压力管道安装竣工资料富氧讲解.docx
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压力管道安装竣工资料富氧讲解
压力管道安装竣工资料
使用单位:
攀钢集团攀枝花钢钒有限公司能源动力中心总包单位:
/
设计单位:
攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司监理单位:
/
安装单位:
攀钢集团工程技术有限公司机电工程分公司司检测单位:
/
防腐单位:
攀钢集团工程技术有限公司机电工程分公司司绝热单位:
/
监检单位:
攀枝花市特种设备监督检验所
2012年月日
压力管道安装竣工资料目录
工程名称:
序号
文件名称
页码
备注
1
特种设备安装改造维修告知单
2
管道图纸目录
3
管道材料等级表
4
管道数据表
5
压力管道安装质量证明书
6
压力管道安装汇总表
7
管道组成件验收记录
8
合金钢材质理化试验记录
9
阀门试验记录
10
管道组成件清洗脱脂记录
11
压力管道坡口制作检查记录
12
压力管道焊口组对检查记录
13
法兰(含阀门法兰)安装记录
14
膨胀器、补偿器安装记录
15
支、吊架安装记录
16
隐蔽工程(封闭)记录
17
热处理记录报告
18
静电接地安装记录报告
19
管道单线图
20
管道焊接街头外观质量检验报告
21
无损检测报告
22
管道系统压力试验记录
23
管道系统吹扫及清洗记录
24
压力管道防腐涂漆施工检查报告
25
管道绝热施工检查报告
26
工程交接检验书
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
管道图纸目录
序号
工程名称
图号或文件编号
修改
图幅
张数
备注
1
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-1
/
A4
1
2
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-2
/
A2
1
3
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-3
/
A2
1
4
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-4
√
A1
1
5
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-5
/
A0
1
6
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-6
/
A0
1
7
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-7
/
A0
1
8
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-8
/
A1
1
9
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-9
/
A2
1
10
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-10
/
A4
1
11
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-11
/
A4
1
12
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-12
/
A2
1
13
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-13
/
A2
1
14
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-14
/
A4
1
15
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-15
/
A3
1
16
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-16
/
A3
1
17
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-17
/
A3
1
18
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-18
/
A4
1
19
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-19
/
A3
1
20
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-20
/
A3
1
21
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
12燃478-21
/
A3
1
-
管道数据表
管线号
公称
直径
管道
等级
介质
起止点
设计参数
工作参数
内外防护
试压介质
吹扫
介质
流程图尾号
管道
类别
名称
状态
起点
终点
温度(℃)
压力
(MPa)
温度
(℃)
压力
(MPa)
代
号
隔热
材料
隔热
厚度
(mm)
外
防护
正常
最高
正常
最大
1
DN300
GC2
氧气
气体
罐外
高炉外
60
2.5
30
60
0.8
2.3
/
/
/
底漆
中间漆面漆
氮气
氮气
/
GC2
2
DN300
GC2
氧气
气体
罐区
罐外
60
2.5
30
60
