沙地构架吊装施工方案文档格式.docx

1、构架35kV共5个间隔，纵向6个轴线，横向2个轴线。10kV共2个间隔，纵向4个轴线，横向3个轴线。主要工作量序号工作量项目及名称数量单位备 注17.5mA型构架组5PT-1 2付25.5m单杆构架基4PT-2 2付37.5m单杆构架12PT-1 6付L-1梁根L-2梁6L-3梁107L-4梁8L-5梁9L-6梁独立避雷针施工负责人：陈惟贵安全负责人： 吴永清技术负责人：吴修德吊装负责人：张祝亮测量负责人：张志强 排杆、构架组装：技工6人，焊工2人，辅工10人构架吊装：指挥1人，吊车司机1人，测工2人，登高2人。 缆风固定6人，溜绳控制2人，杆就位2人，辅工4人四、作业需用的机具构架吊装需用机

2、、工具名 称规 格吊车25吨辆经纬仪J2台水准仪千斤顶3吨钢丝绳19.5 5M、6.5M各219.5 12.7M21.5 5.6M、13.1M21.5 8M24 7M缆风绳12.5 30-60M8011尼龙绳索22 6M13双钩只2014角铁桩808 1.3M1516小吊绳10-12M10017链条葫芦11.5吨18大撬棍25mm六角钢 1.21.4米19小撬棍1618罗纹钢 500-600mm套筒扳手套21活动扳手18、15把各422运杆双轮跑车23鎯 头12磅 248磅 254磅 26木 榔 头27踩 板吊300型杆用付28楼 梯4米、3米张29水平尺30水平木6M31钢卷尺30米、50米

3、32交流电焊机33氧焊、气割工具电杆、钢架验收 09月10日09月18日电杆、钢梁运输 09月19日09月20日电杆组装及焊接 09月12日09月22日 吊装时间安排 09月25日09月26日 1、施工技术人员熟悉施工图纸，进行图纸审核，参加设计交底及图纸会审。 2、提出构架柱、构架梁和构件的规格与数量，为电杆、构件进场后验收核查作准备。 3、项目部提出构架吊装消耗材料计划，由材料供应科落实解决。 4、项目部提出构架吊装施工机具计划，由材料供应科落实解决。 5、安排人员到钢梁及铁件加工厂了解加工进展情况，检验加工质量。 6、现场作好吊装准备，平整场地，以便于电杆及钢梁的倒运，同时布置好施工电源

4、。1、作业程序 砼电杆、钢横梁、构件现场验收电杆及钢梁倒运就位电杆及构件组装焊接构架吊装浇灌柱根部砼。2、作业方法（一）基坑验收 作好构架基础的轴线与标高的复测检查，消除杯底淤泥杂物，清浇基础杯口，对基础杯底标高及轴线分别用水平纹和经纬仪进行复测，并做好记录，基础中心线对定位轴线位置的允许偏差10mm，基础杯底标高允许偏差：110mm。每一基础中心线应用红漆明显标记，拉条基础预埋件是否符合设计要求（孔径、角度）。 （二）排杆1、根据构架安装图、构架杆段组装图确定各柱每一节杆段的型号规格。2、排杆前检查杆段的外观质量应无缺陷（杆身弯曲、表面蜂窝麻点），普通杆横向裂缝宽度不超过0.05mm,不得有

5、纵向裂缝。3、电杆长度不得有过大的误差（15 mm），用钢卷尺量每一杆段的尺寸，做好记录。各柱杆身长短不一时，在基础坑找平时应综合考虑，使各杆在同一高度。4、排杆场地应平整，排杆前根据杆段的长短确定是枕木搁置点，支放点应符合要求。二点搁置时如下图： 0.2L 0.2L L：电杆长度杆段就位时要注意接头焊接的可能性，接头处可考虑就地挖坑焊接，杆段对接时可采用转杆法进行。5、7.5米A型构架组装杆上部一节4.5米中300 24h6杆,下部一节4.5米下300 24h6杆,组成9米高单杆。两单杆顶部封顶板用T-1节头焊接，杆底根开1582，两下节接头之间用10#槽钢节头焊接撑住组成A构架。T-1节头

6、两边搭接L-1或L-2横梁。6、7.5米单杆构架组装单杆顶部封顶板用T-2、T-3节头焊接。T-2、T-3节头两边搭接L-3、L-5横梁，5.5米高处加装LJ2-1节头板。LJ2-1节头板一边搭接L-6横梁7、5.5米单杆构架组装杆上部一节3.0米中300 24h6杆,组成7.5米高单杆。单杆顶部封顶板用T-4节头焊接组成。T-4节头一边搭接L-4横梁（三）焊接1、砼杆钢圈采用电弧焊接，焊接工作应按焊接规程进行，焊缝高度、长度应符合设计要求。焊工应经专业培训并考试合格，焊完的焊口应及时清理，自检合格后在规定的部位打上焊工的代号钢印。钢圈对口处钢圈上的油、漆、垢、锈等污物在焊前清理干净。施焊中应

