拌合站沥青混凝土工艺流程.docx

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拌合站沥青混凝土工艺流程

沥青混凝土生产流程

二〇一二年三月

沥青混凝土生产流程

三机施主要负责沥青混凝土生产施工，材料科、生产科、技术科及实验室涉及从原材料进场到合格成品料出场的每个环节，是关系沥青混凝土生产的主要部门，细化规范三科一室生产工艺流程对管理沥青拌和站，提高工程质量和经济效益至关重要。

为此我们制定沥青混合料生产流程

一、原材料进场流程

沥青混凝土的组成材料为沥青油、砂、石、矿粉掺和料及纤维等，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到沥青混凝土的质量及性能的优劣。

1.材料科负责物资采购，每次采购要根据三机施经营部门工程图纸及材料清单，列出工程所需的材料名细表。

2.根据工程材料明细表及时了解各种材料的市场价格，材料科选择质量、价格最合理的供料商，并派专人对采购材料进行实地考察，让生产厂家提供相应的手续，产品许可证，产品合格证，复试报告等，然后带回样品，经技术部门检验合格后然后填写物资采购计划表上报给主管领导薄站审批，经薄站同意后上报给公司材料站审批，同意后按计划安排进行物资采购。

3.物资采购合同或采购协议按《合同管理法》的相关规定执行。

4.原材料进入现场由材料员通知试验员参与验收取样活动：

实验员要验收资料，包括：

随车产品合格证、厂家产品检验报告并对实物进行取样并予以标识。

样品按照有关检验标准的要求检测，材料不得因等试验的结果而延误生产使用，不得擅自改写试验的结果，检测人员负责检测数据的真实性、可靠性。

对所进的大宗材料应分批次由实验室进行检验，特别是贵重物品，如沥青油，要车车检验，只有经过实验室检验合格的材料才可入库歇货。

对于玄武岩，普通石料应在其检测后明确含水量，含粉量。

对于含水量，含粉量超标的按照实验室的数据扣除相应的吨数。

在验收过程中发现有不合格材料时（砂石料、油等），应立即通知材料科孟令阔，并由其汇报上报总工李才明。

5.卸料过程，派材料人员对来料车辆进行监督，来料先过磅，确认数量后，材料人员监卸到指定位置。

卸料后材料人员跟车回皮，做好物资验收记录。

卸料时实验员必须在场，如发现料车内部底层原料与表层材料不同，质量参差，实验员要再次取样进行试验，并立即汇报，料不合格的将其退回，并严重警告，如以后在发现质量不行的材料将终止合同。

6.现场标识，进三机料厂的材料做好标识工作，采用插、挂牌方式，在明显处进行标识，确保生产时，方便用料。

7.材料员做好统计工作，设立台帐，每个月做好材料的盘点，及时，准确上交各个工程报表，由孟令阔汇总，并根据收料小票，做好和各单位做好结算认证工作，按月上报经营核算科盈亏数进行分析。

二、技术科、实验室流程

1.原材料进场后，有技术科边岳组织实验室人员到现场取样，确定料源及进场材料的检验。

实验员对粗集料、细集料均按JTGE42-2005的要求，批号取样检验。

每个批号代表的数量按照国家标准执行。

供应厂家固定并质量稳定，一个星期至少检验一次，如厂家不固定，按厂家取样，如质量不稳定，视需取样检验。

实验室组长组织专人管理委托单、原始记录、试验报告等试验资料，并随时整理，分类建档，统一编号，逐年归档保存。

2.实验室在科长的带领下对每批次进场集料进行认真细致的筛选。

（1）贵重原材料（沥青等）进场时，边岳必须要求实验室有人员在场，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量，日期，试验结果，并马上现场取样检验（针入度，延度，软化点，薄膜加热，含蜡量，密度等）。

