建筑工程大模板优选.docx
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建筑工程大模板优选
8-2工具式模板
工具式模板，是针对工程结构构件的特点，研制开发的一种可以持续周转使用的专用性模板。
8-2-1大模板
大模板是进行现浇剪力墙结构施工的一种工具式模板，一般配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场浇筑混凝土竖向（主要是墙、壁）结构构件。
其特点是：
以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，以大模板为主要手段，以现浇混凝土墙体为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工。
为此，也要求建筑和结构设计能做到标准化，以使模板能做到周转通用。
我国从1974年开始进行大模板建筑技术的研究，先后在北京、沈阳、上海、天津、大连和广州，陆续兴建了一批多、高层住宅和宾馆、饭店，并于1979年12月通过了“大模板建筑成套技术”鉴定，荣获原国家建筑工程总局优秀科研成果一等奖，其中“内浇外砌”多层抗震住宅建筑体系成套技术，获得了全国创造发明奖。
目前，大模板工艺已成为剪力墙结构工业化施工的主要方法之一。
8-2-1-1大模板构造
大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成，见图8-76。
图8-76组合式大模板的构造
1-反向模板；2-正向模板；3-上口卡板；4-活动护身栏；5-爬梯横担；6-连接螺栓；
7-操作平台三角挂架；8-三角支撑架；9-铁爬梯；10-穿墙螺栓；
11-地脚螺栓；12-板面地脚螺栓；13-反活动角模；14-正活动角模
1．面板材料
板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，加工精密，有一定刚度，能多次重复使用。
可作面板的材料很多，有钢板、木（竹）胶合板以及化学合成材料面板等，常用的为前两种。
（1）整块钢面板
一般用4~6mm（以6mm为宜）钢板拼焊而成。
这种面板具有良好的强度和刚度，能承受较大的混凝土侧压力及其他施工荷载，重复利用率高，一般周转次数在200次以上。
另外，由于钢板面平整光洁，耐磨性好，易于清理，这些均有利于提高混凝土表面的质量。
缺点是耗钢量大，重量大（40kg/m2），易生锈，不保温，损坏后不易修复。
（2）组合式钢模板组拼成面板
这种面板主要采用55型组合钢模板组拼，虽然亦具有一定的强度和刚度，耐磨及自重较整块钢板面要轻（35kg/m2），能做到一模多用等优点，但拼缝较多，整体性差，周转使用次数不如整块钢板面多，在墙面质量要求不严的情况下可以采用。
采用中型组合钢模板拼制而成的大模板，拼缝较少。
（3）胶合板面板
1）木胶合板：
模板用木胶合板属于具有耐候、耐水的I类胶合板，其胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用柳安、桦木，马尾松、落叶松、云南松等树种加工而成。
通常由5、7层单板经热压固化而胶合成型。
相邻层纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
木胶合板的厚度为12、15、18和21mm。
2）竹胶合板：
是以竹片互相垂直编织成单板，并以多层放置经胶粘热压而成的芯板，表面再覆以木单板而成。
具有较高的强度和刚度、耐磨、耐腐蚀性能并且阻燃性好、吸水率低。
其厚度一般有9mm、12mm和15mm几种。
2．构造类型
（1）内墙模板
模板的尺寸一般相当于每面墙的大小，这种模板由于无拼接接缝，浇筑的墙面平整。
内墙模板有以下几种：
1）整体式大模板：
又称平模，是将大模板的面板、骨架、支撑系统和操作平台组拼焊成一体（图8-77）。
这种大模板由于是按建筑物的开间、进深尺寸加工制造的，通用性差，并需用小角模解决纵、横墙角部位模板的拼接处理，仅适用于大面积标准住宅的施工。
目前已不多用。