7、特别注意焊缝接头及收口质量，多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合送电线路验收规程的要求。C=1.52.5mm， e=12mmce焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，外观缺陷应在允许范围以内。（线路验收规程表6.3.2-2）为防止由于焊缝应力引起电杆纵向弯曲，施焊时宜采用分段焊接的方法，如下图，第一层焊接和第二层焊接起点应错开。焊完的电杆其分段或整根弯曲度均不应超过对应长度的千分之一。电杆焊完后应注意防止填土下沉而变形。2、各节点板、封顶板在排杆焊接后，焊在电杆的钢圈上。各接点钢板电焊连接用焊条T42，焊缝高度10mm，焊缝长度为两件组接

8、长度。每一组构架的节点钢板应预先统计清点装袋，以免运输中丢失，角铁组装件应用红漆编上号，按每组构架绑扎在一起。杆顶部搁置钢梁的封顶板也同样要注意标高及方向。封顶板上的附件如固定钢梁的安装孔、连接撑管的钢板等，应与下部的节点铁件方向核对，应充分了解设计意图，明确每一节点板的使用目的。安装过程中有损坏或电焊烧坏处，应用环氧富锌漆底漆打底，外刷环氧富锌漆面漆。（四）吊装构架安装顺序，一般情况下先起吊整排构架的边柱，再吊端撑，然后再吊相邻的柱及梁。梁柱安装找正后，用临时钢丝绳稳住，并用木楔将柱脚固定，再向杯口二次浇灌C30砼，待砼强度达设计强度70%后方可拆除临时钢丝绳。吊装A型杆需用25吨液压吊车。

9、A型杆吊装前应加临时支撑钢管加固。 起重负责人要了解构架的结构特点，选择合适的吊点和绑扎方法，选用合适的索具吊具。A型构架重约23吨,用21.5钢丝绳套2根,长4m. 地锚（角铁桩）预先埋设好，使用11钢丝绳作为临时拉线，与地面的角度采用4060度。临时拉线绑于A型杆的中上部。 临时拉线的拆除应在钢梁及节点上的所有紧固件都有紧固后，并征得技术人员或现场负责人同意后才可拆除。 （4）构架吊装采用旋转法吊装。 吊车行驶道路如遇土质松软处，应用道木或钢板加固。A型构架吊点位置如下图 （5）电杆起吊后，应将杆件下端道木抽掉，以免在杆件滑动时碰撞而产生冲击，同时根部应设可靠的溜绳。 （6）当杆脚接近杯底

10、时，四个方向用木楔临时固定，同时收紧四周的临时拉线，确认临时拉线全部固定并使A型杆横向基本垂直后才能松大钩。 （7）观察校正由测工负责。根据基础杯口安装限位线进行根部的校正，然后两台经纬仪同时在相互垂直的二个面上检测，最后的安装记录应反映产品成型 后的真实情况，记录表中有些数据应在拆除临时拉线以后再测量填入。 （8）杆件校正后，清除杯口内掉进的泥土后进行二次灌浆，砼标号为C30，养护二天后起出木楔再次进行灌浆，用短筋插捣后抹光。应及时做好试块试验。 （9）钢梁吊装后，按设计要求在杆顶封顶板头用螺丝连接。钢梁吊点位置如下图 （10）电杆上避雷针应在螺丝调整垂直后焊接。 （11）吊装开始时应将第一

11、组A型杆看直校正后方可进行以后的吊装。全部吊完由中间的轴线向上两边校正，待整排电杆都校正后，并经监理检查验收后再进行灌浆。 （12） 为保护电杆及钢梁，绑扎吊点时先用麻布包好后再绑扎不得在电杆上乱涂画，吊前发现有泥土应事先清洗干净。（13）带接地引下线的A构架，吊装前应敷设通长的镀锌扁钢，其朝向符合电气要求。并在6米的杆段中间加装一不锈钢抱箍以固定镀锌扁钢。（14）带有爬梯的A杆应在吊装前将爬梯装好并一起起吊。（15）施工队对各自作业项目先做好自检，同时填写并整理好安装记载录；自检合格后向项目部提出申请进行检查验收，并填写申请表，复检完成后通知监理单位进行构架中间验收。施工记录应准确、清晰、整洁、完整，按表格说明填写，对表格中的缺项应用斜线表示无此内容，严禁涂改和弄虚作假。（五）H点、W点的设定 H点：钢筋混凝土电杆的型号及外观检查 电杆焊接质量检查 混凝土电杆组装检查 钢梁组装检查 W点：钢筋混凝土电杆吊装见附表8.1.1钢筋混凝土架构吊装检验批质量验收记录表3.7.1 钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表3.7.5 钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录1、吊装工作开始前，应制定施工方案及安全措施。参加吊装人员必须接受安全技术交