0.8
2.3
/
/
/
面漆
氮气
氮气
/
GC2
3
DN50
GC2
氮气
气体
罐区
罐外
60
2.5
30
60
0.8
2.3
/
/
/
面漆
氮气
氮气
/
GC2
4
DN150
GC2
氧气
气体
厂外DN300
1.3.4号高炉
60
2.5
30
60
0.8
2.3
/
/
/
面漆
氮气
氮气
/
GC2
压力管道安装质量证明书
工程名称
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造
工程编号
JXND-11-0068
交工单元名称
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道
交工单元编号
/
安装开工日期
2011.11.15
安装竣工日期
2012.6
管道级别
GC2
管道长度
1495m
设计单位
攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
监理单位
/
无损检测单位
攀钢集团工程技术有限公司机电工程分公司司
安装监检单位
攀枝花市特种设备监督检验所
使用单位
攀钢集团攀枝花钢钒有限公司能源动力中心
本压力管道的安装经质量检验,符合《压力管道安全技术监察规程》、设计文件和《压力管道规范——工业管道》(GB20801-2006)的要求。
附:
《压力管道安装汇总表》共1页
检验员:
日期:
质量保证工程师:
日期:
安装单位(盖章)
年月日
特种设备安装许可证编号:
TS3810388-2014
压力管道安装汇总表
交工单元名称:
能动中心球罐区氧调7后去1~4号高炉富氧管道扩容改造工程
交工单元编号:
/
管线号
管道
级别
设计
压力
(Mpa)
设计
温度
(℃)
输送
介质
管道
材质
管道
规格
(mm)
管道
长度
(m)
铺设
方式
焊口
数量
检测方法/比例
(%)
耐压试验介质
压力试
验压力
(Mpa)
严密性试
验压力
(Mpa)
吹洗
方法
防腐方式
保温(绝热)方式
1
CG2
2.5
60
氧气
20
DN300
1300
架空
204
RT
氮气
1.5
1.3
氮气
外防
(不锈钢除外)
无
2
CG2
2.5
60
氧气
oCr18Ni9
DN300
135
架空
44
3
CG2
2.5
60
氮气
oCr18Ni9
DN50
60
架空
`
填表:
日期:
审核:
技术人员日期:
管道组成件质证书及实物检查验收记录
工程名称:
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造工程
序号
组成件名称
规格
数量
单位
材质
质证书号
外观
几何尺寸
测厚(mm)
硬度检查(HB)
验收标准
结果
备注
1
氧气专用截止阀
DN150/DN100
DN250/DN300
3/4
1/2
台
铜
不锈钢
/
无缺陷
正确
/
/
/
合格
2
氮气专用截止阀
DN50
6
台
铜
不锈钢
/
无缺陷
正确
/
/
/
合格
3
安全阀
DN100
2
个
不锈钢
/
无缺陷
正确
/
/
/
合格
4
氧气过滤器
DN300
1
台
不锈钢
/
无缺陷
符合要求
/
/
/
合格
5
氧气阻火器
DN150/DN300
3/2
台
不锈钢
/
无缺陷
符合要求
/
/
/
合格
6
弯头
DN300
3
个
不锈钢
/
无缺陷
符合要求
/
/
/
合格
7
弯头
DN250
1
个
不锈钢
/
无缺陷
符合要求
/
/
/
合格
8
弯头
DN300
52
个
20
/
无缺陷
符合要求
/
/
/
合格
9
弯头
DN150
6
个
不锈钢
/
无缺陷
符合要求
/
/
/
合格
10
同心变径管
DN400/DN300
1
个
不锈钢
/
无缺陷
符合要求
/
/
/
合格
11
同心变径管
DN400/DN300
4
个
20
/
无缺陷
符合要求
/
/
/
合格
12
同心变径管
DN300/DN250
3
个
不锈钢
/
无缺陷
符合要求
/
/
/
合格
13
等径三通
DN300
个
1
不锈钢
/
无缺陷
符合要求
/
/
/
合格
14
等径三通
DN250
个
1
不锈钢
/
无缺陷
符合要求
/
/
/
合格
15
等径三通
DN150
个
2
不锈钢
/
无缺陷
符合要求
/
/
/
合格
管道组成件清洗脱脂记录报告
工程项目:
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造工程
序号
组成件名称
规格
材质
清洗脱脂
方法
清洗
脱脂部位
清洗
脱脂介质
鉴定方法
鉴定结果
清洗脱脂日期
备注
1
钢管
DN400
20
化学
管内壁
四氯化碳
红外分光测油法
合格
2011.12.13
附攀钢劳动卫生防护研究所监测报告
2
钢管
DN300
20
化学
四氯化碳
合格
2011.12.13
3
钢管
DN300
OCr18Ni9
化学
四氯化碳
合格
2011.12.14
4
钢管
DN150
OCr18Ni9
化学
四氯化碳
合格
2011.12.14
5
钢管
DN100
OCr18Ni9
化学
四氯化碳
合格
2011.12.15
6
钢管
DN50
OCr18Ni9
化学
四氯化碳
合格
2011.12.16
7
弯头
DN300
20
化学
弯头
四氯化碳
白棉纱拭擦
合格
2012.1.5
8
弯头
DN300
OCr18Ni9
化学
弯头
四氯化碳
白棉纱拭擦
合格
2012.1.5
9
三通
DN300
20
化学
三通
四氯化碳
白棉纱拭擦
合格
2011.11.30
10
三通
DN300
OCr18Ni9
化学
三通
