微生物法生产二羟基丙酮.docx
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微生物法生产二羟基丙酮
微生物法生产二羟基丙酮
二羟基丙酮是最简单的多羟基酮糖，带有甜味的白色粉末状结晶，易溶于水、乙醇、丙酮和乙醚等溶剂。
具有广泛的用途，主要用于以下领域：
1、医药中间体：
DNA分子中含有三个官能团，化学性质活泼，广泛参与诸如聚合、缩合等各种化学反应，如能催化甲醛到羟醛、羟酮的缩合反应。
是一种重要的化学合成的中间体；是治疗心血管疾病药物的中间体。
2、化妆品添加剂：
DHA广泛应用于化妆品中，能阻止皮肤水份的过度蒸发，对皮肤起到保湿和防晒作用，防紫外线辐射；作为白癜风病人皮肤的覆盖剂，病人皮肤呈正常皮肤颜色。
3、饲料添加剂：
DHA能提高猪肉的瘦肉率。
目前，国内还没有企业生产DHA，它的市场价格约为12-13万元/吨，其原材料甘油的价格在8000元/吨以下。
国内DHA的需求在1000-2000吨/年左右，70％是用于医药中间体，30％用于化妆品。
国际上DHA的市场很大，每年销量约为万吨，销售额1-2亿美元。
具有良好的市场前景。
微生物法生产DHA的工艺，是利用微生物产生的甘油脱氢酶，催化甘油的2位的羟基进行脱氢反应，生成1,3-二羟基丙酮（DHA）。
从技术经济性和环境友好角度来考虑，微生物法生产DHA有不少优点：
如反应条件温和、原料利用率高、工艺简单、易于控制等。
维生素B2
维生素B2是一些重要药物的中间体，应用领域：
①食品工业：
食品的营养强化剂。
②畜禽养殖业：
饲料添加剂。
③医药工业：
临床治疗药物、健康保健药物、心血管疾病药物中间体。
④化妆品工业：
抗氧化剂。
目前水平：
在250L发酵罐中发酵152小时，发酵液中维生素B2产量21100μg/ml。
提取结晶总收率达85.8%，一次结晶纯度达89%，二次结晶纯度达99%以上。
生产成本及效益：
每吨小于12万元。
以2007年6月广济药业80％饲料级维生素B2产品内销价格为530-540元/公斤（含税价）计，每吨可获利润40万元。
以2007年6月山东恩贝集团外销80％饲料级维生素B2产品价格为800元/公斤计，每吨可获利润68万元。
红曲开发
红曲菌是食药两用的丝状真菌，其固态发酵产物红曲广泛应用于酿造、食品着色和保存、保健品及药品。
目前的研究发现红曲中含有许多生理活性物质，可以有效地降血脂、降血压、降血糖，治疗骨质疏松等许多疾病，同时没有其他西药可能带来的毒副作用。
红曲还可以取代亚硝酸盐，用于肉制品着色；可以部分取代防腐剂，提高食品的保质期。
随着研究的不断深入，红曲还可用于化妆品和减肥产品。
红曲行业日益受到关注。
我校长期致力于红曲产品的研究和产业化，在整个红曲行业享有极高的声誉。
依照GMP规范，生产红曲的工厂投资约2000万元，年生产降血脂功能红曲200吨，产品以外销为主，利润约50%，两年内可收回投资。
开发生产具有降压和降糖功能的新型红曲产品，市场将更为广阔，经济效益和社会效益更高。
生物催化法生产手性扁桃酸
扁桃酸及其衍生物是一种有着广泛用途的药物中间体和精细化工产品，在医药生产、不对称合成、光学拆分等多个领域都有广泛的应用。
它可以合成血管扩张剂—环扁桃酯、尿路消毒剂—扁桃酸乌洛托品、镇痉剂—扁桃酸苄酯、眼科药物羟苄唑及中枢神经兴奋药匹莫林等多种药物，是生产除草剂苯嗪草酮.苯嗪净的重要中间体——苯乙酮酸的优选原料。
