某变电站工程构支架作业指导书.docx
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某变电站工程构支架作业指导书
110KV***变电站土建工程
（文件编号：
HDJ2011---*---SJ0818-4）
构支架施工作业指导书
汉中格尔建设有限公司
土建项目部
二0一一年八月
文件编号：
HDJ2011---*---SJ0818-4
批准：
年月日
审核：
年月日
编写：
年月日
目录
1、总则
2、适用范围
3、作业前准备
4、施工方案
5、施工工艺及技术要求
6、安全措施及文明施工
7、作业流程图
8、施工质量记录
9、工器具配备
10、支持性文件
11、110KV***变电站构架、支架起重明细表
构支架施工作业指导书
一、总则
1.1为了达到110KV***变电站建设成精品工程，创建陕西省电力公司优质工程，明确变电站构支架安装施工方法和质量标准，确保安全，编制本作业指导书。
1.2施工中如遇新工艺，应按有关规定和业主要求，编制作业指导书。
二、适用范围
本作业指导书适用于110KV***变电站的构支架安装。
三、作业准备
3.1技术交底
3.1.1构支架起立前对施工的全体人员应进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.2参加技术交底人员应全员签字确认并交底到位。
四、构支架组立施工方案
4.1用8吨吊车将构支架水泥杆（钢管杆）甩到基础附近，用油浸道木（包五彩布）支垫起平稳，运杆过程中严禁将水泥杆（钢管杆）在地面直接拖拉，应使用运输爬犁。
4.2将杆尾朝向基础坑口附近，所有杆头朝向应一致。
4.3利用5吨手拉葫芦将水泥杆调整至水平对直，利用线绳拉直接线将两根水泥杆拢直。
4.4根据图纸要求，调整A型杆根开尺寸，控制水平。
4.5焊接杆头铁件，调整控制水泥杆（钢管杆）与杆头铁件的垂直角度。
4.6在地面组装横梁，利用道木支垫平稳后利用拉线和水平尺校正横梁并紧固螺栓。
4.7吊车起吊构架及横梁。
4.8用φ20钢丝绳套作起吊绳。
4.9临时拉线每组3根，用φ60钢管作临时地锚，以轴线为准300的夹角，打地锚桩，拉线的对地夹角不大于450，必要时拉线可以增加，确保施工安全。
4.10用经纬仪找正轴线位置，水平仪控制水平误差。
4.11如为水泥杆则在找正后用木楔楔紧后灌浆，灌浆后才可以撤掉临时拉线。
如为钢管杆则在找正后对准预埋件螺栓孔紧固螺钉，待螺钉全部拧紧后才可以撤掉临时拉线。
五、施工工艺及技术质量要求
5.1水泥杆（钢管杆）质量必须符合设计要求和国家标准，并进行严格检查。
水泥杆的验收；采取施工现场进行验收的方式，要求验收人员严格按照规定进行验收，如遇问题，请示主管部门处理解决。
5.1.1对运到现场的水泥杆（钢管杆），杆段上应有永久标识（杆径、类型、制造、厂家、日期）；
5.1.2外观质量、杆表面应光滑整洁，不得有磨损、碰伤（钢管杆不得掉漆或掉冷镀锌）；水泥杆不得有纵向裂纹、横向裂纹，对水泥杆规程允许处理的缺陷（如烂脖子、掉角、漏钢筋等由厂家来人现场处理）。
5.1.3水泥杆（钢管杆）各部尺寸应符合下列要求：
5.1.3.1长度误差不超过5mm
5.1.3.2壁厚误差不超过+10mm、—2mm
5.1.3.3弯曲度不超过1‰
5.1.4水泥杆（钢管杆）堆放与现场运输：
5.1.4.1杆段的堆放与运输的正确，是防止产生裂缝的关键。
堆放场地应平整，分类堆放，堆放不超3层。
5.1.4.2堆放时应有支垫物，层与层之间应由支垫物隔开，每层支点应在同一垂线上，杆段支点数量采用两点支点。
5.1.4.3杆段的现场运输与装卸：
A、不允许直接在地面拖拉。
装卸车时，应防止杆段碰伤损坏表面等。
B、起吊施工过程中轻起轻放，严禁碰撞，做到万无一失。
5.2排杆的准备与组立：
5.2.1施工员按照设计施工，本着就近利于组立的原则进行排杆。
