凝汽器作业指导书资料.docx
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凝汽器作业指导书资料
1工程概况及工程量……………………………………………………………………1
2编制依据………………………………………………………………………………1
3作业前的条件和准备…………………………………………………………………2
4作业程序和施工方法…………………………………………………………………3
5本作业中执行的强制性条文…………………………………………………………7
6质量标准及质量控制要点和质量通病及预防措施…………………………………8
7作业的安全环保措施…………………………………………………………………9
1.编制依据
1.1上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂图纸。
1.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽机篇）DL/T5210.3-2009
1.5《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92
1.6《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
1.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
1.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009
1.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.5-2009
1.10《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T647-2004
1.11．《湖北省电力建设第二工程公司质量、职业健康安全与环境管理手册（2011版）》；
1.12．《湖北省电力建设第二工程公司质量、职业健康安全与环境管理程序文件（2011版）》；
2、工程概况及主要工作范围：
2.1华润蒲圻电厂二期2×1000MW机组采用上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂生产的双背压、双壳体，对分单流程表面式布置的凝汽器，它由凝汽器A和凝汽器B组成，壳体和热井为一体结构，喉部内各布置一个低压加热器，凝汽器冷却管采用不锈钢管，管径为Ф25×0.5及Ф25×0.7，总量57440根，冷却面积为60000m2。
2.2主要参数如下：
型号：
N-60000冷却面积：
60000m2
凝汽器壳体净重：
1059.2t运行时重：
3700t灌水时重：
4200t
喉部外形尺寸：
上端口长×宽：
6700mm×10501mm
下端口长×宽：
13471mm×8160mm
喉部高度：
5093mm
壳体外形尺寸（长×宽×高）：
13471mm×8160mm×7560mm
2.3工作范围及主要工程量
设备编号
外形尺寸长×宽×高（mm）
数量（件）
总净重（KG）
凝汽器
13471×8160×7560
2
649655
接颈
13471×8160×5093
2
187914
前水室盖
2300×4110×6480
4
52200
后水室盖
2500×4110×6480
4
52780
热井
2130×13300×1115
2
12260
不锈钢管
Ф25×0.7/0.5
58014
249920
3.作业前的准备和条件
3.1对参加作业人员的资格和要求
3.1.1所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。
3.1.2施工前组织施工人员熟悉施工图纸、了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。
3.2施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备；
3.2.1主要机具配备
序号
机具名称
规格
数量
用途
1
液压千斤顶
8t
10只
安装
2
链条葫芦
10t
4只
安装
3
逆变式焊机
400A
12台
安装
4
汽车
16t
1辆
安装
5
链条葫芦
5t
12只
安装
6
链条葫芦
2t
20只
安装
7
胀管机
QZ-1000W
4台
安装
8
切管机
4台
安装
9
空压机
1台
安装
10
电钻
10把
安装
11
汽机房行车
235/32t
1辆
安装
12
千斤顶
5t
6只
安装
13
小型工具
若干
安装
3.3劳动力配备表
工种名称
数量（人）
技术员
2
质量员
1
作业班组长
2
钳工
30
测量工
1
电、火焊工
20
起重工、操作工
6
电工
1
架子工
4
总计
67
3.4作业前的准备工作和必须具备的条件；
3.4.1施工有关的技术资料及图纸到齐。
3.4.2对参加作业人员进行技术交底及安全文明施工交底，使作业人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准。
3.4.3凝汽器基础纵、横中心、标高土建已移交并经复测验收。
3.4.4对施工现场进行清理，使施工区域保持整洁、道路畅通。
3.4.5起重机具布置，并铺设好设备进场道路。
电焊机、电源箱合理布置。
3.4.6工器具准备齐全，所有量具应经过计量，经监理部审批并在有效期内。
3.4.7设备及材料清点、核对完毕。
3.4.8施工现场配备足够的照明和可靠的消防器材。
3.4.9凝汽器部件到现场后复测相关尺寸，并做好记录，如与图纸要求不符，及时与制造厂进行联系。
4、作业程序、施工方法：
4.1作业程序（见附图）
4.2用红漆明显标出凝汽器支墩基础中心线，测出支墩基础标高。
4.3在凝汽器的基础上找支座的底板水平，水平要求为±0.5mm。
4.4对支座底板进行灌浆。
4.5将40个临时支座放到支座预埋板上并找正点焊牢固。