国内有关科研机构还采用扁桃酸生产苯骈呋喃酮分散猩红染料，用于涤纶超细合成纤维的染色。
光学活性的扁桃酸具有很好的生物分解性，是目前最受瞩目的酸性光学拆分剂，可使多数外消旋体胺类和氨基酸类经非对映体异构盐形成法进行光学拆分，且它本身又可作为一些药品中间体。
（R）-（-）-扁桃酸及其衍生物是一类重要的手性原料，广泛地应用于多种药物的合成，如头孢菌素，青霉素，抗肿瘤制剂，抗肥胖药物等，还可以用来制成手性溶剂。
单一构型的扁桃酸（或扁桃酸的衍生物）所合成的药物与外消旋的扁桃酸或其衍生物合成的药物相比，不仅药效更高，副作用业更低了。
目前国际市场上光学活性的扁桃酸需求约以年均10%以上的速度增长，已成为热点的精细化工中间体。
扁桃酸新的用途正在不断被开发，市场需求日益扩大。
我校长期从事手性药物及其中间体的生物法制备，已开发出利用腈水解酶不对称水解消旋扁桃腈来制备（R）-（-）-扁桃酸，该方法具有立体选择性高、反应条件温和、反应效率高、产物纯度高、易分离提取等优点。
目前小试已完成，工艺达到国内领先水平。
生物法生产对羟基苯乙酸
对羟基苯乙酸是一种重要的有机合成中间体，广泛用于医药、农药、染料等领域。
在医药方面可用于合成心血管药物——阿替洛尔,它是一种β-受体阻滞药，有效成分为4,7-二羟基异黄酮，该药品临床用于治疗高血压引起的颈项强痛、头痛、偏头痛、头晕、冠心病、心绞痛及早期神经感觉性耳聋等症状；还可合成消炎镇痛药物苯恶洛芬，该药品用于治疗风湿性关节炎、类风湿性关节炎以及其他发炎性疾病。
而由该产品合成的抗生素药物拉氧头孢钠更是疗效显著的医药产品，它可通过阻断细菌细胞壁的合成而导致细胞的死亡。
用于治疗大肠杆菌、克雷伯氏菌属、柠檬酸细菌属、沙雷菌属、变形杆菌、流感杆菌等对拉氧头孢钠敏感细菌所引发的感染症状，主要有败血症、脊髓膜炎、肺炎、支气管炎、胆囊炎、腹膜炎、膀胱炎、盆腔炎等有关炎症。
其次还用于抗高血压药物以及抗癌药物、抗糖尿病药，抗动脉硬化药，抗过敏药和消炎药等的合成。
在农药领域主要用于合成除虫菊酯类杀虫剂乙氰菊酸，此杀虫剂具有触杀和喷杀作用，对动物安全，阳光下稳定性好的性质。
在高分子化合物中用于合成聚合物的光和热稳定剂。
在光电子领域可用于合成液晶化合物。
生化领域中可用于合成脂肪氧合酶阻滞剂等，还可用于抗静电合成等。
因此对羟基苯乙酸的产业化具有广阔的前景。
已开发出利用腈水解酶水解消旋羟基苯乙腈来制备对羟基苯乙酸，该方法具有反应条件温和、反应效率高、产物纯度高、易分离提取等优点。
目前小试已完成，工艺达到国内领先水平。
柚苷酶和橙皮苷酶生产及黄酮类化合物酶法结构修饰技术
柚苷酶、橙皮苷酶是由鼠李糖苷酶和黄烷酮-β-葡萄糖苷酶组成的一个酶系，它能使柚苷水解最终得到柚皮素，葡萄糖和鼠李糖而脱除苦味，被广泛应用于柑桔的深加工，利用柚苷酶可以将其分解，消除桔子的苦味。
近年来，柚苷酶、橙皮苷酶作为柑桔皮、银杏、大豆等植物中含有的生物黄酮改性用，扩大了其应用面，为医药、保健品的开发，提供了新途经，应用前景广阔。
本项目己筛选到的微生物产酶菌株制备酶,对柚皮苷、橙皮苷进行结构修饰，得到柚皮苷、橙皮苷改性产品，生物利用度高，应用面广、效果好，可用于新药的合成、食品添加剂、功能食品和食品新资源。
原料来源丰富，价格便宜，变废为宝，具有良好经济效益的新技术和新途径。