图8-77钢制平模构造示意图
2）组合式大模板：
组合式大模板是目前最常用的一种模板形式。
它通过固定于大模板板面的角模，可以把纵横墙的模板组装在一起，用以同时浇筑纵横墙的混凝土。
并可适应不同开间、进深尺寸的需要，利用模数条模板加以调整。
面板骨架由竖肋和横胁组成，直接承受面板传来的荷载。
竖肋，一般采用60mm×6mm扁钢，间距400~500mm；横肋（横龙骨），一般采用8号槽钢，间距为300~350mm；竖龙骨采用成对8号槽钢，间距为1000~1400mm（图8-78）。
横肋与板面之间用断续焊，焊点间距在20cm以内。
竖向龙骨与横肋之间要满焊，形成整体。
横墙模板的两墙，一端与内纵墙连接，端部焊扁钢，做连接件（图8-78
）；另一端与外墙板或外墙大模板连接，通过长销孔固定角钢；或通过扁钢与外墙大模板连接（图8-78
）。
图8-78组合大模板板面系统构造
1-面板；2-底横肋（横龙骨）；3、4、5-横肋（横龙骨）；6、7-竖肋（竖龙骨）；8、9、22、23、24-小肋（扁钢竖肋）；10、17-拼缝扁钢；11、15-角龙骨；12-吊环；13-上卡板；14-顶横龙骨；16-撑板钢管；18-螺母；19-垫圈；20-沉头螺丝；21-地脚螺丝
纵墙大模板的两端，用角钢封闭。
在大模板底部两端，各安装一个地脚螺栓（图8-79），以调整模板安装时的水平度。
图8-79板面地脚螺栓
1-螺杆；2-螺母；3-螺钉；4-弹簧垫圈；5-盖板；6-方形底座
支撑系统——支撑系统由支撑架和地脚螺栓组成，其作用是承受风荷载和水平力，以防止模板倾覆（图8-76），保持模板堆放和安装时的稳定。
支撑架一般用型钢制成（图8-80）。
每块大模板设2~4个支撑架。
支撑架上端与大模板竖向龙骨用螺栓连接，下部横杆槽钢端部设有地脚螺栓，用以调节模板的垂直度。
模板自稳角的大小与地脚螺栓的可调高度及下部横杆长度有关。
图8-80支撑架及地脚螺栓
（a）支撑架；（b）地脚螺栓
1-槽钢；2、3-角钢；4-下部横杆槽钢；5-上加强板；6-下加强板；7-地脚螺栓；
8-螺杆；9-螺母；10-盖板；11-底座；12-底盘；13-螺钉；14-弹簧垫圈
操作平台——操作平台由脚手板和三角架构成，附有铁爬梯及护身栏。
三角架插入竖向龙骨的套管内，组装及拆除都比较方便。
护身栏用钢管做成，上下可以活动，外挂安全网。
每块大模板设置铁爬梯一个，供操作人员上下使用，见图8-76。
3）拆装式大模板：
其板面与骨架以及骨架中各钢杆件之间的连接全部采用螺栓组装（图8-81），这样比组合式大模板便于拆改，也可减少因焊接而变形的问题。
图8-81拼装式大模板
板面——板面与横肋用M6螺栓连接固定，其间距为35cm。
为了保证板面平整，板面材料在高度方向拼接时，应拼接在横胁上；在长度方向拼接时，应在接缝处后面铺一木龙骨。
骨架——横肋及周边边框全用M16螺栓连接成骨架，连接螺孔直径为18mm。
为了防止木质板面四周损伤，可在其四周加槽钢边框，槽钢型号应比中部槽钢大一个板面厚度。
如采用20mm厚胶合板，普通横胁为［8，则边框应采用［10；若采用钢板板面，其边框槽钢与中部槽钢尺寸相同。
各边框之间焊以8mm厚钢板，钻φ18mm螺孔，用以互相连接。
竖向龙骨用［10成对放置，用螺栓与横龙骨连接。
骨架与支撑架及操作平台的连接方法与组合式模板相同。
（2）外墙模板
全现浇剪力墙混凝土结构的外墙模板结构与组合式大模板基本相同，但有所区别。
除其宽度要按外墙开间设计外，还要解决以下几个问题：
1）门窗洞口的设置：
这个问题的习惯做法是：
将门窗洞口部位的骨架取掉，按门窗洞口尺寸，在模板骨架工作一边框，并与模板焊接为一体（图8-82）。
门、窗洞口的开洞，宜在内侧大模板上进行，以便于捣固混凝土时进行观察。
图8-82外墙大模板（窗洞口）
另一种作法是：
在外墙内侧大模板上，将门、窗洞口部位的板面取掉，同样作一个型钢边框，并采取以下两种方法支设门、窗洞口模板。
散装散拆方法——按门、窗洞口尺寸先加工洞口的侧模和角模（图8-83a、b），钻连接销孔。
在大模板骨架上按门、窗洞口尺寸焊接角钢边框，其连接销孔位置要和门、窗洞口模板一致。