四氯化碳
白棉纱拭擦
合格
2011.11.30
11
大小头
DN400/DN300
OCr18Ni9
化学
内壁
四氯化碳
白棉纱拭擦
合格
2012.1.10
12
大小头
DN300/DN250
20
化学
内壁
四氯化碳
白棉纱拭擦
合格
2012.1.10
13
大小头
DN250/DN200
20
化学
内壁
四氯化碳
白棉纱拭擦
合格
2012.1.10
14
阀门
本工程阀门
OCr18Ni9
化学
内壁
四氯化碳
紫外线灯目测
合格
2011.11.9
附厂家脱脂报告
15
阻火器
本工程阻火器
OCr18Ni9
化学
内壁
四氯化碳
合格
操作人员:
检查人员:
压力管道坡口制作检查记录
工程名称
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道
扩容改造工程
分部分项
名称
氧气管道安装
管号
焊缝号
材质
规格
坡口角度
钝边(mm)
检查结果
D1—D201
20
Φ325×8
60°~70°
2~3
合格
H1—H12
OCr18Ni9
Φ325×8
60°~70°
2~3
合格
H13—H27
OCr18Ni9
Φ57×3.5
60°~70°
1~2
合格
D26-D28
20
Φ426×9
60°~70°
2~3
合格
D176-D179
20
Φ426×9
60°~70°
2~3
合格
/
H28—H41
OCr18Ni9
Φ159×5
60°~70°
1~3
合格
备注:
施工班(组)长
年月日
检查人员
年月日
压力管道焊口组对检查记录
工程名称
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道
扩容改造工程
分项分部
名称
氧气管道
管号
焊缝号
材质
规格
间隙
(mm)
错边
(mm)
20mm内外壁清理程度
检查结果
L1—L201
20
Φ325×8
2~3
<2
干净
符合要求
H1—H12
OCr18Ni9
Φ325×8
2~3
<2
干净
符合要求
H13—H27
OCr18Ni9
Φ57×3.5
1~2
<2
干净
符合要求
L26-L28
20
Φ426×9
2~3
<2
干净
符合要求
L176-L179
20
Φ426×9
2~3
<2
干净
符合要求
/
H28—H41
OCr18Ni9
Φ159×5
1~2
<2
干净
符合要求
备注:
施工班(组)长
年月日
检查人员
年月日
法兰(含阀门法兰)安装检查记录
工程名称:
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造工程
序号
管线号
管子规格
管子
材质
法兰规格
法兰材质
密封
型式
密封圈
材质
密封面
质量
焊接质量
平行偏差
径向偏差
冷热紧质量
结果
安装日期
备注
1
DN400
20
DN400
0Cr18Ni9
凹凸
304
合格
合格
<2
/
/
2
DN300
20
DN300
0Cr18Ni9
凹凸
304
合格
合格
<2
/
/
3
DN50
0Cr18Ni9
DN50
0Cr18Ni9
凹凸
304
合格
合格
<2
/
/
4
/
DN150
0Cr18Ni9
DN150
0Cr18Ni9
凹凸
304
合格
合格
<2
/
/
5
DN250
20
DN250
0Cr18Ni9
凹凸
304
合格
合格
<2
/
/
施工班(组)长:
检察人员:
阀门(含安全阀)安装检查记录
工程名称:
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造工程
序号
阀门名称
管线号
阀门型号
阀门规格
阀门填料情况
阀门方向
连接形式
安装状态
阀杆及传动装置情况
其他情况
结果
安装日期
备注
1
截止阀
JY41W-25HSi
DN300
PN2.5
合格
正确
焊接/法兰
闭
动作灵活
未见异常
合格
2011.12.31
2
截止阀
JY41W-25HSi
DN250
PN2.5
合格
正确
焊接/法兰
闭
动作灵活
未见异常
合格
2011.2.21
3
截止阀
JY41W-25HSi
DN150
PN2.5
合格
正确
焊接/法兰
闭
动作灵活
未见异常
合格
2012.1.9
4
截止阀
JY41W-25P
DN50
PN2.5
合格
正确
焊接/法兰
闭
动作灵活
未见异常
合格
2012.2.20
5
安全阀
/
JY41W-25HSi
DN100
PN2.5
合格
正确
焊接/法兰
闭
动作灵活
未见异常
合格
2012.2.20
施工班(组)长
检察人员:
补偿器安装检查记录
工程名称:
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造工程
序号
补偿器名称
管线号
材质
规格
固定支架间距(m)
设计压力(MPa)
安装环境温度(℃)
操作温度(℃)
预拉(预压)量
其他
情况
结果
安装日期
备注
允许值(mm)
实测值(mm)
1
π补偿器
20
DN300
100
2.5
30
30
65
60
无
合格
2012.5.25
施工班(组)长:
检察人员:
附属设施及设备安装检查记录
工程名称:
能动中心氧调7后1~4号高炉富氧管道扩容改造工程
序号
设施或设备名称
安装位置
规格型号
主体材质
连接方式
安装方向
外观质量
其他情况
结果
安装日期
备注
1
阻火器
管道上
DN300/DN150
T2/304
对接
与介质流向相同
合格
/
合格
2012.2.23
2
过滤器
管道上
DN300
304
法兰
与介质流向相同
合格
/
合格
2012.2.24
3
4
5
6
7
8