目前，国内柚苷酶的研究较少，都停留在实验室研究阶段，商品酶制剂在国内没有生产，市场上尚属空白。
国外只有日本少量生产，价格昂贵（1200元/kg以上），使柚苷酶和橙皮苷酶在柑桔深加工和黄酮类物质改性中的应用受到了限制。
我们已开发出食品级柚苷酶和橙皮苷酶产品，填补了国内空白，替代进口，为我国柑桔加工技术和黄酮系列产品开发提供高效生物催化剂，并在果汁、罐头果酒等的脱苦、桔片罐头的除白点、黄酮的酶法改性等方面应用，已申请发明专利。
本项目通过现代生物工程技术、现代分离技术等高新技术的运用，得到柚苷酶和橙皮苷酶高产菌种，采用发酵法制备高活性的柚苷酶和橙皮苷酶，开发出柚苷酶和橙皮苷酶及黄酮改性产品。
如实施本项技术，估计产值8000万元,税利2600万元，利润1800万元。
并为植物黄酮等可再生植物资源的深加工开辟一条新路，不仅可以使柑桔产品质量和品位大大得到提升，提高其附加值，而且可以得到植物黄酮改性产品，具有明显的社会效益和经济效益，符合可持续发展的需求，产业化前景良好。
技术指标：
1、柚苷酶和橙皮苷酶发酵酶活力达1000U/mL；2、柚苷酶和橙皮苷酶活力：
固体粉剂≥50000U/g，水份<8%；液体酶制剂≥10000U/ml，符合国家食品卫生要求。
食品级油菜磷脂系列产品研制
我国是世界上最大的油菜籽种植国，油菜籽产量占全球总产量的三分之一，因而，开展油菜籽的精深加工技术研究及产品开发，在我国意义特别重大。
目前，我国现行的油菜籽加工工艺，其制油和精炼的技术已比较成熟，粕饼等副产物也有较好的利用，但油菜磷脂的加工利用却是一项薄弱环节，至今我国尚无食品级油菜磷脂产品供应。
我国2003年油菜籽产量达1141万吨，按平均水平计，可制油422.2万吨，毛油中含纯磷脂4.64万吨。
但是，目前我国菜籽油精炼所得的磷脂副产物，基本作为饲料添加剂，尚无食品级油菜磷脂产品供应市场。
而另一方面，我国目前虽然有一批厂家生产食品级大豆磷脂，每年的产量达3000吨左右，但作为食品添加剂用的磷脂，每年还需大量进口，仅粉末磷脂一种产品，近几年我国每年的进口量均在1500吨以上，按国内食品行业需求趋势的预测，今后十年内全国的磷脂用量将每年递增300吨左右，由此可见，我国作为食品添加剂的食用级磷脂，市场缺口还是相当大的。
因而，开展我国资源充沛的油菜磷脂深加工技术攻关，研制出作为食品添加剂的食用级油菜磷脂系列产品，替代进口，满足国内市场的需求，不仅十分必要，而且市场需求巨大。
目前油菜籽加工企业因受到外资油厂的冲击，经营利润微薄。
为此，一定要提高油菜籽加工的经济效益，而油菜磷脂恰是油菜籽加工中经济效益最突出的副产物，按每天加工油菜籽100吨计算，一年加工300天，即可生产出含量95%的粉末磷脂300吨，而生产成本不超过每吨1.5万元，目前销售价至少每吨4.5万元，一年的毛利润在900万元以上，是油菜籽加工利润的十倍。
因而，开展油菜磷脂深加工利用的技术攻关，十分有利于油菜籽加工企业的生产发展。
本项目研究确定了萃取法去除杂质，油脚中的磷脂和中性油经萃取分离，确保了品质，又为后继浓缩及粉末化创造了条件；采用溶剂析出法制粉末磷脂，与溶剂脱油法比较，能耗、溶剂损耗、设备利用率、产品的收率、以及粉末磷脂的纯度均有明显改善，综合生产成本明显降低。
项目所采用的生产技术是连续萃取工艺，菜籽油加工厂对该工艺比较熟悉，有良好的生产基础，设备可以套用，工人易掌握操作，原料基本齐全，实施生产可行，必将受到企业的大力欢迎。