5.2.2钢圈应对齐。
5.2.3钢圈的坡口形式及尺寸按设计施工，对口间隔为2—5mm。
5.2.4钢圈对口端头的坡口及内外壁，均应清除油漆锈垢。
5.2.5钢圈的对口应沿同等距点焊三、四处长度约为管厚度2-3倍。
5.2.6点焊即作为焊口中的一部分而存留，因此，在进行点焊时，对操作工艺使用的焊条和对焊接技术条件的要求均与正式焊接相同。
5.2.7对点焊好的杆段对口，不得随意敲打、搬动，以免受强加的外力影响，焊接前应仔细检查，如有缺陷等，应立即修补。
5.3焊接质量要求：
5.3.1焊接人员必须经过专业培训，考试合格后方可上岗。
5.3.2焊条达到质量标准。
5.3.3钢圈焊接采用多层、多道的施焊方法，第一层焊接最为主要，以采用较小的焊条为宜，并应仔细施焊，确保焊透，壁厚7mm的钢圈施焊层数为2-3层。
5.3.4每道焊口的宽度大宜大于焊条直径的2-3倍，高度在3-5mm之间。
5.3.5焊接应有一定的加强面，其高为2-3mm，每边遮盖高度为1.5-2mm。
5.3.6焊完的焊口经过检验合格后方可使用。
5.3.7水泥杆的钢圈焊接接头应进行防腐处理，首先要清除油污锈垢杂物后再涂环氧富锌涂料。
5.3.8焊完后的杆段，弯曲度应不超过对应长的2‰，并最终不大于20mm，焊接杆头时，严格校对根开尺寸。
对焊接满足下列要求完成的构架应：
直度偏差：
±10mm结构根开：
±10mm杆顶平整偏差≤5mm
5.4横梁组装质量要求：
5.4.1构架横梁的组装，按就近就地方便起吊的原则进行。
5.4.2材料到货后应进行排料，凡不符合要求的应挑出，进行平直校正，镀锌应薄厚均匀，不得有锈、锌镏、毛刺、变型等。
5.4.3场地要进行平整，便于安装。
5.4.4横梁组装如有困难，应按图纸对照部件尺寸，查找原因，不得强行安装，扩孔或钻眼后应做防腐处理。
5.4.5螺杆应与构件垂直，紧固应牢靠。
5.4.6螺母紧固后露出螺扣3-2扣。
5.4.7承受剪力的螺栓，丝扣不得在连接剪力面内。
5.4.8螺栓拧入方向做到正确。
5.4.9连接螺栓应逐个紧固，M16螺栓用250mm扳手，M20-M22螺栓用300mm扳手。
紧固程度如下表:
螺栓规格
力矩kg/cm
m16
600-800
m20
900-1400
m22
1500-2000
5.4.10螺丝扣脱扣，螺母角损坏，扳手打滑或较严重变形应更换。
5.4.11组装横梁时，要求中间起拱（起拱尺寸见图纸说明）。
5.4.12安装全部结束后，紧固所有螺栓。
5.4.13构架、梁组装后验收标准如下：
5.4.13.1直度偏差±10mm
5.4.13.2断面尺寸偏差±3mm
5.4.13.3安装螺孔中心距偏差±3mm
5.4.13.4弯曲偏差1‰但不超过10mm
5.4.14对已紧固完螺栓抽检，以防各种原因引起松动。
5.5构支架组立、吊装应安排连续作业，一次完成，吊装前应做好以下准备工作：
定位轴线校准基础标高。
5.5.2按基础平面，作出构架十字中心线，并打标桩，给构架吊装时经纬仪监测找正用。
5.5.3核实基础尺寸及坑深，并做好各种补救措施。
5.5.4实测构架支柱长度，组立前做好补救措施。
5.5.5构架外侧两端设临时拉线，找正后用木楔固定。
5.6构支架组立注意事项：
5.6.1确定吊点位置及吊绳直径大小，拉线不得随意改动。
5.6.2配合吊装的拉线长度及控制拉线人员位置，应超出吊装构架的长度。
5.6.3吊装A型杆时，装设补强措施，控制根开，防止吊装后杆段超弯而损坏。
5.6.4为防止构架组立时，吊绳意外滑脱，吊绳应在柱上绕两周。
5.6.5构架组立用经纬仪双向监测，配合找正。
5.7构加组立后验收标准。
安装尺寸允许偏差应符合下表：
序号
偏差名称
允许最大值
1
迈步偏差
10mm（本工程5mm）
2
结构中心与中心柱横母线方向
10mm（本工程5mm）
3
结构中心与中心桩顺母线方向
10mm（本工程5mm）
4
