泵站管道安装方法Word下载.docx

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（4）安装管道时，需要中途停工，应及时封堵敝开的管口，防止异物进入管道，造成堵塞管道、损坏设备等事故。

（5）管道安装完毕，应进行气密性试验，并按要求涂漆防腐。

（6）管子、管件、阀门应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。

（7）管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。

（8）阀门传动装置和操作机构应重新更新更换、加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装置完整。

2、管道的安装

（1）管道施工前，先了解和确定标高、位置、坡度、管径等，

正确地按图纸要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。

标高允差为15毫米；

立管垂直允差为2/1000，且最大不超过15毫米；

水平管弯曲允差为1.5/1000，且最大不超过20毫米。

（2）对于暗管，埋设前应先组装后固定，同时清除内部异物，保证管路畅通。

临时支架可留在砼内，注意如要电焊固定，不得烧伤管道内壁。

（3）暗管浇注砼前，必须按规定水压进行闭水试验，通过试验后，用塞子将两端封闭，避免砼将管道堵塞；

填好隐蔽工程记录，交由监理工程师批复后再浇注砼。

（4）砼最终浇注后的管道出口位置与设计位置的偏差不得大于

10毫米。

（5）法兰管道安装时应对密封垫及法兰面进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

其水平偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2毫米，不得通过拧紧斜向螺栓来消除误差。

管道、法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件规格应相同，螺拴安置方向一致，无严重卡阻，螺拴，垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。

紧固螺拴，应对称均匀用力，与法兰面紧贴，没有楔缝，螺拴必须露出螺帽，露出长度一般为0.５个螺拴直径。

（6）螺纹管道要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞，可用加装临时管件的方法加以保护。

管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣或缺口部份不得超过整个螺牙的10％，螺纹的加工长度应比连接长度多2～3个螺牙。

接头处的密封填料、应防止挤入管内。

（7）管路系统安装完毕后，进行清洗吹扫，清除管内的杂物和残渣。

（8）管道试压的压力为额定压力的1.25倍，利用空气或水作为

试验介质，在20分钟内无泄漏和异常情况，顺序为先将压力设为50%的试验压力，再缓慢升压，每增加10%的试压要持续3分钟，达到满压时要保持5分钟。

（9）管路附件安装时，应严格按照图纸要求，定位、定量准确。

电磁阀等的信号线要加装护套，各类阀体安装的方向应与所标介质流动方向一致。

（10）按照设计图纸与施工规范的要求严格做好管路的防腐、保温工作。

（11）焊接连接的管道，管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于操作方便检修的位置；

套管内或其它隐蔽的地方，不应设置焊缝、螺纹接头和法兰；

管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100mm以上，直管断上两对接焊间的距离应在200mm以上；

焊缝距弯管的起点不小于管子的外径，并在100mm以上；

管道的焊缝上，不允许开孔或接支管。

焊接管道的管口，应切出倒角边，并相互对齐。

（12）成排管道的排列，管子，管件和阀门应排列整齐，横平、竖直、间距均匀。

（13）阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固、严密，阀焊应与管道中心线垂直，阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺拴应留有足够的调整余量。

阀门的传动装置和操作机构应进行调整；

开度

指示准确，限位开关动作正确、及时。

3、管道的支架与吊架安装

（1）管道安装时，应同时进行支、吊架固定和调整，支、吊架位置合适，安装平整牢固，与管道接触良好。

管道法兰接口至支、吊架距离不得小于100mm。

（2）吊架应垂直安装，弹簧吊架的弹簧安装高度，应按设计要

求调整，并做好记录。

（3）固定支架按设计要求设置，支架的尺寸和数量要与管道的直径、长度相配。

（4）滑动支架的滑动面应清洁平整，不应有歪斜，卡涩现象，滑托与槽间应留有3～5mm间隙，并留有适当的偏移量。

（5）水平方向安装的大型阀门、管件，应在其底部砌墩支撑，不得以管道承重。

（6）明管安装前，先确定支架的位置、间距与数量；

管道支架在地面预制，支架上的孔眼用钻床钻得；

在应栽支架的部位，画出长度大于孔径的十字线，然后打洞栽支架，栽支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120毫米；

支架安装时利用弹线与线锤保证横平竖直，且垂直于墙面；

好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。

（7）作好安装记录及试验记录。