工业废气生物净化技术
经济快速发展引起的工业有机废气和臭气大量排放造成的污染已成为我省重大的环境问题。
针对这一现状，我校废气生物处理课题组，10余年来，一直致力于废气生物处理的研究，尤其在VOCs废气的生物净化以及在污染物降解菌、生物过滤工艺、移动式废气生物净化中试系统、高效生物填料及废气生物净化反应器等方面，获得了显著成效，申请或授权发明专利12项；在医药行业、化工行业、鱼粉加工业、污水处理站等典型行业实施了6项生物净化处理应用工程，与国内同类相比，单体处理规模最大（气量8000m3/h以上）。
替代光气、氯化亚砜等有毒有害原料的
绿色化学技术开发及推广应用
本项目依据绿色化学的基本原则和原子经济学原理，创新性的采用催化反应替代当量反应，针对氯甲酰胺、酸酐、碳酸酯、异氰酸酯、酰氯等5个系列产品传统生产工艺中采用光气、氯化亚砜等剧毒和高毒试剂，对人身健康和环境保护存在较大的安全和环保隐患等严重问题，发明了用双（三氯甲基）碳酸酯（BTC）替代光气、氯化亚砜等有毒有害物质合成氯甲酰胺、酸酐、碳酸酯、异氰酸酯、酰氯等5个系列产品的绿色化学技术，配套开发了利用副产物氯化氢制备高纯度盐酸的技术与装备，使氯原子的利用率接近100%，不仅提高了产品质量，降低了生产成本，实现了资源综合利用，而且从源头消除了安全和环保隐患。
该发明属于原始创新，已获11项国家发明专利授权，在Org.Lett.等刊物发表论文50余篇。
开发的氯甲酰胺等5个系列产品总体生产技术处于国际先进水平，产品质量达到国外同类产品先进水平，部分产品质量处于国际领先水平。
以上绿色化学技术已在省内外10余家企业实现了产业化，取得了显著的社会和经济效益。
本项技术发明形成的绿色合成工艺为我国精细化工向绿色化、清洁化方向发展提供了可借鉴的途径，同时，为推动医药、农药和染料等行业的可持续发展提供了技术支撑，对促进我国医药、农药等相关行业的发展发挥了积极作用。
类透明质酸壳聚糖医用敷料的研究及产业化
透明质酸是一种深受欢迎的新型生物医学材料，被广泛应用于临床，以及在多种药物制剂中作为药物载体。
目前透明质酸价格昂贵，且市场需求逐年递增，据市场研究机构Frost&Sullivan（F&S）公司所发表的数据指出，自1998－2005年这段期间，透明质酸相关产业以每年15％的速度在增长。
面对日益增加的市场需求，开展类透明质酸物质的研究和投资已成为热点。
本项目主要开发廉价易得新型类透明质酸壳聚糖医用敷料替代昂贵的透明质酸在医药方面应用研究。
壳聚糖作为一种资源丰富、价格低廉的天然高分子化合物，具有良好的吸湿、保湿性能，但由于黏度比透明质酸小得多，故无法在医药方面尤其是临床医学上，替代透明质酸，因此，我们在借鉴多糖及蛋白质交联方法的基础上，利用化学改性，制备得到黏度与透明质酸相近的水溶性壳聚糖，再经交联剂交联后，制得高黏度的壳聚糖衍生物，其理化性质与透明质酸相近，甚至在某些性质方面比透明质酸还好，具有适宜的人体存留时间，良好的生物相溶性，更好的流变学性能，对人体无毒，无刺激作用，用其替代透明质酸，且在人体内不易降解且易留存，充分发挥其疗效，是一种具有较高临床应用价值的新型医用材料。
而且制备方法和工艺简单，易实现大规模工业化生产，本项目主要适用于生物、化工医药行业。
生物转化法生产天然2-苯乙醇
2-苯乙醇（2-phenylethanol，2-PE）是一种具有柔和细腻玫瑰气味的芳香醇，自然界中许多植物因含2-苯乙醇而芳香怡人，如玫瑰、茉莉、黄兰和百合等。
