术负责人：
吴修德
吊装负责人：
张祝亮
测量负责人：
张志强
排杆、构架组装：
技工6人，焊工2人，辅工10人
构架吊装：
指挥1人，吊车司机1人，测工2人，登高2人。
缆风固定6人，溜绳控制2人，杆就位2人，辅工4人
四、作业需用的机具
构架吊装需用机、工具
名称
规格
吊车
25吨
辆
经纬仪
J2
台
水准仪
千斤顶
3吨
钢丝绳
φ19.55M、6.5M
各2
φ19.512.7M
φ21.55.6M、13.1M
φ21.58M
φ247M
缆风绳
φ12.530-60M
80
11
尼龙绳索
φ226M
13
双钩
只
20
14
角铁桩
∠80×
81.3M
15
16
小吊绳
φ10-12
M
100
17
链条葫芦
1～1.5吨
18
大撬棍
25mm六角钢1.2～1.4米
19
小撬棍
φ16～18罗纹钢500-600mm
套筒扳手
套
21
活动扳手
18″、15″
把
各4
22
运杆双轮跑车
23
鎯头
12磅
24
8磅
25
4磅
26
木榔头
27
踩板
吊φ300型杆用
付
28
楼梯
4米、3米
张
29
水平尺
30
水平木
6M
31
钢卷尺
30米、50米
32
交流电焊机
33
氧焊、气割工具
电杆、钢架验收09月10日——09月18日
电杆、钢梁运输09月19日——09月20日
电杆组装及焊接09月12日——09月22日
吊装时间安排09月25日——09月26日
1、施工技术人员熟悉施工图纸，进行图纸审核，参加设计交底及图纸会审。
2、提出构架柱、构架梁和构件的规格与数量，为电杆、构件进场后验收核查作准备。
3、项目部提出构架吊装消耗材料计划，由材料供应科落实解决。
4、项目部提出构架吊装施工机具计划，由材料供应科落实解决。
5、安排人员到钢梁及铁件加工厂了解加工进展情况，检验加工质量。
6、现场作好吊装准备，平整场地，以便于电杆及钢梁的倒运，同时布置好施工电源。
1、作业程序
砼电杆、钢横梁、构件现场验收——电杆及钢梁倒运就位——电杆及构件组装焊接——构架吊装——浇灌柱根部砼。
2、作业方法
（一）基坑验收
作好构架基础的轴线与标高的复测检查，消除杯底淤泥杂物，清浇基础杯口，对基础杯底标高及轴线分别用水平纹和经纬仪进行复测，并做好记录，基础中心线对定位轴线位置的允许偏差＜10mm，基础杯底标高允许偏差：
1～10mm。
每一基础中心线应用红漆明显标记，拉条基础预埋件是否符合设计要求（孔径、角度）。
（二）排杆
1、根据构架安装图、构架杆段组装图确定各柱每一节杆段的型号规格。
2、排杆前检查杆段的外观质量应无缺陷（杆身弯曲、表面蜂窝麻点），普通杆横向裂缝宽度不超过0.05mm,不得有纵向裂缝。
3、电杆长度不得有过大的误差（±
15mm），用钢卷尺量每一杆段的尺寸，做好记录。
各柱杆身长短不一时，在基础坑找平时应综合考虑，使各杆在同一高度。
4、排杆场地应平整，排杆前根据杆段的长短确定是枕木搁置点，支放点应符合要求。
二点搁置时如下图：
0.2L0.2LL：
电杆长度
杆段就位时要注意接头焊接的可能性，接头处可考虑就地挖坑焊接，杆段对接时可采用转杆法进行。
5、7.5米A型构架组装
杆上部一节4.5米中Φ30024×
h￠6杆,下部一节4.5米下Φ30024×
h￠6杆,组成9米高单杆。
两单杆顶部封顶板用T-1节头焊接，杆底根开1582㎜，两下节接头之间用10#槽钢节头焊接撑住组成A构架。
T-1节头两边搭接L-1或L-2横梁。
6、7.5米单杆构架组装
单杆顶部封顶板用T-2、T-3节头焊接。
T-2、T-3节头两边搭接L-3、L-5横梁，5.5米高处加装LJ2-1节头板。
LJ2-1节头板一边搭接L-6横梁
7、5.5米单杆构架组装
杆上部一节3.0米中Φ30024×
h￠6杆,组成7.5米高单杆。
单杆顶部封顶板用T-4节头焊接组成。
T-4节头一边搭接L-4横梁
（三）焊接
1、砼杆钢圈采用电弧焊接，焊接工作应按焊接规程进行，焊缝高度、长度应符合设计要求。
①焊工应经专业培训并考试合格，焊完的焊口应及时清理，自检合格后在规定的部位打上焊工的代号钢印。
②钢圈对口处钢圈上的油、漆、垢、锈等污物在焊前清理干净。
③施焊中应特别注意焊缝接头及收口质量，多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。
④焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合送电线路验收规程的要求。
