确保幕墙工程质量的技术组织措施.docx
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确保幕墙工程质量的技术组织措施
第一节确保幕墙工程质量的技术组织措施
一、第一节质量目标及控制标准
质量目标：
达到现行国家标准合格等级。
我公司取得了ISO9001的认证，产品严格按照ISO9001质量管理和质量保证体系进行生产和管理，幕墙产品符合《中华人民共和国建筑工业行业标准－建筑幕墙》的规定。
我司幕墙产品满足本工程招标文件对幕墙工程性能和质量要求。
我司幕墙产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准均严格依照招标文件提供的规范和标准以及国家有关规范和标准执行。
二、第二节质量管理机构及质量保证体系
1.质量管理机构：
2.质量保证体系：
本工程的特点，我司根据招标文件的要求，将聘请有关专家担任质量顾问，监督、协助我司进行质量控制、管理。
三、第三节管理人员质量职责
项目各级人员主要质量职责
1、项目经理质量职责
1.1代表我单位履行同业主的工程承包合同，贯彻我单位的质量方针，实现工程质量目标。
1.2作为我单位在项目上的全权代表，负责协调同业、总承包商、建设监理等各方面的联系。
1.3确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。
1.4确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工作程序工作。
2、项目总工程师/质量经理和质量工程师质量职责
2.1负责项目质量保证体系的建立及运行。
2.2统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施。
2.3负责项目工程技术管理工作。
2.4参加工程的设计交底的图纸会审。
2.5参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。
2.6组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。
2.7主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
2.8组织主持关键工序的检验、验收工作。
2.9负责责任范围的质量记录的编制与管理。
3、质量安全员职责
3.1依据我公司的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。
3.2参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。
调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。
3.3负责设置现场安全标志，监督项目的各咱安全质量措施及操作规程的执行。
领导交办的其它工作。
4、项目副经理质量职责
4.1参与施工方案的编制及实施。
4.2编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施。
4.3熟悉掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。
4.4按施工方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。
4.5合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。
4.6检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。
4.7做好成品保护。
4.8负责责任范围内的质量记录的编制和管理。
5、材料员质量职责
5.1负责落实原材料、半成品的质量和保应时间，并做好原材料、半成品的保护。
5.2规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。
5.3对进场材料的规格、质量、数量进行把关。
5.4负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好堆放工作。
5.5及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。
四、第四节质量保证措施
对于本幕墙工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量，以合格的等级交付给业主。
我公司通过科学有效的管理，在遵循工程承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前提下，从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。
质量应在以下方面得到保证：
一、设计质量保证措施
1.加工图设计、提出零件清单
设计人员根据招标人提供的施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。
主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。
设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。
2.技术交底
设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。
技术交底的内容与程序如下：
1）向加工中心进行技术交底
型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：
型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。
技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人签字。
加工技术交底一式两份，双方各存一份。
作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。
2）向组装厂进行技术交底
在构件开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：
构件组装方法、构件组装工艺、构件技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。
3）向项目部进行技术交底
工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。
施工技术交底的内容包括：
设计图纸（包括设计变更）的尺寸、构件安装、构件吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。
技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。
施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。
二、材料采购质量保证措施
材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。
为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：
1.紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。
选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。
2.材料供应保证体系：
材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。
三、材料加工组装质量保证措施
1.下料工序质量控制
1）下料前操作者检查机器运行正常与否。
2）车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。
根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。
3）根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。
4）下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。
5）下料后清除毛刺。
为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。
6）填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。
2.组装工序质量控制
1）组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。
组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。
2）为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。
3）为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。
4）组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。
3.组角工序质量控制点
1）选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。
2）为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.6~0.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。
3）组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。
（注组角胶工艺参见《加注组角胶质量控制点》）。