2-苯乙醇的香气颇受人欢迎，是国际香精香料的主流风格，大量应用于玫瑰型及其他类型的香精配方中，在食品和日化等领域中均有广泛应用。
目前，2-苯乙醇主要采用苯-环氧乙烷合成法和氧化苯乙烯加氢法生产，存在诸如原料毒性高、产品纯度低、合成过程污染大等弊端。
随着人们生活水平的不断提高和对健康的关注，越来越崇尚天然2-苯乙醇。
从玫瑰或其它植物的精油中提取天然2-苯乙醇，因成本高而无法实现大规模工业化生产。
微生物转化技术的发展为生产天然2-苯乙醇提供了可能，微生物转化法生产2-苯乙醇，就是以L-苯丙氨酸（发酵法或酶法生产）为前体，由酵母菌转化为2-苯乙醇，此法生产的2-苯乙醇属天然产品，还具有气味纯正，生产过程污染小等优点。
本项目筛选得到高转化活性的酵母菌株，转化合成2-苯乙醇达到的浓度是目前国内外报道的最高水平，且培养基组成简单，转化工艺放大过程容易。
在此基础上，本项目成功开发了原位产物分离生物转化生产天然2-苯乙醇工艺，从而提高了2-苯乙醇合成浓度和转化率，该工艺转化发酵和提取分离相耦合，既克服产物对酵母细胞的毒性，又实现了产物的萃取分离，提高了2-苯乙醇的浓度和转化率，可以实现大规模工业化应用。
中试规模及主要技术指标：
进行了5L发酵罐连续2批以上的发酵中试，发酵时间平均为24小时，采用水相转化2-苯乙醇浓度可达4.8g/L，采用油酸萃取的两相体系转化2-苯乙醇浓度可达14g/L，采用聚丙二醇萃取的两相体系转化2-苯乙醇浓度可达20g/L。
达到国际领先水平。
完成工业化生产试验所需条件：
5-50吨发酵罐及周边设备，板块压滤机，减压精馏装置等。
项目适用的范围：
发酵工业、食品工业、香精香料工业等。
隔热透明纳米涂料
纳米隔热透明涂料是一种可以让玻璃既保持高透光性同时又有较好的隔热效果的高科技产品。
广泛应用于汽车及各类建筑物的玻璃上，不但透光性能好，而且隔热效果佳，使室内外温差达到5-6℃左右，不开空调也能达到“冬暖夏凉”的效果。
用该涂料对建筑门窗及玻璃幕墙进行节能改造有以下几个优点：
1、更经济更快捷。
隔热透明涂料的隔热降温性能与Low-E玻璃相近，但成本仅为更换Low-E玻璃的30%。
原有玻璃或普通中空玻璃只需涂上该涂料后就可分别升级成隔热玻璃或中空热反射玻璃，操作简便、工艺成本低。
2、更环保更健康。
完全是利用既有玻璃，不会产生建筑垃圾。
以水溶性树脂为基体材料，不会产生有毒有害污染。
纳米隔热透明涂料可阻隔80％以上紫外线，可防止室内物品褪色，有效保护室内家具，电脑等办公设备，延长其使用寿命。
3、更轻盈更安全。
纳米隔热透明涂料的涂膜厚度仅为10微米，不及头发丝的十分之一，其重量几乎可忽略不计，不会增加建筑负荷。
另外，由于玻璃较脆易碎的特性，高空掉落伤人的悲剧屡有发生，纳米隔热聚合物涂层由于黏结力强，本身有一定弹性和抗撕裂强度，可望有效解决玻璃破碎伤人的问题。
作为纳米隔热透明涂料的衍生技术，我们可以研制出隔热透明薄膜、片材或其功能母料。
隔热保温性能以及抗紫外性能同上述涂膜类似，但用途更广。
该项目立足于建筑维护结构的节能而展开，拥有良好的市场前景。
超高效复合塔
广泛应用于炼油、化工、精细化工、制药等行业各种精馏塔、吸收塔、解吸过程的产品塔、溶剂回收塔等。
处理能力比常规塔高20%左右，塔板压降比常规塔低30%左右，分离效率比常规塔高30~50%，
