凝汽器作业指导书资料.docx

1、凝汽器作业指导书资料1 工程概况及工程量12 编制依据13 作业前的条件和准备24 作业程序和施工方法35 本作业中执行的强制性条文76 质量标准及质量控制要点和质量通病及预防措施87 作业的安全环保措施91. 编制依据1.1上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂图纸。1.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.3电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号1.4电力建设施工质量验收及评价规程（汽机篇）DL/T 5210.3-20091.5电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-921.6焊工技术考核规程DL/T679-19991.7火

2、力发电厂焊接技术规程DL/T869-20041.8火力发电厂金属技术监督规程DL438-20091.9电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）DL/T5210.5-20091.10电站锅炉压力容器检验规程DL/T647-20041.11湖北省电力建设第二工程公司质量、职业健康安全与环境管理手册（2011版）； 1.12湖北省电力建设第二工程公司质量、职业健康安全与环境管理程序文件（2011版）；2、工程概况及主要工作范围：2.1华润蒲圻电厂二期21000MW机组采用上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂生产的双背压、双壳体，对分单流程表面式布置的凝汽器，它由凝汽器A和凝汽器B组成，壳体和热井为

3、一体结构，喉部内各布置一个低压加热器，凝汽器冷却管采用不锈钢管，管径为250.5及250.7，总量57440根，冷却面积为60000m2。2.2主要参数如下：型号：N-60000 冷却面积：60000 m2 凝汽器壳体净重：1059.2t 运行时重：3700t 灌水时重：4200t喉部外形尺寸：上端口长宽：6700mm10501mm下端口长宽：13471mm8160mm喉部高度：5093mm壳体外形尺寸（长宽高）：13471mm8160mm7560mm2.3 工作范围及主要工程量设备编号外形尺寸长宽高（mm）数量（件）总净重（KG）凝汽器13471816075602649655接颈134718

4、16050932187914前水室盖230041106480452200后水室盖250041106480452780热井2130133001115212260不锈钢管250.7/0.5580142499203.作业前的准备和条件3.1对参加作业人员的资格和要求3.1.1所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。3.1.2施工前组织施工人员熟悉施工图纸、了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。3.2施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备；3.2.1主要机具配备序号机具名称规格数量用途1液压千斤顶8t10只安装

5、2链条葫芦10t4只安装3逆变式焊机400A12台安装4汽车16t1辆安装5链条葫芦5t12只安装6链条葫芦2t20只安装7胀管机QZ-1000W4台安装8切管机4台安装9空压机1台安装10电钻10把安装11汽机房行车235/32t1辆安装12千斤顶5t6只安装13小型工具若干安装3.3劳动力配备表工种名称数量（人）技术员2质量员1作业班组长2钳工30测量工1电、火焊工20起重工、操作工6电工1架子工4总计673.4作业前的准备工作和必须具备的条件；3.4.1施工有关的技术资料及图纸到齐。3.4.2对参加作业人员进行技术交底及安全文明施工交底，使作业人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准。3

6、.4.3凝汽器基础纵、横中心、标高土建已移交并经复测验收。3.4.4对施工现场进行清理，使施工区域保持整洁、道路畅通。3.4.5起重机具布置，并铺设好设备进场道路。电焊机、电源箱合理布置。3.4.6工器具准备齐全，所有量具应经过计量，经监理部审批并在有效期内。3.4.7设备及材料清点、核对完毕。3.4.8施工现场配备足够的照明和可靠的消防器材。3.4.9凝汽器部件到现场后复测相关尺寸，并做好记录，如与图纸要求不符，及时与制造厂进行联系。4、作业程序、施工方法：4.1作业程序（见附图）4.2用红漆明显标出凝汽器支墩基础中心线，测出支墩基础标高。4.3在凝汽器的基础上找支座的底板水平，水平要求为0

7、.5mm。4.4对支座底板进行灌浆。4.5将40个临时支座放到支座预埋板上并找正点焊牢固。4.6预存连通管、后水室、热井连通管及热井至安装位置。4.7将凝汽器底板吊至支座上拼装好。所有的板件拼装时用槽钢加固后进行焊接，焊接时须多翻身。焊接从中间向两边进行，防止底板变形。焊后校平。4.8安装壳体两侧板及壳体内件。4.9在汽机17米平台将两块后管板组合焊接好再吊至安装位置。4.10安装隔板，先查看隔板编号，编号位于隔板下端面。隔板装配时注意正反面，装配时按编号及正、反面顺序进行。4.10.1以一端管板为基准，管板与隔板安装时应根据图纸上旋转0.5度要求将其斜放到位。4.10.2点焊壳体管板，侧板和

8、顶板及内部支撑管，加强板，加强筋等，在侧板上点焊前后膨胀节。然后调节管板的同心度，以管板为基准拉钢丝绳，保证一条线上的管孔的同心度偏差为1.5mm。然后拆去一端管板，安装抽汽管道及加强板，再装上此管板，调节同心度（要求同上）。4.11腔体，隔板组装，点焊后要进行试穿管，以保证穿管顺序。4.12进行接颈组合拼接4.12.1点焊侧板，加强板，连接板，支撑板，支撑管。4.12.2为了减少接颈变形，应采用对称焊接，侧板间内外角焊缝过程中建议用锤子不断锤击焊缝。4.13壳体和接颈找正组合4.14凝汽器设备开孔，设备上不得随意开孔，作业人员如有疑问向技术人员汇报。4.15壳体内部清理4.15.1清理壳体内