4）冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。
5）当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。
4.玻璃原板质量控制措施：
1）各种玻璃都必须符合相应规范的规定。
2）玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。
不得有妨碍透视的污点及气泡。
镀膜面无划伤、刻痕。
3）不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。
4）检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
5）检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。
6）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。
7）玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。
玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。
玻璃构件应符合相应规范规定。
8）兼容性试验：
每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做兼容性试验。
兼容性试验合格后，才能进行大面积打胶。
5.铝合金型材质量控制措施
1）检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。
2）检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。
3）检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。
4）铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。
主要竖向构件允许偏差为±1.0MM，主要横向构件偏差为±0.5MM，端头斜度-15分。
截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。
5）构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。
孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差不应大于±1.0MM。
6.结构胶和耐侯胶
1）检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。
2）检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。
有无过期胶混入产品之中。
3）不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。
4）向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的兼容性实验报告。
四、现场施工质量保证措施
1.一般要求
1）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。
2）幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。
所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砼部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其它金属接触部份均用不透气的材料保护。
3）幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。
4）在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。
5）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。
6）所有泛水必须正确安装以使幕墙框架的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。
7）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。
8）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。
若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。
9）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。
2.误差控制
幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。
在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：
1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；
2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；
3）采光窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；
4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。
3.锚固
1）锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。
2）在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。
3）每个竖框固定于结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。
我司将到现场检查预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。
4）所有加固件钢材均为热浸镀锌。
4.固定
1）所有支撑及挂件体系均可作多方向的调整，当单元体安装调整合格后，各连接点均牢固定位。
2）所有焊接的地方，第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。
3）焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。
4）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。
焊接方法确保不会对结构造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。
外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。
5）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。
6）在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。
7）所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。
5.防水
1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。
2）排水系统在每一层均为封闭。
3）严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。
使部件不受水侵蚀。
6.施工过程各环节质量控制
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。
我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。
对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
进场前，由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术向施工人员交底。
6.1现场安装工序质量控制：
6.1.1弹线放样（项目工程师、技术员）
a.开线组首先对基线进行复核（标高线、轴线）；
b.复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可、归档；
c.弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰；
d.各层面弹出1米标高线以绿色油漆为标记；
e.放结构控制钢线，经复核无误下道一道工序施工；
f.埋件结构检查，检查完毕予以记录（全数检查）若误差较大即向设计、业主、总包反馈及时调整及补救方案（附检查表）；
6.1.2调码组（技术员、质量员）
a.调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工；
b.调码过程中铁件与砼结构接触面须达到70％以上；
c.竖料调校过程中竖料里外居中，否则影响下道工序的安装（检查、记录）；
d.埋件偏位问题实施
e.依据埋件检查表，若埋件有偏差，则采取化学螺栓或安卡螺栓补救；
f.经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工；
6.1.3焊接工序（质量员）
a.焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书；
b.焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加）
c.焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊；