超高效复合塔可提高装置生产能力，节省投资，大大降低能耗和物耗，改进产品质量，减少废物排放，明显提高经济效益和社会效益，适应社会可持续发展的要求。
技术和产品具有自主知识产权，达到国际先进、国内领先水平，获得多项科技进步奖。
国内外同类技术和产品相比，具有很强的综合竞争力和广阔的应用前景。
从1992年起已成功应用80余座塔，目前已实现产业化。
氮氧化物（NOx）废气湿法脱除技术
浙江省是精细化工、药物合成大省，在这些有机、精细、药物中间体合成的硝化、水解、缩合、氧化还原等过程中广泛使用了如乙醇胺、尿素、亚硝酸钠、盐酸等原料，不可避免地产生含NOx酸性废气，其组分复杂、含量特别是NO也高；由于NO在水和碱液中溶解度极低，酸性组分之间互相作用，常规的碱洗不能达标，给这类废气的处理带来了很大的难度。
本技术充分考虑到这些特点，对其进行了系统研究，有针对性设计了湿法化学吸收工艺，能有效处理化工厂、制药厂等排放的含NOx酸性气体的废气，实现达标排放。
国内领先技术已建有工业化装置。
技术指标：
（1）最终排放废气中NOx等酸性组分含量符合国家II级排放标准（GB16297-1996）；
（2）有效降低吸收液消耗，减少废水处理量。
（3）本技术还可配套溶质回收系统，回收如NaNO2、NaNO3等有用组分。
纺织品的防水防油处理
有机氟聚合物采用适当的整理工艺,可以赋予织物表面以保护层,从而使织物具有防水防油功能。
特殊改性的有机氟聚合物与其它普通聚合物不同,它具有全氟化侧基。
聚合物骨架主链本身不含氟,但却是聚合物重要特征的载体,它影响聚合物膜的形成、膜的硬度和在织物基质上的牢度。
反应性侧基把聚合物固定在基质上,使得聚合物具有水洗牢度。
有机氟聚合物可以把织物表面能降低到油、水和污渍不能浸润和穿透纤维的程度。
这种作用的最佳整理效果,体现在有机氟聚合物能够形成无缝的看不见的保护膜,这层膜把纤维包裹起来，赋予织物具有防水防油的功能。
符合Rohs指令的环保型阻燃PP、ABS和尼龙专用料
开发的阻燃PP、ABS和尼龙专用料具有阻燃性能达到V－0级、发烟量少、力学性能和电绝缘性能良好、成本低等优点，适合注射和挤出成型等工艺，可用于制造小家电、电子电气、电动工具等产品的外壳。
高品质水晶烫钻珠胚生产
水晶玻璃烫钻是近年来需求急剧膨胀的一种高档时尚品，在服装、鞋帽、首饰、工艺品等行业有广泛的应用。
目前，世界水晶烫钻生产与加工中心在中国，浙江省是生产加工基地。
水晶烫钻行业已经从一哄而上浮躁的暴利时代回归理性，产品档次已经形成。
高端产品处于高利润与供不应求的现状，特别是一些稀有的水晶烫钻，如玫红、桃红、桔黄等品种。
这些稀有产品价格昂贵且受到少数企业的垄断，珠胚配方及生产技术高度保密。
本项目开发高品质、低成本的玫红、桔黄、桃红、大红等水晶烫钻，占领高端市场，实现高利润。
玫红、桃红、桔黄、大红等稀有水晶烫钻珠胚的生产企业很少。
目前，大红产品的生产企业较多些，产量也较大，但问题是颜色纯正及成本制约了大红产品的市场扩大。
玫红、桃红、桔黄类产品目前只有上海一家韩国企业生产，低产量、高价格制约了市场的需求与发展。
这些产品的市场还没有充分开发，潜力很大，利润远远高于普通烫钻。
水晶烫钻珠胚的加工企业主要集中在浙江省的浦江、义乌、建徳与长兴等，因此本产品主要销往这些地区，区域优势明显。
本项目根据市场的情况，结合国际领先科研成果，提供如下服务：