4.6预存连通管、后水室、热井连通管及热井至安装位置。
4.7将凝汽器底板吊至支座上拼装好。
所有的板件拼装时用槽钢加固后进行焊接，焊接时须多翻身。
焊接从中间向两边进行，防止底板变形。
焊后校平。
4.8安装壳体两侧板及壳体内件。
4.9在汽机17米平台将两块后管板组合焊接好再吊至安装位置。
4.10安装隔板，先查看隔板编号，编号位于隔板下端面。
隔板装配时注意正反面，装配时按编号及正、反面顺序进行。
4.10.1以一端管板为基准，管板与隔板安装时应根据图纸上旋转0.5度要求将其斜放到位。
4.10.2点焊壳体管板，侧板和顶板及内部支撑管，加强板，加强筋等，在侧板上点焊前后膨胀节。
然后调节管板的同心度，以管板为基准拉钢丝绳，保证一条线上的管孔的同心度偏差为±1.5mm。
然后拆去一端管板，安装抽汽管道及加强板，再装上此管板，调节同心度（要求同上）。
4.11腔体，隔板组装，点焊后要进行试穿管，以保证穿管顺序。
4.12进行接颈组合拼接
4.12.1点焊侧板，加强板，连接板，支撑板，支撑管。
4.12.2为了减少接颈变形，应采用对称焊接，侧板间内外角焊缝过程中建议用锤子不断锤击焊缝。
4.13壳体和接颈找正组合
4.14凝汽器设备开孔，设备上不得随意开孔，作业人员如有疑问向技术人员汇报。
4.15壳体内部清理
4.15.1清理壳体内焊接时的熔渣，电焊短头及其它杂物。
4.15.2清理管板，隔板表面及管孔，管孔应光洁、无毛刺，无油污，无杂物。
4.16检查，清理内部所配的管道，防止遗漏。
4.17凝汽器不锈钢管的安装
4.17.1不锈钢管的质量鉴定及工艺要求试验。
4.17.1.1不锈钢管必须进行外观检查，管表面应无裂纹，砂眼、腐蚀、凹陷和油垢等杂物和堵塞现象，管子不直应校正。
4.17.1.2不锈钢管应有出厂合格证和物理性能及热处理证件，并对不锈钢管100%涡流试验。
4.17.1.3穿不锈钢管前抽取不锈钢管总数的0.5至1/1000进行下列工艺性能试验。
A压扁试验：
切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于不锈钢管直径的一半，试验应无裂纹或其它损坏现象。
B扩张试验：
切取50mm长的试样，打入45度的车光锥体，不锈钢管内径扩大到原直径大30%时，试样应无裂纹。
4.17.2搭设好穿管的操作平台。
4.17.3穿管前隔板中心应进行复找中心，保证前后管板及其它所有的隔板各相应管孔的同轴度不大于1.5mm。
4.17.4穿管前应对管端进行清洁工作，清洗污秽和油污并注意消除可见的纵向纹路。
4.17.5每根不锈钢管穿入时头部要装上导向有关当局，穿管过程中不得用力过猛，以免管头与隔板撞击。
4.17.6穿管应由上至下，严禁脚踩到不锈钢管。
4.18胀管
4.18.1胀管前要测量部分管板孔，做好标记，做好记录。
胀管后要对这些孔径进行测量，检查胀管质量。
建议按1/300的数量进行检测。
4.18.2胀管前将整个管束与环境隔离，要保护安装环境的清洁，用吸尘器清除垃圾，不许用扫帚扫地。
操作人员戴好清洁手套，穿好清洁外衣。
4.18.3胀管前对辘子、辘杆、辘壳用丙酮进行清洗，并对器磨损情况进行检查，仔细检查辘子、辘杆、辘壳有无翻边毛刺以保证胀管的质量。
胀管达到一定数量后要进行修正。
4.18.4胀管器在胀不锈钢管达到一定的数量后要用酒精进行清洗，冷却，润滑。
4.18.5胀管前应在试板上进行试胀，并确定试胀参数后，才能在管板上胀管。
胀管前和过程当中都要测量前后管板平面度，以确定调节胀接顺序。
管子胀接顺序应根据管束分组情况由外方专家妥善安排，不得因胀接程序不合理而造成管板变形。
4.18.6胀管率为δ=0.5为17%+10%，δ=0.7为17%±5%，胀口应无欠胀或过胀现象，并做好胀管记录，胀口的胀接深度为管板壁后的75%~90%。
4.18.7胀管完成后，管端应进行刮头，伸出量应在0.5mm以内，以保证焊接。
4.18.8为防止胀管对整个凝汽器变形，在胀另一面管板上的不锈钢管时，应在前后水室安装好后在胀。
4.18.9不锈钢管焊接结束后须做100%PT试验。
4.19凝汽器汽侧泄漏试验
凝汽器汽侧及真空系统应做灌水静压试验，主要是检查管板孔与不锈钢管口胀接，凝汽器主凝区，壳体焊接缝的质量及真空系统的严密性，保证应无泄漏，灌水静压水位为低压汽封洼涡下100mm，且维持此高度至少要达到24小时，水源为消防水或工业用水，灌水前应清理凝汽器内部的杂物，并在上、下壳体临时隔离开一小方孔（200×200mm），作为灌水入口，以取样管处接一临时橡胶管水位计，将皮管引至17米层，以监视灌水高度，灌水试验前应注意检查临时支座和支撑安装正确，灌水过程中如发现漏水应堵住，全部检查完毕后，重新换管子，重做灌水试验，直至无渗漏为止，应保证各焊缝、接口，胀口均无任何泄漏和渗漏现象。
4.20安装前、后水室端盖（加垫片）。
紧固螺栓使用力矩扳手。
水室垫片分为三种形式。
4.21凝汽器水侧泄漏试验。
（待循环水管开通，循泵试转，凝汽器水室进水时进行）凝汽器水室应作水压试验，试验压力0.45MPa，试验的压力表应装在进出口水室的底部，各焊缝、接口、法兰、人孔等应无物泄漏、渗水现象，整个水室无变形现象。
4.22与低压缸连接。
4.22.1修改连接板宽度使接颈与连接板、连接板与低压缸间对口间隙为3mm。
4.22.2接颈与连接板焊接。
4.22.3连接板与低压缸焊接（见相应作业方案）。
4.22.4接颈内抽汽管道、测点组装焊接。
4.23拆除防尘板
4.24检查壳体支撑物上的负载分配。
4.25壳体支撑结构和导向装置焊接。
4.26壳体支撑点二次灌浆。
4.27凝汽器附件安装。
4.3工艺要求：
4.3.1管板间距与设计偏差为-30~0mm。
4.3.2壳体拼装对角线偏差为≤20mm。
4.3.3壳体初步找正中心线偏差≤10mm。
4.3.4壳体初步找正标高偏差为±10mm。
4.3.5冷却管露出管板长度为1-3mm。
4.3.6接颈与连接板、连接板
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