安全生产操作规程24Word格式文档下载.docx

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1．经专业培训持特种作业安全操作证方可上岗。

2．施焊前应穿戴防护用品，作业时严格遵守岗位安全要求。

3．焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘层有无破损等。

4．在沟下焊接时必须认真检查沟壁情况，严防管沟塌方，沟上必须有专人监护。

5．在高空和水上作业时，要采取防坠落、触电等措施；

在容器内、隧道内焊接前，应采取通风和排烟措施，防止烟尘中毒，并设专人防护。

6．在潮湿地段焊接时采取绝缘措施；

电焊操作不得使人身、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。

7．焊接地点周围5m内，清除一切可燃易爆物品；

移动焊机、更换保险、改装二路等，必须切断电源后方可进行。

8．焊接时，剩下的焊条头严禁乱扔，应集中放在焊条头筒内。

9．焊接作业应注意电传导和热传导的作用，避免电火花和高温引起火灾爆炸事故。

10．焊接储存过易燃、易爆介质的管线和容器，在焊接前经过安全检查，批准后才能用火。

11、工作结束后，应切断电源，整理好工具，清理好现场，方可离开。

12.一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。

（二）气焊工安全操作规程

1、进入施工现场必须穿戴劳保用品、胸卡。

2、经专业培训，持特种作业安全操作证上岗。

3、气焊用气瓶附件齐全，质量必须符合国家标准要求

4、施工前，应严格检查设备和工具是否完好。

5、严格遵守岗位安全规定，不得违章作业。

6、氧气瓶和乙炔瓶的间距不小于5米。

且距明火地点10米以上。

7、氧气瓶和乙炔瓶分类摆放，严禁乙炔瓶水平放置，禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管。

8、输、储乙炔的工具设备冻结时，不准用火烘烤。

9、氧气、乙炔瓶上禁止人员坐息。

10、一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。

（三）管工安全操作规程

1、现场施工人员须严格按劳保规定穿戴齐全的防护用品,佩带胸卡。

2、清口时，必须戴上防护面具，打磨一侧严禁站人，以免伤害眼睛。

3、对口前，应认真检查对口工具设备，内对口器各种动作开关应运行可靠，供压系统各连头连接应牢固，无泄漏。

4、对口时有专人指挥，防止内对口器滑落伤人。

5、对口时，管口端部严禁用手指接触。

6、沟下作业时，管沟宽度应满足作业要求并有防塌方措施，应配置梯子或在管沟一侧做成阶梯状，便于人员上下或紧急事件发生时及时撤离；

设置专人监护施工，防止管沟塌方。

7、不得随意乱扔废弃的砂轮片等废物，更不允许破坏生态环境。

8、在作业休息时，应远离正在运行的机械设备。

9、一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。

（四）防腐工安全操作规程

1、经专业培训后持上岗证方可上岗。

2、进入现场施工人员须穿戴好防护用品、胸卡。

3、工作前应对施工机具进行安全检查，确认安全后方可使用。

4、防腐剂的加热和调制应严格执行产品使用说明。

5、存放各种防腐剂的容器使用后立即盖好，防止气体挥发，并要设专人保管。

6、防腐补口除锈时，操作人员须带防护面具，防止灰尘的侵害。

7、工作前要检查液化气罐的胶管和接头有无渗漏，防止火灾发生。

8、喷砂所用的空压机的操作应严格按照安全操作规程执行，在运行期间，应随时检查各个系统是否处于安全状态。

9、喷砂作业应注意风向的变化，以防伤人。

10、加热构件应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。

11、补口、补伤材料的使用和保管应按照生产厂家提供的使用说明进行储存。

12、补口补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物，不得随意乱仍。

13、人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凹凸物、或易落物等，未排除和采取安全保护措施，不应进入管沟作业。

14、一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。

（五）喷砂工的安全操作规程

1、在配砂前先检查砂斗的扣子和钢丝绳是否松动。

如有松动禁止使用，以防砂斗从空中落下来将人砸伤。

2、在上砂子时必须随时注意砂子内是否混入杂物、铁块等。

如有发现立刻处理，以防损坏设备。

3、碾子高速运转时，严禁将手伸入到碾子里抓砂子，以免刮板将手碰伤。

4、使用抓斗时，检查钢丝绳是否牢靠；

吊运时人员要散开，以免将人打伤。

5、清理打扫碾砂机时，必须关上电闸，挂上“禁止开动”的警告牌。

6、工作前，应检查所用的设备是否完好。

7、在投入或拉开闸刀时，应戴干燥手套，以防触电。

8、移动皮带运输机时，停止运行并拉下闸刀，注意安全。

（六）电工安全操作规程

1、进入施工现场,必须穿戴好劳保用品、胸卡。

2、无特种作业证人员不得从事电工作业。

3、严格遵守有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。

4、操作前应对安全用具和绝缘用具进行检查，确认合格后方可使用。

5、对辖区内电气设备和线路的安全负责。

应对电器设备进行定期维修和保养。

6、认真做好巡视、检查和消除隐患。

7、积极宣传电气安全知识，有权制止违章作业和拒绝违章指挥。

8、电器设备安装、维修，应由专业电工负责，其他人员不得擅自安装。

如果发现非电工人员从事操作，应及时制止,并报告领导。

9、电工用安全用具应定期进行耐压试验，到期未经耐压试验或检验不合格的严禁使用。

10、参加组织的HSE活动，接受HSE培训。

11、不得随意乱扔废物，更不允许破坏生态环境。

12、一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。

（七）管道试压安全操作规程

1、管道试压须严格遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行，试压要有安全措施。

2、试压前应进行详细检查，应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查，确保性能和技术状态符合安全要求，连接管道不许同时施工作业，确实具备升压条件时，方可进行试压。