结构倾斜
1.5%不大于20（本工程15mm）
5
构架高度
±15mm
6
支架高度
±5mm
六、安全措施及文明施工
6.1安全措施：
6.1.1现场的所有施工人员必须正确佩带安全帽，着装整齐。
6.1.2工作时间严禁酗酒，工作现场严禁打闹。
6.1.3工作时听从指挥，坚守岗位。
6.1.4吊装前指挥人员与司机等有关人员研究方案，确定操作步骤及方法，统一信号。
6.1.5对施工人员明确各自任务。
6.1.6吊装前详细检查吊车支腿情况，构件绑扎是否牢固。
重心是否找准。
6.1.7起吊要慢、稳，防止绳子滑扣及转动。
当构架、横梁离地0.3mm时，重新检查各部情况。
吊车支腿，确保无误后方可起吊。
6.1.8起吊过程中，吊臂、重物下严禁站人和行走。
更不允许伸头到重物底下观察情况。
6.1.9随时掌握构架就位情况，防倒绳的角度调整，木楔子的固定情况，一切完成无误后，方可拆钩。
6.1.10随时检查登高人员，看防倒绳人员，杆下人员的工作情况，提醒和纠正违章情况。
6.1.11绑扎人员选择合适的起重工器具，检查起吊器件完好情况，有无松动现象，张力是否满足起吊要求。
6.1.12绑扎牢固，绳扣简单易解，用U型环卡牢。
6.1.13选则合理的起吊点。
6.1.14看防倒绳人员认真负责，精力集中，听从指挥。
6.1.15认真检查地锚情况，并将防倒绳与地锚绑牢固，如有异常情况及时向指挥人员报告。
6.1.16注意组立杆过程中的杆位变化，随时对防倒绳加以调整。
6.1.17登高前把所需工器具、材料准备齐全，严禁高空抛物。
6.1.18支架固定好后，方可登高作业。
6.1.19上下前，应检查梯子（脚钉）的完好情况，注意防滑。
6.1.20高空作业前，先扎好安全带，传递工具材料应用传递绳，严禁抛掷。
6.1.21安装横梁时，注意手脚不要挤、碰伤，将螺栓紧固后方可拆绳。
6.1.22使用撬杠注意安全，防止撬杠反弹后伤人或碰撞其它物体。
6.1.23施工人员进行施工前，应认真阅读并熟记各项技术、质量、安全等方面的要求，做到心中有数，全面保质完成任务。
6.1.24应对工器具使用前，进行检查、不得以小带大，检查后要做好记录。
6.2作业危险点：
6.2.1防止砸脚。
6.2.2支好吊车腿，防止吊车倾斜、防止高空坠落物体。
6.2.3文明施工：
6.3.1工作场地应平整、清洁。
6.3.2设备、工器具、材料摆放整齐有序。
6.3.3施工指挥联系语言文明，无打架怠工现象。
6.3.4施工人员着装整齐，并佩带标志牌。
6.3.5设定作业区并设置明显标志。
6.3.6作业区内无施工障碍，无非施工人员。
6.3.7执行安全规程，无违章、无事故。
6.3.7执行公司IS09002质量体系程序文件，无质量、安全事故。
6.3.9作业完毕后认真清理现场，检查清点工器具。
6.3.10做好各种安装技术记录。
6.3.11做到工完料尽场地净。
小运
7作业工艺流程图
八、工器具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
01
吊车
8T
辆
1
02
水平仪
台
1
03
经纬仪
台
1
04
钢丝绳套
1寸2分
根
1
05
钢丝绳套
1寸2分
根
2
06
U型环
16T
个
2
07
钢丝绳
3分
m
8
08
钢丝绳
5分
m
60
09
安全绳
根
8
10
道木
根
10
11
大锤
把
2
12
撬杠
根
2
13
活扳手
12分
把
4
14
力矩扳手
把
2
九、施工质量记录
9．1构架立柱（设备支柱）检查及安装记录
9．2构架横梁吊车梁检查及安装记录
十、支持性文件
10．1《电气装置安装工程施工及验收规范》
10．2图纸要求、
十一燕子砭变构架、支架起重明细表一览表
详见110KV燕子砭变电站构支架设计图纸
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