支模时，将门、窗洞口模板用“U”形卡与角钢固定（图8-83c）。
图8-83散装散拆门窗洞口模板
（a）门窗洞口模板组装图；（b）角模；（c）门窗洞口模板安装后剖面图
板角结合方法——在模板板面门、窗洞口各个角的部位设专用角模，门、窗洞口的各面作条形板模，各板模用合页固定在大模板板面上。
支模时用钢筋钩将其支撑就位，然后安装角模。
角模与侧模用企口缝连接（图8-84）。
图8-84外墙窗口模板固定方法
目前最新的作法是：
大模板板面不再开门窗洞口，门洞和窄窗采用假洞口框固定在大模板上，装拆方便。
2）外墙采用装饰混凝土时，要选用适当的衬模：
装饰混凝土是利用混凝土浇筑时的塑性，依靠衬模形成有花饰线条和纹理质感的装饰图案，是一种新的饰面技术。
它的成本低，耐久性好，能把结构与装修结合起来施工。
目前国内应用的衬模材料及其作法如下：
铁木衬模——用2mm厚铁皮加工成凹凸形图案，与大模板用螺栓固定。
在铁皮的凸槽内，用木板填塞严实（图8-85）。
图8-85铁木衬模
角钢衬模—用30×30角钢，按设计图案焊接在外墙外侧大模板板面即可（图8-86）。
焊缝须磨光。
角钢端部接头、角钢与模板的缝隙及板面不平处，均应用环氧砂浆嵌填、刮平、磨光，干后再涂刷环氧清漆两遍。
图8-86全现浇装饰混凝土外墙模板
1-上口水平装饰线模位置；2-下口水平装饰线模位置；3-30mm角钢竖线条模
橡胶衬模——若采用油类脱模剂，应选用耐热、耐油橡胶作衬模。
一般在工厂按图案要求辊轧成型，在现场安装固定。
线条的端部应做成45°斜角，以利于脱模。
梯形塑料条——将梯形塑料条用螺栓固定在大模板上。
横向放置时要注意安装模板的标高，使其水平一致；竖向放置时，可长短不等，疏密相同。
3）保证外墙上下层不错台、不漏浆和相邻模板平顺问题：
为了解决外墙竖线条上下层不顺直的问题，防止上、下楼层错台和漏浆，要在外墙外侧大模板的上端固定一条宽175mm、厚30mm、长度与模板宽度相同的硬塑料板；在其下部固定一条宽145mm、厚30mm的硬塑料板。
为了能使下层墙体作为上层模板的导墙，在其底部连接固定一条［12槽钢，槽钢外面固定一条宽120mm、厚32mm的橡胶板，见图8-87和图8-88。
浇筑混凝土后，墙体水平缝处形成两道腰线，可以作为外墙的装饰线。
上部腰线的主要功能是在支模时将下部的橡胶板和硬塑料板卡在里边作导墙，橡胶板又起封浆条的作用。
所以浇筑混凝土时，既可保证墙面平整，又可防止漏浆。
图8-87水平装饰线模
图8-88腰线条设置示意
（a）上部作法；（b）下部作法
1-模板；2-硬塑料板；3-橡胶板；4-连接槽钢
为保证相邻模板平整，要在相邻模板垂直接缝处用梯形橡胶条、硬塑料条或L30×4作堵缝条，用螺栓固定在两大模板中间（图8-89），这样既可防止接缝处漏浆，又使相邻外墙中间有一个过渡带，拆模后可以作为装饰线或抹平。
图8-89外墙大模板垂直接缝处理
4）外墙大角的处理：
外墙大角处相邻的大模板，采取在边框上钻连接销孔，将1根80×80的角模固定在一侧大模板上。
两侧模板安装后，用“U”形卡与另一侧模板连接固定（图8-90）。
图8-90大角部位模板固定示意
5）外墙外侧大模板的支设：
一般采用外支安装平台方法。
安装平台由三角挂架、平台板、安全护身栏和安全网所组成。
是安放外墙大模板、进行施工操作和安全防护的重要设施。
在有阳台的地方，外墙大模板安装在阳台上。
三角挂架是承受模板和施工荷载的构件，必须保证有足够的强度和刚度。
各杆件用2∟50×5焊接而成，每个开间内设置两个，通过φ40的“L”形螺栓挂钩固定在下层外墙上（图8-91）。
图8-91三角挂架平台
1-三角挂架；2-外墙内侧大模板；3-外墙外侧大模板；4-护身栏；
5-操作平台；6-防侧移撑杆；7-防侧移位花篮螺栓；8-L形螺栓挂钩；
9-模板支承滑道；10-下层吊笼吊杆；11-上人爬梯；12-临时拉结；13-安全网
平台板用型钢做横梁，上面焊接钢板或铺脚手板，宽度要满足支模和操作需要。
其外侧设有可供两个楼层施工用的护身栏和安全网。
为了施工方便，还可在三角挂架上用钢管和扣件做成上、下双层操作平台。