9、焊接时的熔渣，电焊短头及其它杂物。4.15.2清理管板，隔板表面及管孔，管孔应光洁、无毛刺，无油污，无杂物。4.16检查，清理内部所配的管道，防止遗漏。4.17凝汽器不锈钢管的安装4.17.1不锈钢管的质量鉴定及工艺要求试验。4.17.1.1不锈钢管必须进行外观检查，管表面应无裂纹，砂眼、腐蚀、凹陷和油垢等杂物和堵塞现象，管子不直应校正。4.17.1.2不锈钢管应有出厂合格证和物理性能及热处理证件，并对不锈钢管100%涡流试验。4.17.1.3穿不锈钢管前抽取不锈钢管总数的0.5至1/1000进行下列工艺性能试验。A 压扁试验：切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于不锈钢管直径的一半，试

10、验应无裂纹或其它损坏现象。B 扩张试验：切取50mm长的试样，打入45度的车光锥体，不锈钢管内径扩大到原直径大30%时，试样应无裂纹。4.17.2搭设好穿管的操作平台。4.17.3穿管前隔板中心应进行复找中心，保证前后管板及其它所有的隔板各相应管孔的同轴度不大于1.5mm。4.17.4穿管前应对管端进行清洁工作，清洗污秽和油污并注意消除可见的纵向纹路。4.17.5每根不锈钢管穿入时头部要装上导向有关当局，穿管过程中不得用力过猛，以免管头与隔板撞击。4.17.6穿管应由上至下，严禁脚踩到不锈钢管。4.18胀管4.18.1胀管前要测量部分管板孔，做好标记，做好记录。胀管后要对这些孔径进行测量，检查

11、胀管质量。建议按1/300的数量进行检测。4.18.2胀管前将整个管束与环境隔离，要保护安装环境的清洁，用吸尘器清除垃圾，不许用扫帚扫地。操作人员戴好清洁手套，穿好清洁外衣。4.18.3胀管前对辘子、辘杆、辘壳用丙酮进行清洗，并对器磨损情况进行检查，仔细检查辘子、辘杆、辘壳有无翻边毛刺以保证胀管的质量。胀管达到一定数量后要进行修正。4.18.4胀管器在胀不锈钢管达到一定的数量后要用酒精进行清洗，冷却，润滑。4.18.5胀管前应在试板上进行试胀，并确定试胀参数后，才能在管板上胀管。胀管前和过程当中都要测量前后管板平面度，以确定调节胀接顺序。管子胀接顺序应根据管束分组情况由外方专家妥善安排，不得因

12、胀接程序不合理而造成管板变形。4.18.6胀管率为=0.5为17%+10%，=0.7为17%5%，胀口应无欠胀或过胀现象，并做好胀管记录，胀口的胀接深度为管板壁后的75%90%。4.18.7胀管完成后，管端应进行刮头，伸出量应在0.5mm以内，以保证焊接。4.18.8为防止胀管对整个凝汽器变形，在胀另一面管板上的不锈钢管时，应在前后水室安装好后在胀。4.18.9不锈钢管焊接结束后须做100%PT试验。4.19凝汽器汽侧泄漏试验凝汽器汽侧及真空系统应做灌水静压试验，主要是检查管板孔与不锈钢管口胀接，凝汽器主凝区，壳体焊接缝的质量及真空系统的严密性，保证应无泄漏，灌水静压水位为低压汽封洼涡下100

13、mm，且维持此高度至少要达到24小时，水源为消防水或工业用水，灌水前应清理凝汽器内部的杂物，并在上、下壳体临时隔离开一小方孔（200200mm），作为灌水入口，以取样管处接一临时橡胶管水位计，将皮管引至17米层，以监视灌水高度，灌水试验前应注意检查临时支座和支撑安装正确，灌水过程中如发现漏水应堵住，全部检查完毕后，重新换管子，重做灌水试验，直至无渗漏为止，应保证各焊缝、接口，胀口均无任何泄漏和渗漏现象。4.20安装前、后水室端盖（加垫片）。紧固螺栓使用力矩扳手。水室垫片分为三种形式。4.21凝汽器水侧泄漏试验。（待循环水管开通，循泵试转，凝汽器水室进水时进行）凝汽器水室应作水压试验，试验压力0

14、.45MPa，试验的压力表应装在进出口水室的底部，各焊缝、接口、法兰、人孔等应无物泄漏、渗水现象，整个水室无变形现象。4.22 与低压缸连接。4.22.1 修改连接板宽度使接颈与连接板、连接板与低压缸间对口间隙为3mm。4.22.2 接颈与连接板焊接。4.22.3 连接板与低压缸焊接（见相应作业方案）。4.22.4 接颈内抽汽管道、测点组装焊接。4.23 拆除防尘板4.24 检查壳体支撑物上的负载分配。4.25 壳体支撑结构和导向装置焊接。4.26 壳体支撑点二次灌浆。4.27 凝汽器附件安装。4.3工艺要求：4.3.1管板间距与设计偏差为-300mm。4.3.2壳体拼装对角线偏差为20mm。4.3.3壳体初步找正中心线偏差10mm。4.3.4壳体初步找正标高偏差为10mm。4.3.5冷却管露出管板长度为1-3mm。4.3.6接颈与连接板、连接板