C=1.5—2.5mm，e=1—2mm
c
e
⑤焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，外观缺陷应在允许范围以内。
（线路验收规程表6.3.2-2）
⑥为防止由于焊缝应力引起电杆纵向弯曲，施焊时宜采用分段焊接的方法，如下图，第一层焊接和第二层焊接起点应错开。
⑦焊完的电杆其分段或整根弯曲度均不应超过对应长度的千分之一。
⑧电杆焊完后应注意防止填土下沉而变形。
2、各节点板、封顶板在排杆焊接后，焊在电杆的钢圈上。
①各接点钢板电焊连接用焊条T42，焊缝高度10mm，焊缝长度为两件组接长度。
②每一组构架的节点钢板应预先统计清点装袋，以免运输中丢失，角铁组装件应用红漆编上号，按每组构架绑扎在一起。
③杆顶部搁置钢梁的封顶板也同样要注意标高及方向。
封顶板上的附件如固定钢梁的安装孔、连接撑管的钢板等，应与下部的节点铁件方向核对，应充分了解设计意图，明确每一节点板的使用目的。
④安装过程中有损坏或电焊烧坏处，应用环氧富锌漆底漆打底，外刷环氧富锌漆面漆。
（四）吊装
构架安装顺序，一般情况下先起吊整排构架的边柱，再吊端撑，然后再吊相邻的柱及梁。
梁柱安装找正后，用临时钢丝绳稳住，并用木楔将柱脚固定，再向杯口二次浇灌C30砼，待砼强度达设计强度70%后方可拆除临时钢丝绳。
⑴吊装A型杆需用25吨液压吊车。
A型杆吊装前应加临时支撑钢管加固。
⑵起重负责人要了解构架的结构特点，选择合适的吊点和绑扎方法，选用合适的索具吊具。
A型构架重约2~3吨,用φ21.5㎜钢丝绳套2根,长4m.
⑶地锚（角铁桩）预先埋设好，使用φ11钢丝绳作为临时拉线，与地面的角度采用40~60度。
临时拉线绑于A型杆的中上部。
临时拉线的拆除应在钢梁及节点上的所有紧固件都有紧固后，并征得技术人员或现场负责人同意后才可拆除。
（4）构架吊装采用旋转法吊装。
吊车行驶道路如遇土质松软处，应用道木或钢板加固。
A型构架吊点位置如下图
（5）电杆起吊后，应将杆件下端道木抽掉，以免在杆件滑动时碰撞而产生冲击，同时根部应设可靠的溜绳。
（6）当杆脚接近杯底时，四个方向用木楔临时固定，同时收紧四周的临时拉线，确认临时拉线全部固定并使A型杆横向基本垂直后才能松大钩。
（7）观察校正由测工负责。
根据基础杯口安装限位线进行根部的校正，然后两台经纬仪同时在相互垂直的二个面上检测，最后的安装记录应反映产品成型后的真实情况，记录表中有些数据应在拆除临时拉线以后再测量填入。
（8）杆件校正后，清除杯口内掉进的泥土后进行二次灌浆，砼标号为C30，养护二天后起出木楔再次进行灌浆，用短筋插捣后抹光。
应及时做好试块试验。
（9）钢梁吊装后，按设计要求在杆顶封顶板头用螺丝连接。
钢梁吊点位置如下图
（10）电杆上避雷针应在螺丝调整垂直后焊接。
（11）吊装开始时应将第一组A型杆看直校正后方可进行以后的吊装。
全部吊完由中间的轴线向上两边校正，待整排电杆都校正后，并经监理检查验收后再进行灌浆。
（12）为保护电杆及钢梁，绑扎吊点时先用麻布包好后再绑扎不得在电杆上乱涂画，吊前发现有泥土应事先清洗干净。
（13）带接地引下线的A构架，吊装前应敷设通长的镀锌扁钢，其朝向符合电气要求。
并在6米的杆段中间加装一不锈钢抱箍以固定镀锌扁钢。
（14）带有爬梯的A杆应在吊装前将爬梯装好并一起起吊。
（15）施工队对各自作业项目先做好自检，同时填写并整理好安装记载录；
自检合格后向项目部提出申请进行检查验收，并填写申请表，复检完成后通知监理单位进行构架中间验收。
施工记录应准确、清晰、整洁、完整，按表格说明填写，对表格中的缺项应用斜线表示无此内容，严禁涂改和弄虚作假。
（五）H点、W点的设定
H点：
钢筋混凝土电杆的型号及外观检查
电杆焊接质量检查
混凝土电杆组装检查
钢梁组装检查
W点：
钢筋混凝土电杆吊装
见附表8.1.1《钢筋混凝土架构吊装检验批质量验收记录》
表3.7.1钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录
表3.7.5钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录
1、吊装工作开始前，应制定施工方案及安全措施。
参加吊装人员必须接受安全技术交
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