即上层作结构施工用，下层平台进行墙面修补用。
（3）电梯井模板
用于高层建筑的电梯井模板，其井壁外围模板可以采用大模板，内侧模板可采用筒形模板（筒形提模）。
1）组合式提模：
组合式提模由模板、门架和底盘平台组成。
模板可以作成单块平模；也可以将四面模板固定在支撑架上。
整体安装模板时，将支撑架外撑，模板就位；拆除模板时，吊装支撑架，模板收缩移位，即可将模板随支架同时拆除。
图8-92单块模板支拆的程序。
图8-92电梯井组合式提模施工程序
（a）混凝土浇筑完；（b）脱模；（c）吊离模板；（d）提升门架和底盘平台；
（e）门架和底盘平台就位；（f）模板吊装就位
1-支顶模板的可调三角架；2-门架；3-底盘平台；4-模板
电梯井内的底盘平台，可做成工具式，伸入电梯间筒壁内的支撑杆可做成活动式。
拆除时将活动支撑杆缩入套筒内即可（图8-93）。
图8-93电梯间工具式支模平台
2）组合式铰接筒形模：
组合式铰接筒形模的面板由钢框胶合板模板或组合式钢模板拼装而成，在每个大角用钢板铰链拼成三角铰，并用铰链与模板板面连成一体（图8-94），通过脱模器使模板启合，达到支拆模板的目的。
筒形模的吊点设在4块墙模的上部，由4个吊索起吊。
图8-94铰接式筒形模
1-脱模器；2-铰链；3-组合式模板；4-横龙骨；5-竖龙骨；6-三角铰；7-支腿
大模板当采用钢框覆面胶合板模板组成，连同铰接角模一起，可组成任意规格尺寸的大模板。
模板背面用50mm×100mm方钢管连接，横向方钢管龙骨外侧再用同样钢管作竖向龙骨。
铰接式角模除作为筒模的一个组成部分外，其本身还具有进行支模和拆模的功能。
支模时，角模张开，两翼呈90°；拆模时，两翼收拢。
角模有三个铰链轴，即A、B1、B2，见图8-95b。
当脱模时，脱模器牵动相邻的大模板，使其脱离相应墙面的内链板B1、B2轴，同时外链板移动，使A轴也脱离墙面，这样就完成了脱模工作。
角模和脱模器构造，见图8-95。
图8-95角模及脱模器构造
（4）模板配件主要包括穿墙螺栓、上口铁卡子、楼梯间支模平台等。
1）穿墙螺栓：
用以连接固定两侧的大模板，承受混凝土的侧压力，保证墙体的厚度。
一般采用φ30的45号圆钢制成。
一端制成丝扣，长10cm，用以调节墙体厚度。
丝扣外面应罩以钢套管，防止落入水泥浆，影响使用。
另一端采用钢销和键槽固定（图8-96）。
图8-96穿墙螺栓连接构造
1-螺母；2-垫板；3-板销；4-螺杆；5-套管；6-钢板撑管、7-模板
为了能使穿墙螺栓重复使用，防止混凝土粘结穿墙螺栓，并保证墙体厚度，螺栓应套以与墙厚相同的塑科套管。
挤模后，将塑料套管剔出周转使用。
2）上口铁卡子：
主要用于固定模板上部。
模板上部要焊上卡子支座，施工时将上口铁卡子安入支座内固定。
铁卡子应多刻几道刻槽，以适应不同厚度的墙体（图8-97）。
图8-97铁卡子与支座大样
（a）铁卡子大样；（b）支座
3）楼梯间支模平台：
由于楼梯段两端的休息平台标高相差约半层，为了解决大模板的立足支设问题，可采用楼梯间支模平台（图8-98），使大模板的一端支设在楼层平台板上，另一端则放置在楼梯间支模平台上。
楼梯间支模平台的高度视两端休息平台的高度确定。
图8-98楼梯间支模架
8-2-1-2大模板设计和配制
1．设计原则
（1）模板的设计应与建筑设计配套。
规格类型要少，通用性要强，能满足不同平面组合的需要。
（2）力求构造简单合理，装拆灵活方便。
（3）模板的组合，尽量做到纵、横墙体能同时浇筑混凝土。
（4）坚固耐用，经济合理。
大模板的设计首先要满足刚度要求，确保大模板在堆放、组装、拆除时的自身稳定，以增强其周转使用次数。
同时应采用合理的结构和恰当地选用钢材规格，以减少一次投资量。
有关大模板结构设计计算，参见本手册“8-6-3-2钢大模板的设计”。
2．大模板的配制
（1）按建筑平面确定模板型号
根据建筑平面和轴线尺寸，凡外形尺寸和节点构造相同的模板均可列为同一型号。
当节点相同，外形尺寸变化不大时，则以常用的开间尺寸为基准模板，另配模板条。
（2）按施工流水段确定模板数量
为了便于大模板周转使用，常温情况下一般以一天完成一个流水段为宜。
所以，必须根据一个施工流水段轴线的多少来配置大模板。