实验中如有一项到不到规定要求时，要加倍做实验，将实验数据及时反馈到材料科，如仍不合格，立即通知材料科相关人员处理

沥青生产合格证汇总到科室人员分类存档，防止有不和格产品混入储油容器内；产地及标号不同的沥青严禁混掺。

（2）矿料的检测，不同规格矿料到达现场后，由实验室人员取样检测，首先目测矿料的外观，形状，尺寸，有无风化，扁平料，针片装的情况。

然后马上进行筛分实验，有尺寸不符合规格要求时，要反复过筛，以确定准确的筛分结果，若矿料有污染时，应用水冲洗干净，待干燥后继续实验。

将实验数据及时反馈到材料科，如仍不合格，立即通知材料科相关人员处理，实验人员要配合材料人员，确定规范矿料的存放，归垛，并按照规格尺寸加以标识。

通过实验，技术科人员了解原材的基本情况，为制定合理的生产配合比打下基础，且原材规格细化符合要求是确保混凝土质量的基础。

杜绝不合格的原材料进厂，避免二次倒料的浪费。

3.最佳的沥青混合料生产配合比设计是节约成本、避免浪费的最关键因素之一。

每个工程前，技术科要对二次筛分后进入各热料仓的热集料配样，通过筛分等试验确定各热料仓的矿料比例。

同时以目标配合比的最佳沥青用量的±0.2%为基准，选择三个沥青用量进行试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。

并把热料仓矿料比例及生产用最佳沥青用量提供给控制室，作为试拌之用。

通过试拌，确定拌和机的试拌速度、拌和数量、拌和时间、生产能力、拌和温度等。

目测其生产的混合料的沥青膜裹覆状态、粗细集料有无离析及施工和易性。

随机配样进行马氏试验，包括稳定度、流值、密度、沥青饱和度、空隙率、残留稳定度等，确定产品能否满足设计要求。

同时，技术科要依据目标配合比，计算出每种矿料以及沥青，矿粉的理论用量，再根据拌合楼矿料实际筛分，及试验盘数据结果，给出当天的最佳生产配合比数据，在生产过程中所产生的，废料，溢料，要根据当天实验的级配曲线，在合理的范围内，调整矿料百分比，在生产过程中把废料消耗掉，根据当月生产的数量，计算出理论的沥青及矿粉用量，并根据实际生产过程中所产生的实际用量做出对比，达到节约沥青和矿粉成本的目的。

4.每天生产开机前，由技术科出台当天生产所需的生产配合比，并上报总工李才明，李才明签字认可后由实验室人员送到机组，

在开机前，技术科和实验室人员先到料场，确定所用矿料规格，并配合机组人员，组织装载机上料。

配合生产科人员注意冷料斗内清洁，有无杂料，废料。

在装料过程中，生产科人员要在现场进行监督，严禁料仓之间矿料混掺，洒漏。

技术科实验室人员在打料时要同事配合材料科人员，检查当天的运行车辆的装载斗内是否清洁，整齐，有无泥块，脏土，碎石，如装载斗内有异物，马上通知司机进行清理，以确保热料到达现场的摊铺质量。

5.开机运行后，每个热料仓，边岳要安排实验员分别取样筛分，计算出当天矿料级配曲线，结合当天情况，调整生产配比，计算出最合理的沥青含量和矿份用量，如果生产时产生的粉尘过多，要适当的掺加矿粉，同时要合理的调整沥青含量，确保既保证沥青混合料质量，满足摊铺现场的施工要求，又降低了成本

6.打料过程中，实验室人员，随即配样进行抽检试验，包括沥青含量及矿粉级配，并与生产配合比比较有无出入，并由实验员对每车温度进行检测，并做好记录，随时检查外观有无花白料，结快，松散等异常情况，并且每车取样检测，如有异常，马上通知技术科和现场人员组织处理，杜绝因一、二盘的坏料，而影响到整车热料的质量这样情况的发生。

运行车从拌合楼下出来以后，实验室人员马上分前，中，后，三点进行温度检测，并目测混合料的外观，均达到要求时，方可过磅出场，并加以苫盖，并要及时做好车牌号的记录，以便车辆到达滩铺现场后，如有质量情况，可以方便联系

实验人员在检测质量的同时，还要注意调整运行车接料的位置，如有车位不正的时候，要即使提醒司机调整位置，以防止混合料洒漏现象的发生。

7.每天生产结束后，做好当天的实验数据收集和整理，结合当天的实际生产情况，如有需要，再次调整生产配比，为明天生产做好充分准备。

8.技术科人员要严格按照技术规范，每次打料根据原材料筛分情况进行反复试拌，最终制定最合理的生产配合比，并和理论生产配合比进行对比，每月按时进行统计，计算理论沥青用量与实际沥青用量，在实践中积累宝贵经验，使我技术科做出的的生产配合比即符合技术规范要求又使成本趋于最低，提高公司经济效益。