试压时，除直接参加试压人员外，周围200米之内人员应通知撤离现场，防止意外。

3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。

（1）要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记，并有铅封，压力表的铭牌压力为试验压力1.5—2.5倍。

（2）用垂直安装于容易观察的地方，一般应安装双表。

4、水压试验时，管道的最高最低点要设置放空阀，以便上水时排空阀将气体放净，泻压时排污阀将污水排净，冬季水压要采取防冻措施，夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。

5、一般情况，不准采用气体介质试压。

情况特殊要进行气体介质试压时，要经过设计人员同意，全面复查有关技术资料，并有可靠安全措施，经单位领导和技术负责人批准方可进行。

6、在气压实验整个过程中，管线及设备施压的安全距离处（90M）应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护，严禁无关人员进入现场，在警示区内严禁吸烟和使用明火。

7、当试压源的压力大于试验压力时，应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施，防止系统超压。

8、在气压试验的整个过程中，参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态，以免被气流损伤。

试压完毕后，应缓慢泄压，拆除试压设备，清理试压现场，确保无安全隐患后方可撤离。

9、分段试压时，连接试压的管道必须断开，临时采取的盲板厚度应满足强度要求，螺栓要上紧，焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工，焊缝需要经探伤检查，等级应符合要求。

试压后应及时排除。

10、试压时，盲板的对面不许站人，试压中发现泄露现象时，不许带压补焊，要等泻压后再进行。

（八）司机安全操作规程

1、按照规定穿戴齐全劳保用品。

2、按公司规定持双证上岗。

3、驾驶员应熟悉交通安全法规。

如十一不准，十一不开等。

并严格遵守。

4、每天出车前，对车辆进行检查，确认车辆技术状况良好，方可出车。

5、定期对车辆进行维修、保养。

6、不准驾驶未按规定检验或检验不合格的车辆。

7、驾驶员不得将车辆交给他人驾驶，严禁私自教练他人驾驶。

8、行车中必须保持与前面车辆的安全距离。

9、严禁酒后驾车。

不许开英雄车、赌气车。

10、重视季节和环境变化，谨慎驾驶车辆。

11、严禁装载易燃、易爆、剧毒等危险品。

12、拉运超高、超长、超宽货物未办通行证、无安全标志等情况下，不得驾驶。

13、临时停车时,必须切断电源、油路,锁好车，采取防滑、防盗措施。

严禁在居住区或其他人员密集地点及公共建筑物等处停放。

14、一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向公司、当地交警部门报告。

（九）吊管机手安全操作规程

1、操作人员经培训合格后方可上岗，并要穿戴好防护用品、胸卡。

2、吊管机启动前，应认真检查各系统部件是否稳定。

3、将变速杆至于空挡位置时，方准启动发动机。

4、作业时应注意作业区内通讯线路，高空建筑物及其障碍物等。

5、作业前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活可靠，钢丝绳磨损超过规定值时，不得继续使用。

6、工作期间非操作人员不准在吊管机上，吊管时，吊杆下方严禁站人或有人通过。

7、工作时，各仪表显示应正常，否则要停车检查。

8、吊管机、液压机械不准拖拉启动。

9、发动机运转时，不得断开断路开关。

10、吊管机用拖车运输时，应拆卸吊杆，并用安全螺栓锁紧，踏紧制动用三角木将履带前后塞紧。

11、冬季、雨季在坡角地段施工时应采取防侧滑措施。

12、操作时，必须精神集中，不应擅自离岗。

13、在维护设备中产生的废弃物要及时回收，不许随意乱扔。

14、在吊装作业时，应与起重工协调一致。

15、吊管机在运行和操作过程中，应注意高空设施,严禁吊管机上载人。

16、一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。

（十）修理工安全操作规程

1、检修用后的清洗剂（如汽油、火碱等），要指定专人妥善保管，必须密封储存，距明火10米以外。

2、清洗机件时，必须做到轻拿轻放，防止砸、撞机具溅起火花发生事故。

3、各部件修理时必须经过检验，已损坏和变形的要彻底更换，禁止以次充好，尤其是转向、制动等要害部件，必须作到严格检查。

4、各部机件修理时，必须严格执行技术规范和安全操作规程，否则禁止作业。

5、修理时产生的废物要及时分类回收。

6、拆卸零部件时，必须设置零部件和油水专用盘（盆），做到“三不落地”。

遇有落地的油、泥、水等赃物，下班前必须立即清除干净，保持工地清洁。

7、各部机件修理时，必须严格执行技术规范和安全操作规程，否则禁止作业。

8、在有照明条件下操作时，要特别注意安全，工作灯线应架空，不准拖在地面上；

使用手提式工作灯时，必须要使用低压的灯泡，灯线的绝缘必须完好，不得漏电。

9、在组装大型总承件起吊时，必须按起重安全操作要求执行。

10、车辆上部作业时，车下部不得有人；

车下部作业时，车上部不得有人。

11、轮胎在装卸时必须做到：

①千斤底座要铺平垫牢、千斤顶端要顶正。

②安装轮胎时，对已安装的胎和不动的胎都必须打好掩木。

（十一）隧洞开挖安全操作规程

1、洞口削坡，应严格按照明挖要求进行。

严禁上下同时作业，同时应做好坡面、马道加固及排水工作。

2、进洞前，必须对洞脸岩体进行鉴定，确认稳定或采取措施后方可进洞。

3、洞口应设置防护棚。

其顺洞轴方向的长度，可依实际地形、地质和洞型断面选定，一般不宜小于5米。

4、自洞口计起，当洞挖长度不超过15~20m时，应依据地质条件、断面尺寸，