同时还必须考虑特殊部位的模板配置问题，如电梯间墙体、全现浇筑工程中山墙和伸缩缝部位的模板数量。
（3）根据房间的开间、进深、层高确定模板的外形尺寸
1）模板高度：
与层高和模板厚度有关，一般可以通过下式确定：
H＝h－h1－C1（8-1）
式中H——模板高度（mm）；
h——楼层高度（mm）；
h1——楼板厚度（mm）；
C1——余量，考虑到模板找平层砂浆厚度及模板安装不平等因素而采用的一个常数，通常取20~30mm。
2）横墙模板长度：
横墙模板长度与进深轴线、墙体厚度以及模板的搭接方法有关，按下式计算：
L＝L1－L2－L3－C2（8-2）
式中L——内横墙模板长度（mm）；
L1——进深轴线尺寸（mm）；
L2——外墙轴线至外墙内表面的尺寸（mm）；
L3——内墙轴线至墙面的尺寸（mm）；
C2——为拆模方便，外端设置一角模，其宽度通常取50mm。
3）纵墙模板长度：
纵墙模板长度与开间轴线尺寸、墙体厚度、横墙模板厚度有关，按下式确定：
B＝b1－b2－b3－C3（8-3）
式中B——纵墙模板长度（mm）；
b1——开间轴线尺寸（mm）；
b2——内横墙厚度（mm）。
端部纵横墙模板设计时，此尺寸为内横墙厚度的1/2加外轴线到内墙皮的尺寸；
b3——横墙模板厚度×2（mm）：
C3——模板搭接余量，为使模板能适应不同的墙体厚度，故取一个常数，通常取20mm。
（4）加工质量要求
1）加工制作模板所用的各种材料与焊条，以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。
2）各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合设计要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等现象。
3）毛刺、焊渣要清理干净，防锈漆涂刷均匀。
4）质量允许偏差，应符合表8-31的规定。
大模板制作允许偏差表8-31
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
板面平整
3
用2m靠尺塞尺检查
2
模板高度
＋3
－5
用钢尺检查
3
模板宽度
＋0
－1
用钢尺检查
4
对角线长
±5
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
3
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
注：
1．本表引自《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）。
2．L为模板对角线长度。
8-2-1-3施工要点及注意事项
1．施工流水段划分的原则
流水段的划分，要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合考虑。
一般应注意以下几点。
（1）尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。
（2）要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。
（3）采取有效的技术组织措施，做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分的利用。
即配备一套大模板，按日夜两班制施工，每24h完成一个施工流水段，其流水段的范围是几条轴线（指内横轴线）；另外，根据流水段的范围，计算全部工程量和所需的吊装次数，以确定起重设备（一般采用塔式起重机）的台数。
其次是确定施工周期：
由于大模板工程的施工周期与结构施工的一些技术要求（如墙体混凝土达到1N/mm2，方可拆模；达到4N/mm2，方可安装楼板）有关，因此，施工周期的长短，与每个施工流水段能否实现24h完成有密切关系。
如一栋全现浇大模板工程共为五个单元（每个单元5条轴线），流水段的范围定为5条轴线，则施工周期为5d一层。
2．内墙大模板安装和拆除