（1）提供高品质低成本的玫红、桔黄、桃红、大红等水晶烫钻配方及生产技术；
（2）为烫钻成品加工提供咨询指导及技术服务；（3）烫钻化学抛光技术；（4）烫钻新产品研发。
总投资在250-500万，投产期约1-2个月。
产量为500-1000吨/年，产值在1500-3500万元/年，税前利润500万/年以上。
生产定员在20人左右。
费用估算（不包括基建、工人工资等）：
（1）建议承包或租借现有炉窑，浦江、建德、海盐、徳清等地很多，一般有八只坩埚的烧煤窑年租金在5-10万元左右，可以满足生产需要。
（2）炉窑配套设备投入：
10万元。
（3）模具费：
10万元。
（4）配方、技术开发及转让费用：
面议。
（5）技术服务、人工业务费与人员培训（2年）：
面议。
（6）流动资金：
100万元左右。
特种玻璃、颜色玻璃开发
提供各种玻璃产品生产配方及技术服务。
（1）彩印钢化玻璃油墨开发
（2）各种特种玻璃配方开发
（3）光学颜色玻璃开发
（4）彩色水晶玻璃
（5）水晶玻璃化学抛光技术
（6）泡沫玻璃
超重力场精馏器
专利号：
ZL01134321.4,200510049145.1
板式塔和填料塔广泛应用于精馏、吸收或反应过程，由于板式塔和填料塔的传质效率较低，为了达到生产要求，塔设备往往又高又大，占据的场地和空间大，不利于节能降耗，而且生产管理困难。
超重力场精馏器利用离心力强化气液两相接触，其效率可比塔设备提高十倍左右。
完成同样的生产任务，15米高的塔设备，采用超重力场精馏器只需3米高。
大大节省了设备材料和生产场地，且能耗降低、操作方便。
技术达到国际先进水平，已有30多家企业采用超重力场精馏器。
技术内容
1、安生产要求进行试验、理论计算，采用“量身裁衣”式的设计；
2、提供成套设备；
3、生产现场技术服务。
技术特点：
1、与塔设备相比，设备高度降五倍、设备体积缩小五倍，
2、能耗降低10％，
3、安装场地2平方米、高度3米，
4、操作方便，
5、尤其适合热敏性、粘稠或含有固体颗粒的物料。
应用领域：
可广泛应用与化工、制药、材料、轻工和环保等领域的精馏、吸收或气液反应过程，社会和经济效益显著。
水力空化技术生产生物柴油
专利（申请）号：
ZL200510011603；ZL200510049144.7
生物柴油是由植物油脂、动物油脂、工业及餐饮废油通过酯化、酯交换技术转化而来的长链脂肪酸甲酯，它具有热值高、能耗低、有毒气体排放量低于石油柴油的优良性能，可直接替代石油柴油用于柴油发动机。
本项目提供年产万吨级生物柴油生产工艺和装备技术，完成下列指标：
产品各项指标符合国家生物柴油标准（GB-T20828-2007柴油机燃料调合用生物柴油（BD100）），生物柴油的总转化率不低于96%。
甘油纯度不低于99%，甘油收率不低于85%。
达到国际先进水平。
技术特点：
1）适用原料：
废油、菜籽油、大豆油、桐籽油、乌桕油、棕榈油、酸化油脚、动物油等多样化的油脂原料。
2）水力空化技术实现反应时间短、转化率高、设备小型化的连续化生产工艺。
3）超重力技术回收甲醇，不需要使用甲醇精馏塔。
4）生物柴油联产甘油，甘油纯度99%以上。
产业化、市场化前景：
1、生物柴油是一种可再生、清洁能源，符合循环经济和环保的要求，故具有非常广阔的应用
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