9.技术科每月负责对科室及实验室人员进行管理和培训；要树立“保证质量、节约成本”的思想，有高度的责任心、旺盛的工作热情。

科长要定期开展培训工作，对实验室人员进行专门的培训和考核，熟练掌握相关的技术技能和对质量控制的关键技术。

10.技术科人员要担负起三机施的技术开发管理工作，承担起新技术、新工艺、新材料的开发与推广应用。

积极参与公司组织的科技立项活动，定期发表学术论文，组织发展QC小组，解决施工过程中的问题，积累施工经验，让技术与时俱进，从而达到提高公司经济效益、节约成本的目的。

三、生产科流程

三机施生产科主要负责沥青拌和机的设备运转生产管理、设备配件购置与维修管理，燃料用油购置调度管理，设备操作人员及民工的调度管理，外租机械的调度与管理。

1.沥青拌和机的生产及运转管理：

（1）生产前，生产科做好与材料科、技术科及生产主管领导的信息沟通，提前计划好沥青加热的时间，并监督机组人员做好开机前电加热开启及设备检查、试机等准备工作，保证机械生产时的正常运转，并把生产时间、吨数等任务信息准确下达给机组。

在生产中协调好材料科避免由于运行车不到位所造成的生产间断，发生二次开机的情况。

同时做好与技术科的协调，尤其是启用新配比或更换骨料时在生产中容易遇到溢料过多的情况，协调技术科能否改进配比以减少溢料和等料情况发生，既提高了生产效率，又减少了燃油的无功浪费，降低了机械的磨损，从而降低生产成本。

（2）设备运转管理：

机械操作人员配备：

站内共有三台沥青拌和设备，日工2000型机组共5人。

日工3000型机组共7人。

安迈4000型机组共6人。

油料供应及修理组共3人。

民工人员配备：

每台设备配备有民工12人，分为2班。

1生产科监督操作者必须经过培训后持证上岗，机械运转时必须服从现场人员的统一指挥。

工作前必须穿戴好工作服、绝缘鞋、安全帽等安全防护用品，工作中安全第一。

2主机操作员必须具有很强的工作责任心和质量意识，熟练操作设备，启动设备前要了解骨料供给、燃料油及沥青的储备及温度情况，启动设备时密切观察设备的启动运转状态，如发现异常及时反馈给机长及修理人员，经检修恢复正常后再点火生产，如不能保证正常生产，及时经生产科上报生产主管。

生产中如发生故障，需有较强的判断和应变能力，及时做出操作处理，杜绝事故发生，严格按照《操作规程》进行设备操作。

随时观察骨料及沥青成品料温度，严格按照技术科产品质量标准和配比通知单进行操作，保证产品质量。

3溢料情况如发生在因骨料或配比问题上，应及时沟通技术科人员，经同意迅速做出调整以保证生产效率。

4杜绝运行车洒料情况的发生，随时观察运行车辆动态，发生接料位置不对时先沟通司机驾驶人员再放料，如发生问题及时反馈给材料科相关人员给予处理。

5机组中配备巡视专人，生产中密切观察设备各部位运转情况，巡查燃料油及沥青的储备及温度情况，随时查看沥青油罐及重油罐回油状态，严防油料跑冒罐的情况发生。

冷料后台部位安排民工及时拣皮带上大石块、巡查并疏通格筛的堵塞，如发生问题及时反馈给操作人员和修理工做出处理，做到事故隐患早发现，准确判断及时采取措施。

6生产科安排修理工协助机组人员快速处理生产中所遇到的机械故障，尽力保障生产的不间断或在最快的时间内恢复生产。

在停机后对设备进行保养，加注各类润滑油脂，检查调整设备各部位，按照生产所需确认电加热的情况，保证下一次生产的顺利开机。

避免因保养维护缺失造成的设备故障，影响机械的正常生产。

7每日生产结束后，生产科应监督机组对每日产量和机械情况做出完整记录。

以备月终科室内各项指标的统计总结。

8油料供应组应对每天的开关炉时间及用油量做详细记录，月终上报生产科做燃油统计分析。

2.设备配件购置及机械维修成本控制管理：

（1）生产科每月都要对设备进行例行检查工作并做好相关记录，做到设备保养按时进行，设备故障早发现，发现故障及时安排维修。

降低因保养及维修不到造成的机械损失，降低成本，保障生产。

（2）设备维修前应先请示领导，制订机械维修合同，合同主要包括费用构成、维修