（1）大模板运到现场后，要清点数量，核对型号。
清除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝。
背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。
大模板的三角挂架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可组装就位。
对模板的自稳角要进行调试，检测地脚螺栓是否灵便。
（2）大模板安装前，应将安装处的楼面清理干净。
为防止模板缝隙偏大出现漏浆，一般可采取在模板下部抹找平层砂浆，待砂浆凝固后再安装模板；或在墙体部位用专用模具，先浇筑高5~10cm的混凝土导墙，然后再安装模板。
（3）安装模板时，应按顺序吊装就位。
先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓。
横墙模板安装完毕后，再安装纵墙模板。
墙体的厚度主要靠塑料套管和导墙来控制。
因此塑料套管的长度必须和墙体厚度一致。
（4）靠吊模板的垂直度，可采用2m长双“十”字靠尺检查（图8-99）。
如板面不垂直或横向不水平时，必须通过支撑架地脚螺栓或模板下部地脚螺栓进行调整。
图8-99双十字靠尺
大模板的横向必须水平，不平时可用模板下部的地脚螺栓调平。
（5）大模板安装后，如底部仍有空隙，应用水泥纸袋或木条塞紧，以防漏浆。
但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。
（6）楼梯间墙体模板的安装，可采用楼梯间支模平台方法。
为了解决好上下墙体接搓处不漏浆，可采用以下两种方法：
1）把圈梁模板与墙体大模板连接为一体，同时施工。
作法是：
针对圈梁高13cm，把1根24号槽钢切割成140mm和l00mm高两根，长度依据楼梯休息平台到外墙的净空尺寸下料。
然后将切割的槽钢搭接30mm对焊在一起。
在槽钢下侧打孔，用φ6螺栓和3×50的扁钢固定两道“b”字形橡皮条（图8-100a）。
在圈梁槽钢模板与楼梯平台相交处，根据平台板的形状作成企口，并留出20mm空隙，以便于支拆模板（图8-100）。
图8-100楼梯间圈梁模板作法之一
（a）圈梁模板断面；（b）圈梁模板与楼梯间平台相交处作法
1-压胶条的扁钢3×50；2-φ6螺栓；3-“b”形橡胶条；4-用［24槽钢改制的圈梁模板，长度按楼梯段决定；5-φ6.5螺孔，间距150；6-楼梯平台板
圈梁模板要与大模板用螺栓连接固定在一起。
其缝隙应用环氧树脂腻子嵌平。
2）直接用20号或16号槽钢与大模板连接固定，槽钢外侧用扁钢固定“b”形橡皮条（图8-101）。
图8-101楼梯间圈梁模板作法之二
1-大模板；2-连接螺栓（φ18）；3-螺母垫；4-模板角钢；5-圈梁模板（［20或［16）；6-橡皮条压板（3mm×30mm）；7-橡皮条连接螺孔
3）楼梯间墙模板支设，要注意直接引测轴线，以保证放线精度。
先安装一侧模板，并将圈梁模板与下层墙体贴紧，靠吊垂直后，用100mm×100mm的木方撑牢（图8-102）。
图8-102楼梯间墙支模示意图
1-上层墙体；2-大模板；3-连接螺栓；4-圈梁；5-圆孔楼板
；6-下层墙体；7-橡皮条；8-圈梁模板；9-木横撑
（7）大模板连接固定圈梁模板后，与后支架高低不一致。
为保证安全，可在地脚螺栓下部嵌100mm高垫木，以保持大模板的稳定，防止倾倒伤人。
3．外墙大模板安装和拆除
（1）施工时要弹好模板的安装位置线，保证模板就位准确。
安装外墙大模板时，要注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直。
要利用外墙大模板的硬塑料条压紧下层外墙，防止漏浆。
并用倒链和钢丝绳将外墙大模板与内墙拉接固定，严防振捣混凝土时模板发生位移。
（2）为了保证外墙面上、下层平整一致，还可以采用“导墙”的作法。
即将外墙大模板加高（视现浇楼板厚度而定），使下层的墙体作为上层大
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