d.施焊后自检所有焊缝，并予以记录；
e.施焊自检完毕后通知质量员进行互检，并予以记录；
f.质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档；
g.在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘；
6.1.4中间验收（技术员、质量员、资料员）
a.各完成工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单；
b.完工后报监理验收；
c.监理验收完毕报质监站验收；
6.1.5挂板片（依据板片编号图）（技术员、质量员）
6.1.5在总体挂板片之前，先试挂样板板片，上下3块，左右3块，共9块；
a.将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及时修改；
b.样板试挂完毕请业主、监理评定；
c.填写样板试挂评定表，归档；
d.大面各挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录；
6.1.6喷淋试验（技术员、质量员）
a.待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验；
b.由业主、监理指定一面进行喷淋；
c.以设计值为依据，进行喷淋；
d.喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可；
6.1.7避雷连接（技术员、质量员）
a.请业主提供各均压环连接点的位置图；
b.依据设计部避雷连接方案进行连接；
c.连接完毕进行自检、互检，做好隐蔽验收单；
d.采用ZC29B型接地电阻测试仪进行连接检查
e.自检检查连接电阻予以记录；
f.填写避雷测试表，报监理验收；
g.接地电阻≤1Ω
6.1.8施工用具（质量员、资料员）
a.6.1.8.1必须有年检合格证；
b.6.1.8.2施工中量具须经检验后才能进行使用；
6.1.9产品到工地检验（质量员、材料员）
a.6.1.9校对数量、是否有损坏；
b.6.1.9检查板片尺寸（并记录）
c.6.1.9半成品至工地通知监理到交货点并验收，并出具质保资料；
6.1.10安装标准
a.安装质量标准应符合国家现行规范要求；
b.铝合金门窗应符合国家现行规范要求；
6.2根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：
6.2.1施工方案，施工计划执行情况的总结；
6.2.2安全、质量、技术标准执行情况的总结；
6.2.3本周工作的总结，奖优罚劣；
6.2.4下周的工作安排。
为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。
五、第六节质量检测设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
一、
幕墙部分
1
激光经纬仪
台
3
2
游标卡尺
台
5
3
水准仪
XYGBS3－E
台
2
4
氧化膜测厚仪
300型
台
1
5
箱体测试仪
台
3
6
应变仪
台
1
7
钢卷尺
把
20
8
靠尺
2m
把
6
9
水平尺
把
10
10
欧姆表
台
5
六、第七节人员培训
1、现场施工管理人员培训
1.1进场前，项目技术负责人应召集项目管理人员进行技术、施工质量、安全控制等方面的培训工作，使项目管理人员对本工程的重点、难点、针对性措施有充分的了解、认识。
2施工期间对出现的技术难题、施工方案选择，项目技术负责人及时进行现场讲解，制定具体的解决方案、应对措施发放给项目管理人员作为施工依据。
2、安装人员培训
2.1进场前，讲解本工程的技术特点，使安装人员对此有足够的认识；讲解相关的标准规范和安全准则；考核特殊技术工种人员的专业知识和技能。
2.2对于加工或施工过程中出现的新问题或疑难问题，及时对相关工人进行培训，进行技术指导。
七、第八节幕墙性能试验方案
在幕墙施工前，必须进行幕墙性能试验，试验通过方能进行幕墙施工。
一、试验机构及地点
玻璃幕墙需作抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能、平面变形性能试验必须在业主及政府认可的测试机构进行，并在试验前将其试验报告等详细资料报请业主确定批准。
1.试验地点及时间
试验机构：
国家认可的检测中心
玻璃幕墙需作抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能试验等按照招标文件的要求，并在试验前将其试验报告等详细资料报请业主确定批准。
幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验地点必须等到业主和监理的认可
除施工完成后的淋水试验外，其他幕墙性能试验必须在幕墙施工前完成。
幕墙性能试验应严格按照现行国家规范要求标准执行。
2.试验资料及样板
试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的建筑设计单位或监理公司批准。
批准后，我司将在10～15天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。
试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌，并符合招标文件的相关的技术要求。
样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。
在试验样件运抵试验地点后，即可进行幕墙性能试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。
试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。
认可后，方可进行幕墙的加工及施工。
3.试验检测项目
3.1试验检测内容：
幕墙抗风压性能；雨水渗透性能；空气渗透性能；平面变形性能
3.2试验目的：
幕墙性能试验目的是把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来，如果一次试验结果未满足设计要求，通过对试验结果进行分析，找出原因，采取相应措施，直到试验结果达到设计要求。
4.主要试验的具体方法
4.1试验设备：
静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、位移计、淋水装置、水流量计
4.2空气渗透性能检测
试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。
4.2.1预备加压：
以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。
然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。
4.2.2按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q
4.2.3测定值整理方法：
标准状态[温度293K（20oC）；压力101.3Kpa（760mmHg）；空气密度1.202kg/m4]下固定部分宾空气渗透量q（m3/h）:
q=（293/101.3）×（q’.P/T）×（1/4.65）
式中:
P检测室气压值Kpa
T检测室空气温度值K
4.2.4计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量（qo（m3/h.m）以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值。
4.3雨水渗漏性能检测
试件首先按设计要求安装于检验测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。
4.3.1预备加压：
以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。
然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。
4.3.2淋水：
以4L/m2.min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。
水温应在8-25℃的范围内。
4.3.3加压：
在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。
每级压力的持续时间为10min，直到试件室内侧出现渗漏为止。
加压形式分为稳定和波动两种。
波动范围为稳定压的3/5，波动周期3S。
4.3.4记录：
记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。
4.3.5试断：
以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。
以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。
4.4风压变形性能检测
试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。
4.4.1在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。
测点规定为：
受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。
镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10mm处。
4.4.2预备加压
以250pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。
预备压力为
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